專利名稱：雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾子軸承系統(tǒng)，特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導軌。
背景技術(shù)：
目前，各個領(lǐng)域均需要使用到軸承，軸承的種類也有很多。按其所能承受的載荷方向可 分為①徑向軸承，又稱向心軸承，承受徑向載荷。②止推軸承，又稱推力軸承，承受軸向 載荷。③徑向止推軸承，又稱向心推力軸承，同時承受徑向載荷和軸向載荷。按軸承工作的 摩擦性質(zhì)不同可分為滑動摩擦軸承(簡稱滑動軸承)和滾動摩擦軸承(簡稱滾動軸承)兩大 類。
其中的滾輪滾針軸承具有厚壁外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動，并可以承受大的負荷； 滾輪滾針軸承的外圈外表面為圓柱或弧形，弧形可避免邊緣應力。
中國專利公開號CN201232706，公開了一種滾輪滾針軸承，它包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、 若干滾針、兩密封件、兩平擋圈。軸承外圈的兩端分別設置有沉孔，軸承內(nèi)圈的兩端分別設 置有止口圈，平擋圈分別設置在軸承外圈的兩端的沉孔內(nèi)，兩密封圈分別設置在平擋圈的外 周面上，兩平擋圈的內(nèi)孔分別與軸承內(nèi)圈的兩止口圈的外徑過渡配合，在軸承內(nèi)圈兩端的止 口圈與平擋圈內(nèi)孔的配合處，分別均布4 8個鉚合點。該軸承用滾針作為滾動體，只能承受 徑向載荷，不能承受軸向載荷，應用范圍狹窄，重量重承載能力低，且使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導軌，克服了現(xiàn) 有技術(shù)的困難，以達到同時承受軸向、徑向載荷，應用范圍廣泛，重量輕，承載能力強，增 長使用壽命的目的。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子，還包括 一心軸和一軸承壓緊蓋，所述軸承外圈內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈上設有錐形滾 道，所述滾子環(huán)設在所述錐形滾道內(nèi)，所述滾子是圓錐滾珠，所述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相 對的錐面，所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角，兩軸承內(nèi)圈之間設有一間隙調(diào)整圈；
所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固定于所
述心軸的第一端，所述心軸上設有一環(huán)形肩臺，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺夾緊所述軸
承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈。
進一步地，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量為15至25個；所述滾子的軸心與所述軸
承外圈的軸心的夾角A為10-17度；
進一步地，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量是18個。
進一步地，所述滾子的軸心線與所述軸承外圈的軸心線的夾角A為14度。
進一步地，所述心軸的第一端沿軸向設有螺紋孔，所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設有一
帶有外螺紋的定位銷，該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接。
進一步地，所述心軸的第二端上螺紋連接一墊片和一鎖緊螺母。
一種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，用于將設備沿棱形導軌平移，包括若干樞接 設備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導軌，該棱形導軌的橫截面為梯形，該雙列圓錐滾 子軸承包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子，其中軸承外圈環(huán)向設有梯形槽，該梯形槽 壓接棱形導軌，梯形槽與棱形導軌相貼合，所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸和一軸承 壓緊蓋，所述軸承外圈內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈上設有錐形滾道，所述滾子環(huán) 設在所述錐形滾道內(nèi)，所述滾子是圓錐滾珠，所述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相對的錐面，所述 錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角，兩軸承內(nèi)圈之間設有一間隙調(diào)整圈；
所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固定于所 述心軸的第一端，所述心軸上設有一環(huán)形肩臺，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺夾緊所述軸 承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈；
所述棱形導軌的中軸線上沿垂直方向間隔設有若干定位孔。
進一步地，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量為15至25個；所述滾子的軸心與所述軸 承外圈的軸心的夾角A為10-17度；
進一步地，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量是18個； 所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為14度；
所述心軸的第一端沿軸向設有螺紋孔，所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設有一帶有外螺紋
的定位銷，該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接；
所述心軸的第二端上螺紋連接用于固定設備的一墊片和一鎖緊螺母。
一種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，用于將設備沿棱形導軌平移，包括若干連接設備的滑動組件，以及至少一棱形導軌，該組件包括一連接塊和設置在連接塊上的至少一對 雙列圓錐滾子軸承，該棱形導軌的橫截面為梯形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈、軸 承內(nèi)圈以及若干滾子，每^對雙列圓錐滾子軸承的軸承外圈分別壓接棱形導軌的兩側(cè)斜面， 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸和一軸承壓緊蓋，所述軸承外圈內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈， 所述軸承內(nèi)圈上設有錐形滾道，所述滾子環(huán)設在所述錐形滾道內(nèi)，所述滾子是圓錐滾珠，所 述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相對的錐面，所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角，兩 軸承內(nèi)圈之間設有一間隙調(diào)整圈；
所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固定于所 述心軸的第一端，所述心軸上設有一環(huán)形肩臺，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺夾緊所述軸 承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈；
所述連接塊的橫截面為倒梯形，其上表面設有若干螺紋孔，兩斜面分別固定所述雙列圓 錐滾子軸承的心軸的第二端；
所述棱形導軌的中軸線上沿垂直方向間隔設有若干定位孔。
進一步地，所述連接塊的底面與所述棱形導軌的頂面之間留有空隙。
進一步地，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量為15至25個；所述滾子的軸心與所述軸 承外圈的軸心的夾角A為10-17度；
進一步地，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量是18個； 所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為14度；
所述心軸的第一端沿軸向設有螺紋孔，所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設有一帶有外螺紋 的定位銷，該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
本發(fā)明采用圓錐滾珠作為滾動體，能夠同時承受軸向、徑向載荷，應用范圍廣泛，重量 輕，承載能力強，增長了使用壽命。
以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中的軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中的軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中的軸承內(nèi)、外圈與滾子的安裝示意圖；圖5為本發(fā)明中的軸承壓緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的左視圖7為本發(fā)明中的心軸的結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1至7所示的，本發(fā)明的一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以 及若干滾子3，所述軸承外圈6內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈5，所述軸承內(nèi)圈5上設有錐形滾道51， 所述滾子3環(huán)設在所述錐形滾道51內(nèi)，所述滾子3是圓錐滾珠，該圓錐滾珠的軸心指向所述 心軸2的軸心。所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對的錐面61，所述錐面61分別與所述軸承內(nèi) 圈5的錐形滾道51呈夾角，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈 活滾動。兩軸承內(nèi)圈5之間設有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4 具備很多不同厚度尺寸的替換件，用于調(diào)整軸承的間隙，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承 內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配，來適應不同的使用場合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。
所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1，所述心軸2上套接所述軸承內(nèi) 圈5和所述間隙調(diào)整圈4，所述軸承壓緊蓋1剛性連接所述心軸2的第一端，所述心軸2上設 有一環(huán)形肩臺21，所述軸承壓緊蓋1和所述環(huán)形肩臺21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào) 整圈4。
通常，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量為15至25個，所述滾子的軸心與所述軸承外 圈的軸心的夾角A為10-17度。
本實施例中，所述單個軸承內(nèi)圈5環(huán)設的滾子3數(shù)量是18個。18個圓錐滾珠共同作用， 能夠有效地提高承載能力，預緊力調(diào)整方便。
所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復實驗，滾子3的 軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時，本發(fā)明承載能力最高。
所述心軸2的第一端沿軸向設有螺紋孔22，所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設有一帶有 外螺紋的定位銷11,該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。所述心軸2的第二端上螺紋連 接一墊片7和一鎖緊螺母8。該軸承通過軸承壓緊蓋1固定在心軸2上，心軸2又可連接在工 作臺上通過鎖緊螺母8夾緊。實施例2
如圖1至8所示，將本發(fā)明是實施例1中的雙列圓錐滾子軸承在一些輕、中負荷的機床 上與棱形導軌配合使用，將設備沿棱形導軌平移，從而降低了摩擦系數(shù)，提高了使用壽命。 該裝置包括若干樞接設備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導軌9，該棱形導軌9的橫截 面為梯形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3，該圓錐滾珠 的軸心指向所述心軸2的軸心。其中軸承外圈6環(huán)向設有梯形槽62，該梯形槽62壓接棱形導 軌9,該梯形槽62與棱形導軌9相貼合。
所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1。所述軸承外圈6內(nèi)反向設置兩 軸承內(nèi)圈5，所述軸承內(nèi)圈5上設有錐形滾道51，所述滾子3環(huán)設在所述錐形滾道51內(nèi)，所 述滾子3是圓錐滾珠，所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對的錐面61，所述錐面61分別與所述 軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61 之間靈活滾動。兩軸承內(nèi)圈5之間設有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào) 整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件，用于調(diào)整軸承的間隙，使得圓錐滾珠能夠貼合在所 述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配，來適應不同的使用場合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，重 量輕。
所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4設置在所述心軸2的外表面上，所述軸承壓緊蓋1 固定于所述心軸2的第一端，所述心軸2上設有一環(huán)形肩臺21，所述軸承壓緊蓋1和所述環(huán) 形肩臺21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。
所述棱形導軌9的中軸線上沿垂直方向間隔設有若干定位孔91。
通常，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量為15至25個，所述滾子的軸心與所述軸承外 圈的軸心的夾角A為10-17度。
本實施例中，單個所述軸承內(nèi)圈5環(huán)設的滾子3數(shù)量是18個。18個圓錐滾珠共同作用， 能夠有效地提高承載能力，預緊力調(diào)整方便。
所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復實驗，滾子3的 軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時，本發(fā)明承載能力最高。
所述心軸2的第一端沿軸向設有螺紋孔22，所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設有一帶有 外螺紋的定位銷ll，該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。所述心軸2的第二端上螺紋連 接用于固定設備的一墊片7和一鎖緊螺母8。該軸承通過軸承壓緊蓋1固定在心軸2上，心軸 2又可連接在工作臺上通過鎖緊螺母8夾緊。實施例3
如圖1至7和圖9所示，將本發(fā)明是實施例1中的雙列圓錐滾子軸承在一些輕、中負荷 的機床上與棱形導軌配合使用，將設備沿棱形導軌平移，從而降低了摩擦系數(shù)，提高了使用 壽命。該裝置包括若干連接設備的滑動組件，該組件包括一連接塊10和設置在連接塊10 上的至少一對雙列圓錐滾子軸承，以及至少一棱形導軌9，該棱形導軌9的橫截面為梯形，該 雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3，每一對雙列圓錐滾子軸承 的軸承外圈6分別壓接棱形導軌9的兩側(cè)斜面。
所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1。所述軸承外圈6內(nèi)反向設置兩 軸承內(nèi)圈5，所述軸承內(nèi)圈5上設有錐形滾道51,所述滾子3環(huán)設在所述錐形滾道51內(nèi)，所 述滾子3是圓錐滾珠，所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對的錐面61，所述錐面61分別與所述 軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61 之間靈活滾動。兩軸承內(nèi)圈5之間設有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào) 整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件，用于調(diào)整軸承的間隙，使得圓錐滾珠能夠貼合在所 述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配，來適應不同的使用場合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，重 量輕。
所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4設置在所述心軸2的外表面上，所述軸承壓緊蓋1 固定于所述心軸2的第一端，所述心軸2上設有一環(huán)形肩臺21,所述軸承壓緊蓋l和所述環(huán) 形肩臺21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。
所述連接塊10的橫截面為倒梯形，其上表面設有若干螺紋孔，兩斜面分別固定所述雙列 圓錐滾子軸承的心軸2的第二端。
所述棱形導軌9的中軸線上沿垂直方向間隔設有若干定位孔91。
所述連接塊10的底面與所述棱形導軌9的頂面之間留有空隙。減小在設備沿棱形導軌平 移過程中的摩擦阻力。
通常，單個所述軸承內(nèi)圈環(huán)設的滾子數(shù)量為15至25個，所述滾子的軸心與所述軸承外 圈的軸心的夾角A為10-17度。
本實施例中，單個所述軸承內(nèi)圈5環(huán)設的滾子3數(shù)量是18個。18個圓錐滾珠共同作用， 能夠有效地提高承載能力，預緊力調(diào)整方便。
所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復實驗，滾子3的 軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時，本發(fā)明承載能力最高。所述心軸2的第一端沿軸向設有螺紋孔22，所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設有一帶有 外螺紋的定位銷11，該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。
綜上可知，本發(fā)明采用圓錐滾珠作為滾動體，能夠同時承受軸向、徑向載荷，應用范圍 廣泛，重量輕，承載能力強，增長了使用壽命。
以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù) 人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡 依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3)，其特征在于還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1)，所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈(5)，所述軸承內(nèi)圈(5)上設有錐形滾道(51)，所述滾子(3)環(huán)設在所述錐形滾道(51)內(nèi)，所述滾子(3)是圓錐滾珠，所述軸承外圈(6)的內(nèi)壁為兩段相對的錐面(61)，所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道(51)呈夾角，兩軸承內(nèi)圈(5)之間設有一間隙調(diào)整圈(4)；所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設置在所述心軸(2)的外表面上，所述軸承壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端，所述心軸(2)上設有一環(huán)形肩臺(21)，所述軸承壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于單個所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán) 設的滾子(3)數(shù)量是18個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于所述滾子(3)的軸心線與 所述軸承外圈(6)的軸心線的夾角A為14度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于所述心軸(2)的第一端沿 軸向設有螺紋孔(22)，所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設有一帶有外螺紋的定位銷(11)， 該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于所述心軸(2)的第二端上 螺紋連接一墊片(7)和一鎖緊螺母(8)。
6、 一種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，用于將設備沿棱形導軌(9)平移，包括 若干樞接設備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導軌(9)，該棱形導軌(9)的橫截面為 梯形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3)，其中 軸承外圈(6)環(huán)向設有梯形槽(62)，該梯形槽(62)壓接棱形導軌(9)，梯形槽(62) 與棱形導軌(9)相貼合，其特征在于所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸(2)和一軸承 壓緊蓋(1),所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈(5)，所述軸承內(nèi)圈(5)上設有錐形滾道(51)， 所述滾子(3)環(huán)設在所述錐形滾道(51)內(nèi)，所述滾子(3)是圓錐滾珠，所述軸承外圈(6) 的內(nèi)壁為兩段相對的錐面(61)，所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道(51) 呈夾角，兩軸承內(nèi)圈(5)之間設有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設置在所述心軸(2)的外表面上，所述軸承 壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端，所述心軸(2)上設有一環(huán)形肩臺(21)，所述軸承壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4); 所述棱形導軌(9)的中軸線上沿垂直方向間隔設有若干定位孔(91)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，其特征在于-單個所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán)設的滾子(3)數(shù)量是18個；所述滾子(3)的軸心與所述軸承外圈(6)的軸心的夾角A為14度； 所述心軸(2)的第一端沿軸向設有螺紋孔(22)，所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向 設有一帶有外螺紋的定位銷(11)，該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接；所述心軸(2)的第二端上螺紋連接用于固定設備的一墊片(7)和一鎖緊螺母(8)。
8、 一種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，用于將設備沿棱形導軌(9)平移，包括 若干連接設備的滑動組件，以及至少一棱形導軌(9)，該組件包括一連接塊(10)和設置在 連接塊(10)上的至少一對雙列圓錐滾子軸承，該棱形導軌(9)的橫截面為梯形，該雙列圓 錐滾子軸承包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3)，每一對雙列圓錐滾子 軸承的軸承外圈(6)分別壓接棱形導軌(9)的兩側(cè)斜面，其特征在于所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(I)，所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設置兩軸承內(nèi)圈(5)，所述軸承內(nèi)圈(5)上設有錐形滾道(51)， 所述滾子(3)環(huán)設在所述錐形滾道(51)內(nèi)，所述滾子(3)是圓錐滾珠，所述軸承外圈(6) 的內(nèi)壁為兩段相對的錐面(61)，所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道(51) 呈夾角，兩軸承內(nèi)圈(5)之間設有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設置在所述心軸(2)的外表面上，所述軸承 壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端，所述心軸(2)上設有一環(huán)形肩臺(21)，所述 軸承壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4);所述連接塊(10)的橫截面為倒梯形，其上表面設有若干螺紋孔，兩斜面分別固定所述 雙列圓錐滾子軸承的心軸(2)的第二端；所述棱形導軌(9)的中軸線上沿垂直方向間隔設有若干定位孔(91)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，其特征在于所述連接塊 (10)的底面與所述棱形導軌(9)的頂面之間留有空隙。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導軌，其特征在于 單個所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán)設的滾子(3)數(shù)量是18個；所述滾子(3)的軸心與所述軸承外圈(6)的軸心的夾角A為14度；所述心軸(2)的第一端沿軸向設有螺紋孔(22)，所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設有一帶有外螺紋的定位銷(11)，該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導軌，一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子，還包括一心軸和一軸承壓緊蓋，所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固定于所述心軸的第一端，所述心軸上設有一環(huán)形肩臺，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺夾緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈；使用該軸承的棱形導軌，通過采用兩個雙列圓錐滾子軸承或一帶梯形環(huán)槽的雙列圓錐滾子軸承壓接棱形導軌的兩斜面，本發(fā)明采用圓錐滾珠作為滾動體，能夠同時承受軸向、徑向載荷，應用范圍廣泛，重量輕，承載能力強，增長了使用壽命。
文檔編號F16C33/30GK101608665SQ20091005539
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者吳敏江, 翁海龍 申請人:浙江麗水新億特自動化技術(shù)有限公司