專利名稱：單向皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于汽車發(fā)電機(jī)上、單向傳遞動(dòng)力反向打滑的單向皮 帶輪。
背景技術(shù)：
目前，國外己經(jīng)有單向皮帶輪的應(yīng)用，這種皮帶輪加工精度高，結(jié)構(gòu)較復(fù)
雜，制造困難。國內(nèi)也有這方面的設(shè)計(jì)，但使用壽命短， 一般都小于10000小 時(shí)，而發(fā)電機(jī)壽命試驗(yàn)要求相當(dāng)苛刻，從0-19000轉(zhuǎn)保特15秒再降到0，停5 秒為一個(gè)周期，要求進(jìn)行40000多次試驗(yàn)，國內(nèi)所有企業(yè)和許多國外企業(yè)目前 的產(chǎn)品根本通不過發(fā)電機(jī)的壽命試驗(yàn)，最多進(jìn)行10000多次試驗(yàn)就失效了，所 以不能進(jìn)入OEM主機(jī)廠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種滾針在離心力的作 用下能自動(dòng)進(jìn)入嚙合狀態(tài)，使力矩傳遞更加可靠，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下被免了打滑摩 擦的現(xiàn)象，降低了皮帶輪在使用過程中熱量的產(chǎn)生，能有效使用壽命的提高單 向皮帶輪。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述單向皮帶輪包括皮帶輪、內(nèi)圈體與芯軸 連接套，內(nèi)圈體套在芯軸連接套外部，皮帶輪套在內(nèi)圈體外部，在芯軸連接套 左、右兩端部套有軸承，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套外表面接觸，軸 承的外圈外表面與皮帶輪內(nèi)孔壁面接觸，內(nèi)圈體套在兩軸承相對端面之間的芯 軸連接套外部，在兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外表面開設(shè)有曲面型腔， 曲面型腔內(nèi)設(shè)有滾針，所述曲面型腔斷面為楔形，曲面型腔的小端與發(fā)電機(jī)工 作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致，曲面型腔的大端設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧抵在滾針 上并將滾針推向曲面型腔的小端，在芯軸連接套上還套有密封裝置。
兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外表面具有環(huán)形凸起，所述曲面型腔開 設(shè)在該環(huán)形凸起上。在環(huán)形凸起兩側(cè)的芯軸連接套上均套有封蓋，兩封蓋的相 對端面與環(huán)形凸起左、右兩端面接觸，封蓋的外表面與內(nèi)圈體內(nèi)表面接觸，在 封蓋的外表面開設(shè)有周向的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈，由封蓋與密封圈組合構(gòu) 成所述的密封裝置。
這種皮帶輪具有單向傳遞力矩的功能，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)于一個(gè)單向離合器。 但因發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要求高，壽命試驗(yàn)時(shí)最高轉(zhuǎn)速達(dá)到19000轉(zhuǎn)，采用常規(guī)的單 向離合器結(jié)構(gòu)時(shí)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱在離心力的作用下，有克服彈簧的推力 自動(dòng)退出嚙合狀態(tài)的能力，使皮帶輪打滑，不能起到單向傳遞力的功能。如果 加大彈簧推力，則摩擦阻力相應(yīng)增大，使皮帶輪在反向打滑時(shí)產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致 皮帶輪早期失效。
本發(fā)明中的滾針在離心力的作用下能自動(dòng)進(jìn)入嚙合狀態(tài)，使力矩傳遞更加可靠，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下被免了打滑摩擦的現(xiàn)象，降低了皮帶輪在使用過程中熱量 的產(chǎn)生，能有效的提髙單向皮帶輪的使用壽命，而且克服了皮帶輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)打滑的現(xiàn)象，也解決了彈簧推力與摩擦阻力的矛盾。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1去掉皮帶輪的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示該單向皮帶輪包括皮帶輪l、內(nèi)圈體2與芯軸連接套3，內(nèi)圈體
2套在芯軸連接套3外部，皮帶輪1套在內(nèi)圈體2外部，在芯軸連接套3左、右 兩端部套有軸承6，所述軸承6的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套3外表面接觸，軸承 6的外圈外表面與皮帶輪1內(nèi)孔壁面接觸，內(nèi)圈體2套在兩軸承6相對端面之間 的芯軸連接套3外部，在兩軸承6相對端面之間的芯軸連接套3外表面開設(shè)有 曲面型腔8，曲面型腔8內(nèi)設(shè)有滾針4，所述曲面型腔8斷面為楔形，曲面型腔 7的小端與發(fā)電機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致，曲面型腔8的大端設(shè)有復(fù)位彈簧9，所 述復(fù)位彈簧9抵在滾針4上并將滾針4推向曲面型腔8的小端，在芯軸連接套3 上還套有密封裝置。
兩軸承6相對端面之間的芯軸連接套3外表面具有環(huán)形凸起10，所述曲面 型腔8開設(shè)在該環(huán)形凸起10上。在環(huán)形凸起10兩側(cè)的芯軸連接套3上均套有 封蓋5，兩封蓋5的相對端面與環(huán)形凸起10左、右兩端面接觸，封蓋5的外表 面與內(nèi)圈體2內(nèi)表面接觸，在封蓋5的外表面開設(shè)有周向的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有 密封圈7，由封蓋5與密封圈7組合構(gòu)成所述的密封裝置。
芯軸連接套3外壁的曲面型腔8內(nèi)包含一段偏心圓弧，對應(yīng)于每一段偏心 圓弧的滾道內(nèi)設(shè)置一根滾針4;所述偏心圓弧的一端與所述內(nèi)圈體2的內(nèi)壁間的 間距大于滾針4的直徑，所述偏心圓弧的另一端與所述內(nèi)圈體2的內(nèi)壁間的間 距小于滾針4的直徑；在相鄰兩段偏心圓弧間有梯形輪幅隔開。輪幅上裝有復(fù) 位彈簧9，本發(fā)明省去了塑料保持架，曲面型腔8可以采用冷擠工藝一次成形。
所述單向皮帶輪包括皮帶輪1、內(nèi)圈體2與發(fā)電機(jī)軸連接的芯軸連接套3， 內(nèi)圈體2內(nèi)壁與芯軸連接套3的曲面型腔8之間形成的帶有自鎖楔角的滾道， 曲面型腔8兩端用封蓋5封住，形成一密閉空間，可以貯存潤滑脂，在每一曲 面型腔內(nèi)設(shè)置一滾針4和復(fù)位彈簧9，封蓋5外端為二個(gè)帶密封圈7的定位軸承 6，本發(fā)明所述的皮帶輪零部件少，裝配更為簡單，使用壽命長。
權(quán)利要求
1、一種單向皮帶輪，包括皮帶輪(1)、內(nèi)圈體(2)與芯軸連接套(3)，內(nèi)圈體(2)套在芯軸連接套(3)外部，皮帶輪(1)套在內(nèi)圈體(2)外部，在芯軸連接套(3)左、右兩端部套有軸承(6)，所述軸承(6)的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套(3)外表面接觸，軸承(6)的外圈外表面與皮帶輪(1)內(nèi)孔壁面接觸，內(nèi)圈體(2)套在兩軸承(6)相對端面之間的芯軸連接套(3)外部，其特征是在兩軸承(6)相對端面之間的芯軸連接套(3)外表面開設(shè)有曲面型腔(8)，曲面型腔(8)內(nèi)設(shè)有滾針(4)，所述曲面型腔(8)的斷面為楔形，曲面型腔(8)的小端指向發(fā)電機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向，曲面型腔(8)的大端設(shè)有復(fù)位彈簧(9)，所述復(fù)位彈簧(9)抵在滾針(4)上，并將滾針(4)推向曲面型腔(8)的小端，在芯軸連接套(3)上還套有密封裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的單向皮帶輪，其特征是兩軸承(6)相對端面之 間的芯軸連接套(3)外表面具有環(huán)形凸起(10)，所述曲面型腔(8)開設(shè)在該 環(huán)形凸起(10)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的單向皮帶輪，其特征是在環(huán)形凸起(10)兩側(cè)的 芯軸連接套(3)上均套有封蓋(5)，兩封蓋(5)的相對端面與環(huán)形凸起(10) 左、右兩端面接觸，封蓋(5)的外表面與內(nèi)圈體(2)內(nèi)表面接觸，在封蓋(5) 的外表面開設(shè)有周向的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈(7)，由封蓋(5)與密封圈(7) 組合構(gòu)成所述的密封裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單向皮帶輪，內(nèi)圈體套在芯軸連接套外部，皮帶輪套在內(nèi)圈體外部，在芯軸連接套左、右兩端部套有軸承，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套外表面接觸，軸承的外圈外表面與皮帶輪內(nèi)孔壁面接觸，內(nèi)圈體套在兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外部，在兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外表面開設(shè)有曲面型腔，曲面型腔內(nèi)設(shè)有滾針，所述曲面型腔斷面為楔形，曲面型腔的小端與發(fā)電機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致，曲面型腔的大端設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧抵在滾針上并將滾針推向曲面型腔的小端，在芯軸連接套上還套有密封裝置。本發(fā)明克服了皮帶輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑的現(xiàn)象，也解決了彈簧推力與摩擦阻力的矛盾。
文檔編號(hào)F16H55/36GK101644320SQ200910034010
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者黃偉平 申請人:無錫市神力齒輪冷擠有限公司