專利名稱：旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷機(jī)制造技術(shù)，特別是涉及一種無接觸式的旋轉(zhuǎn)閥。
背景技術(shù)：
在回?zé)崾街评錂C(jī)系統(tǒng)中，旋轉(zhuǎn)閥用于產(chǎn)生具有 一定頻率的高壓和低壓氣 流，以滿足制冷機(jī)中所需的波動(dòng)壓力。最早用于制冷機(jī)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)閥為接觸 式旋轉(zhuǎn)閥，又稱作平面旋轉(zhuǎn)閥。該種旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子端面和定子間緊密接觸， 以滿足密封的需要，但是，這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)閥存在電機(jī)功率、體積和質(zhì)量較 大等技術(shù)問題。并且，由于定子和轉(zhuǎn)子有著很強(qiáng)的機(jī)械接觸，易產(chǎn)生磨損， 而產(chǎn)生的磨損顆粒又會(huì)降低旋轉(zhuǎn)閥的壽命，磨損顆粒進(jìn)入制冷機(jī)后，還會(huì)降 低制冷機(jī)的性能。
現(xiàn)有技術(shù)一提出了一種無接觸式旋轉(zhuǎn)閥。圖1A為現(xiàn)有技術(shù)一中無接觸式 旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B為圖1A中A-A向的剖^L圖。具體地，如圖1A和 圖1B所示，該旋轉(zhuǎn)閥包括定子100、轉(zhuǎn)子200、密封蓋300以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋 轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)400，其中，定子IOO和轉(zhuǎn)子200之間具有^1小的間隙，在4i轉(zhuǎn)閥 運(yùn)行中，該較小的間隙間氣體外露可近似為0,因此，可起到密封的作用，實(shí) 現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥的無接觸式工作。為保持平衡，該旋轉(zhuǎn)閥的定子上采用雙管道對(duì)稱 布置方式開設(shè)有二個(gè)高壓進(jìn)氣口 500和二個(gè)低壓進(jìn)氣口 600，轉(zhuǎn)子200內(nèi)設(shè)置 有氣體流道700。由于定子和轉(zhuǎn)子不接觸，功率較小的電動(dòng)機(jī)就可以驅(qū)動(dòng)該旋 轉(zhuǎn)閥，同時(shí)該旋轉(zhuǎn)閥體積小、質(zhì)量輕、使用壽命較長(zhǎng)，但是，現(xiàn)有技術(shù)一中 的無接觸式旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)在高壓和低壓切換時(shí)阻力較大，旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行的穩(wěn)定 性較差，且旋轉(zhuǎn)閥采用雙管道對(duì)稱方式設(shè)置二個(gè)高壓進(jìn)氣口和二個(gè)低壓進(jìn)氣口，進(jìn)氣口管道數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需要提高高壓和低壓的切換頻率時(shí)， 需要增加進(jìn)氣口的數(shù)量。
現(xiàn)有技術(shù)二也提出了一種無接觸式旋轉(zhuǎn)閥。圖2為現(xiàn)有技術(shù)二中無接觸 式旋轉(zhuǎn)閥中轉(zhuǎn)子和定子立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該旋轉(zhuǎn)閥中的轉(zhuǎn)子200 上開設(shè)高壓氣體緩沖腔201和低壓氣體緩沖腔202,且在定子100上對(duì)稱設(shè)置 有氣槽IOI，同時(shí)，在轉(zhuǎn)子的高、低壓氣體緩沖腔上還設(shè)置有缺口 203。該種 結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)閥可有效降低旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行中高壓和低壓間的切換阻力，降低了高 壓進(jìn)氣口和低壓進(jìn)氣口的管道數(shù)量，通過設(shè)置在高、低壓氣體緩沖腔的缺口 可有效提高高低壓氣體的切換頻率。但是，現(xiàn)有技術(shù)二中的轉(zhuǎn)子和定子的結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，加工工藝要求較高，其加工精度難以保證，且旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行的穩(wěn)定性 仍舊4交差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)閥，通過對(duì)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在提 高旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)4亍穩(wěn)定性同時(shí)，可有效簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)閥的加工工
藝
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)閥，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)的 空腔與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子端部的脈沖端氣口連通，作為高壓或低壓氣體的輸出 通道；所述轉(zhuǎn)子表面設(shè)置有與所述空腔連通的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔，所述轉(zhuǎn)子間隙設(shè) 置在轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子外殼上設(shè)置有低壓通氣孔和高壓通氣孔，所述轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔交替與所述低壓通氣孔和高壓通氣孔連通；所述 轉(zhuǎn)子外殼固設(shè)在旋轉(zhuǎn)閥外殼上，所述旋轉(zhuǎn)閥外殼上設(shè)置有與所述低壓通氣孔 連通的低壓氣體緩沖槽，以及與所述高壓通氣孔連通的高壓氣體緩沖槽，所 述高壓氣體緩沖槽連通有高壓氣體進(jìn)氣口 ，所述低壓氣體緩沖槽連通有低壓 氣體通孔。
其中，所述轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔為沿徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子表面的通孔。所述低壓通氣孔為沿徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外殼表面的通孔，和/或所述高壓通氣孔為沿 徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外殼表面的通孔。所述高壓氣體緩沖槽和/或低壓氣體緩 沖槽為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼內(nèi)表面的環(huán)形槽。所述低壓氣體通孔包括設(shè)置 在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼端部的多個(gè)通孔。所述高壓氣體進(jìn)氣口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)閥 外殼的側(cè)面，與高壓氣體供應(yīng)裝置連接。所述轉(zhuǎn)子與脈沖端氣口相對(duì)的另一 端連接有用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
本發(fā)明提供了 一種無接觸式的旋轉(zhuǎn)閥，通過對(duì)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)， 將高壓氣體緩沖槽和低壓氣體緩沖槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)閥外殼上，高壓氣體或低壓 氣體可通過轉(zhuǎn)子外殼上的通氣孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔中，旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組 裝便利，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥各部件的加工工藝簡(jiǎn)單，可有效保證旋轉(zhuǎn)閥的加工精 度，提高旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。


圖1A為現(xiàn)有技術(shù)一中無接觸式旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1B為圖1A中A-A向的剖-現(xiàn)圖2為現(xiàn)有技術(shù)二中無接觸式旋轉(zhuǎn)閥中轉(zhuǎn)子和定子立體結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4A為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖4B為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的剖面示意圖5A為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子外殼的結(jié)構(gòu)示意圖5B為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子外殼的剖面示意圖6A為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)閥外殼的結(jié)構(gòu)示意圖6B為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)闊外殼的剖面示意圖7A為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生高壓氣體時(shí)的剖面示意圖7B為旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生高壓氣體時(shí)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的剖面示意圖8A為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生低壓氣體時(shí)的剖面示意8B為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生低壓氣體時(shí)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的剖面示意圖； 圖9為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥實(shí)際應(yīng)用的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥實(shí)際應(yīng)用的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的剖面示意圖；圖5A為本發(fā)明 實(shí)施例中轉(zhuǎn)子外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子外殼的剖面示 意圖；圖6A為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)閥外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B為本發(fā)明實(shí) 施例中旋轉(zhuǎn)閥外殼的剖面示意圖。具體地，本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)閥包括轉(zhuǎn)子l、轉(zhuǎn) 子外殼2、旋轉(zhuǎn)閥外殼3，其中，轉(zhuǎn)子1內(nèi)部的空腔11與設(shè)置在轉(zhuǎn)子下端端 部的脈沖端氣口12連通，作為高壓或低壓氣體的輸出通道；轉(zhuǎn)子l表面設(shè)置 有與空腔11連通的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13,轉(zhuǎn)子1間隙設(shè)置在轉(zhuǎn)子外殼2內(nèi)；轉(zhuǎn)子外 殼2上設(shè)置有低壓通氣孔21和高壓通氣孔22，轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔 13交替與低壓通氣孔21和高壓通氣孔22連通；轉(zhuǎn)子外殼2固設(shè)在旋轉(zhuǎn)閥外 殼3上，旋轉(zhuǎn)閥外殼3上設(shè)置有與低壓通氣孔21連通的低壓氣體緩沖槽31, 以及與高壓通氣孔22連通的高壓氣體緩沖槽32,高壓氣體緩沖槽32連通有 高壓氣體進(jìn)氣口 33,低壓氣體緩沖槽31連通有低壓氣體通孔34。本實(shí)施例 技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)閥工作過程中，通過轉(zhuǎn)子l的轉(zhuǎn)動(dòng)，可在脈沖端氣口 12處 產(chǎn)生高低壓脈沖氣體。
實(shí)際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)子1可通過軸承滑設(shè)在轉(zhuǎn)子外殼2內(nèi)，并使轉(zhuǎn)子1與轉(zhuǎn) 子外殼2之間具有一定的間隙，該間隙的大小可設(shè)定在合適值，以使轉(zhuǎn)子在 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過高壓通氣孔22進(jìn)入轉(zhuǎn)子1內(nèi)的空腔11的高壓氣體，以及 低壓通氣孔21進(jìn)入轉(zhuǎn)子1內(nèi)的空腔11的低壓氣體，所產(chǎn)生的氣體泄露損失 較小為準(zhǔn)， 一般間隙的大小可設(shè)置為二十微米左右。實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)閥外殼3的下端可固設(shè)有第一端蓋，起 到密封作用，同時(shí)，將旋轉(zhuǎn)閥外殼3下端的脈沖端氣口 12通過第一端蓋上的 出氣口輸出高低壓脈沖，且該第一端蓋的出氣口可與制冷機(jī)等設(shè)備連接，用 于為制冷機(jī)等提供高低壓脈沖氣體。同時(shí)，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)閥外殼3上端 設(shè)置有第二端蓋，用來密封旋轉(zhuǎn)閥，防止氣體泄露。
實(shí)際應(yīng)用中，如圖4A和4B所示，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13為沿徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn) 子l表面的通孔，即，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13由對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子1表面的兩個(gè)通 孔組成。如圖5A和5B所示，低壓通氣孔21為沿徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外殼2 表面的通孔，和/或所述高壓通氣孔22為沿徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外殼2表面 的通孔。實(shí)際應(yīng)用中，低壓通氣孔21或高壓通氣孔22的通孔的數(shù)量可根據(jù) 轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13的數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置相同數(shù)量的通孔，以使得低壓氣體或高壓氣體 可有效地進(jìn)入轉(zhuǎn)子1的空腔11內(nèi)。
實(shí)際應(yīng)用中，如圖6A和6B所示，高壓氣體緩沖槽32和/或低壓氣體緩 沖槽31均可為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼3內(nèi)表面的環(huán)形槽。環(huán)形槽的設(shè)置，使 得轉(zhuǎn)子外殼2上的低壓通氣孔21和/或高壓通氣孔22會(huì)一直與低壓氣體和/ 或高壓氣體連通，可有效保證低壓氣體和高壓氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)子1的內(nèi)腔的連續(xù) 性，同時(shí)，也可有效保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
實(shí)際應(yīng)用中，如圖6B所示，高壓氣體進(jìn)氣口 33可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)閥外殼3 的側(cè)面，與高壓氣體供應(yīng)裝置連接，通過該高壓氣體進(jìn)氣口 33連續(xù)不斷的為 旋轉(zhuǎn)閥送入高壓氣體；所述低壓氣體通孔34可包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼3 端部的多個(gè)通孔，分別與低壓氣體緩沖槽31連通。
實(shí)際應(yīng)用中，旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子上與脈沖端氣口相對(duì)的另一端連接有用于帶 動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中， 在轉(zhuǎn)子的脈沖端氣口處產(chǎn)生高低壓脈沖氣體。
為對(duì)本發(fā)明有更好的了解，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)閥的工作原理進(jìn)行 說明。圖7A為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生高壓氣體時(shí)的剖面示意圖；圖7B為旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生高壓氣體時(shí)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的剖面示意圖；圖8A為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生低 壓氣體時(shí)的剖面示意圖；圖8B為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)生低壓氣體時(shí)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外 殼的剖面示意圖。在旋轉(zhuǎn)閥工作時(shí)，高壓氣體供氣裝置通過高壓氣體進(jìn)氣口 33不斷地向高壓氣體緩沖槽32內(nèi)壓入高壓氣體，且轉(zhuǎn)子1在電機(jī)的帶動(dòng)下按 一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在此過程中，轉(zhuǎn)子l下端的脈沖端氣口 12交替地輸出高壓 氣體和低壓氣體，從而在脈沖端氣口 12處產(chǎn)生高壓脈沖氣體，具體地，如圖 7A和7B所示，當(dāng)轉(zhuǎn)子1上的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13轉(zhuǎn)到與轉(zhuǎn)子外殼2上的高壓通氣 孔22相對(duì)，即轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13與高壓通氣孔22連通時(shí)，高壓氣體緩沖槽32 內(nèi)的高壓氣體就會(huì)在高壓的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)子1的內(nèi)腔中，而此時(shí)，由于轉(zhuǎn)子 進(jìn)氣孔13與低壓通氣孔21沒有連通，因此，轉(zhuǎn)子1內(nèi)腔中充滿高壓氣體， 轉(zhuǎn)子1下端端部的脈沖端氣口 12輸出高壓氣體；如圖8A和8B所示，當(dāng)轉(zhuǎn)子 1上的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13轉(zhuǎn)到與轉(zhuǎn)子外殼2上的低壓通氣孔21相對(duì)，即轉(zhuǎn)子進(jìn)氣 孔13與低壓通氣孔21連通時(shí)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13與高壓通氣孔22不連通，無 高壓氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)子1的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子1內(nèi)腔中的氣體通過轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔13、低壓 通氣孔21、低壓氣體緩沖槽31和低壓氣體通孔34與外界的低壓氣體連通， 轉(zhuǎn)子1內(nèi)腔內(nèi)充滿低壓氣體，轉(zhuǎn)子1下端端部的脈沖端氣口 12輸出的氣體為 低壓氣體，可以看出，轉(zhuǎn)子1在不停的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)子1上的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔 13會(huì)交替地與轉(zhuǎn)子外殼2上的高壓通氣孔22和低壓通氣孔21連通，從而在 轉(zhuǎn)子1的內(nèi)腔內(nèi)交替存在高壓氣體和低壓氣體，并通過轉(zhuǎn)子1下端端部的脈 沖端氣口 12交替產(chǎn)生高壓氣體和低壓氣體，輸出高低壓脈沖氣體。
本實(shí)施例技術(shù)方案中，可通過改變帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 子的轉(zhuǎn)速，從而改變旋轉(zhuǎn)閥輸出的高低壓脈沖氣體的切換頻率；同時(shí)，也可 根據(jù)實(shí)際的需要，在轉(zhuǎn)子外殼上交替設(shè)置高壓通氣孔和低壓通氣孔，提高轉(zhuǎn) 子進(jìn)氣孔與高低壓通氣孔連通的頻率，同樣可以提高高低壓脈沖氣體的切換 頻率。
可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過對(duì)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將高壓氣體緩沖槽和低壓氣體緩沖槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)閥外殼上，高壓氣體或低壓氣體可通過轉(zhuǎn) 子外殼上的通氣孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔中，旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝便利，同時(shí)， 旋轉(zhuǎn)閥各部件的加工工藝簡(jiǎn)單，可有效保證旋轉(zhuǎn)閥的加工精度，提高旋轉(zhuǎn)閥 運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
圖9為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥實(shí)際應(yīng)用的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥 實(shí)際應(yīng)用的剖視圖。實(shí)際應(yīng)用中，旋轉(zhuǎn)閥10和電機(jī)20均固定在一傳動(dòng)箱30 上，電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸201通過齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥10上的轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)閥 10的脈沖端氣口 12處產(chǎn)生高低壓脈沖氣體。具體地，當(dāng)電機(jī)20接通電源后 其上的轉(zhuǎn)軸201即可帶動(dòng)與其連接的傳動(dòng)主動(dòng)齒輪301轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳動(dòng)主動(dòng)齒 輪301又可帶動(dòng)與其連接的過橋齒輪302轉(zhuǎn)動(dòng)，過橋齒輪302可帶動(dòng)與轉(zhuǎn)子1 連接的傳動(dòng)從動(dòng)齒輪303轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳動(dòng)從動(dòng)齒輪303帶動(dòng)轉(zhuǎn)子1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 轉(zhuǎn)子l在旋轉(zhuǎn)過程中，高壓氣體會(huì)間隔的進(jìn)入到轉(zhuǎn)子1的內(nèi)腔中，從而在脈 沖端氣口 12處產(chǎn)生高低壓氣體脈沖，具體地，高低壓氣體脈沖的產(chǎn)生原理可 參考上述對(duì)本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)閥的工作原理的說明。
實(shí)際應(yīng)用中，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)可以為各種電機(jī)，具體地可 根據(jù)實(shí)際的需要選擇合適的電機(jī)。其中，轉(zhuǎn)子除通過上述齒輪與電機(jī)連接外， 轉(zhuǎn)子也可通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，具體地連接方式可根據(jù)實(shí)際的需要而設(shè)定， 只要可以穩(wěn)定的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn) 行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)的空腔與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子端部的脈沖端氣口連通，作為高壓或低壓氣體的輸出通道；所述轉(zhuǎn)子表面設(shè)置有與所述空腔連通的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔，所述轉(zhuǎn)子間隙設(shè)置在轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子外殼上設(shè)置有低壓通氣孔和高壓通氣孔，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔交替與所述低壓通氣孔和高壓通氣孔連通；所述轉(zhuǎn)子外殼固設(shè)在旋轉(zhuǎn)閥外殼上，所述旋轉(zhuǎn)閥外殼上設(shè)置有與所述低壓通氣孔連通的低壓氣體緩沖槽，以及與所述高壓通氣孔連通的高壓氣體緩沖槽，所述高壓氣體緩沖槽連通有高壓氣體進(jìn)氣口，所述低壓氣體緩沖槽連通有低壓氣體通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔為沿徑 向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子表面的通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述低壓通氣孔為沿徑 向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外殼表面的通孔，和/或所述高壓通氣孔為沿徑向開設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外殼表面的通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述高壓氣體緩沖槽和 /或低壓氣體緩沖槽為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼內(nèi)表面的環(huán)形槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述低壓氣體通孔包括 設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼端部的多個(gè)通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述高壓氣體進(jìn)氣口設(shè) 置在所述旋轉(zhuǎn)閥外殼的側(cè)面，與高壓氣體供應(yīng)裝置連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子與脈沖端氣口 相對(duì)的另一端連接有用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)閥，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)的空腔與設(shè)置在轉(zhuǎn)子端部的脈沖端氣口連通，作為高壓或低壓氣體的輸出通道；轉(zhuǎn)子表面設(shè)置有與空腔連通的轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔，轉(zhuǎn)子間隙設(shè)置在轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)；轉(zhuǎn)子外殼上設(shè)置有低壓通氣孔和高壓通氣孔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣孔交替與低壓通氣孔和高壓通氣孔連通；轉(zhuǎn)子外殼固設(shè)在旋轉(zhuǎn)閥外殼上，旋轉(zhuǎn)閥外殼上設(shè)置有與低壓通氣孔連通的低壓氣體緩沖槽，以及與高壓通氣孔連通的高壓氣體緩沖槽，高壓氣體緩沖槽連通有高壓氣體進(jìn)氣口，低壓氣體緩沖槽連通有低壓氣體通孔。本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡(jiǎn)單，組裝便利，可有效提高旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號(hào)F16K3/02GK101608695SQ20091008940
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者琳 姜, 李海冰 申請(qǐng)人:深圳市中科力函熱聲技術(shù)工程研究中心有限公司