專利名稱：一種波紋管焊接件及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接件以及利用該連接件聯(lián)接機(jī)械部件的方法， 具體是指一種適用于波紋管閥門中用于聯(lián)接兩段波紋管或聯(lián)接波紋 管與閥桿的波紋管焊接件，以及其焊接方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些用于傳輸有毒、危險(xiǎn)介質(zhì)的閥門，通常要求其閥桿 部位具有極好的密封性能，以防止有毒危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏，典型的適用于 傳輸有毒、危險(xiǎn)介質(zhì)的這類閥門的閥桿通常采用填料密封，但是填料 密封在使用一段時(shí)間后通常容易發(fā)生泄漏，從而給使用者帶來很大的 危險(xiǎn)。為了能夠使閥桿處的密封真正達(dá)到可靠密封，目前通常采用波 紋管作為密封件進(jìn)行閥桿的密封，即所謂的波紋管閥門，這種波紋管 閥門在許多密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合得到了廣泛的應(yīng)用，但是許多波紋管 閥門的閥桿行程很大，尤其是波紋管閘閥和大口徑截止閥，單個(gè)波紋 管由于受變形量的限制無法滿足設(shè)計(jì)的需要。因此，在實(shí)際應(yīng)用和生 產(chǎn)中通常采用將兩個(gè)或更多個(gè)波紋管連接在一起以滿足閥門變形量 的需要。但是，由于波紋管需要承受巨大的介質(zhì)壓力，而波紋管的壁 厚又較小，因此波紋管的對(duì)接處通常會(huì)成為波紋管的最薄弱部位，焊 接部位的缺陷通常會(huì)導(dǎo)致波紋管的密封失效。
此外，由于波紋管非常薄，而閥桿很厚，兩者厚度差別很大，在 波紋管和閥桿焊接過程中通常容易將波紋管焊穿，即使焊接的很好， 該部位也通常成為波紋管閥門的薄弱部位，而焊接部位的缺陷會(huì)導(dǎo)致 波紋管的密封失效。
因此，將波紋管和波紋管以及波紋管和閥桿穩(wěn)定地焊接成一體，提高波紋管閥門的質(zhì)量和穩(wěn)定性，成為目前行業(yè)內(nèi)亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而 提供一種適用于波紋管閥門中用于聯(lián)接兩段波紋管或波紋管與閥桿 的波紋管焊接件，通過該波紋管焊接件連接兩段波紋管或波紋管與閥 桿，能明顯增強(qiáng)焊接部位的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述波紋管焊接件焊接兩 段波紋管，且能明顯提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性的焊接方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種利用上述波紋管焊接件焊接波 紋管與閥桿，且能明顯提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性的焊接方法。
為實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有與 波紋管端部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套和環(huán)形外圈套，該內(nèi)圈套和外 圈套上相對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁的外端均設(shè)置有焊接剖 口，該兩個(gè)夾持壁的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且所述 外圈套的夾持壁的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套的底壁。通過上述設(shè)置 的外圈套和內(nèi)圈套，將波紋管的端部夾持在中間，且夾持波紋管的夾 持部位加工成薄錐角，然后通過氬弧焊的方式就可以將外圈套和內(nèi)圈 套以及波紋管端部焊接在一起，而且不容易將波紋管焊穿，提高了焊 接質(zhì)量。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的外圈套的底壁外緣處設(shè)置有焊接剖口 。本設(shè) 置使得外圈套的底壁焊接更加方便，而且也有助于提高焊接質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，包括以下步
(1 )、將外圈套和內(nèi)圈套將一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧焊焊接； (2)、將另一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套將另一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧 焊焊接；(3)、將兩個(gè)外圈套的底壁通過氬弧焊進(jìn)行焊接對(duì)接。
通過上述步驟，將外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接一個(gè)波紋管的端部， 然后采用同樣的方式，用另一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接另一個(gè)波紋 管的端部，上述方式避免波紋管被焊穿，提高了波紋管的焊接質(zhì)量， 此外將兩個(gè)外圈套的的底壁進(jìn)行對(duì)接焊接，將兩者對(duì)接后，由于設(shè)置 有焊接剖口，兩者具有足夠的焊接深度，因此提高了波紋管對(duì)接焊的 穩(wěn)定性和質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)第三個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，包括以下步驟 (1 )、將外圈套和內(nèi)圈套將一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧焯焊接； (2)、將外圈套的底壁通過氬弧焊與閥桿進(jìn)行焊接。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥桿設(shè)置有與外圈套底壁的焊接剖口對(duì)應(yīng) 的焊接剖口。
通采用同樣的方式，將外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接波紋管的端部， 避免波紋管被焊穿，提高了波紋管的焊接質(zhì)量，此外將外圈套的的底 壁和閥桿進(jìn)行焊接，將兩者對(duì)接后，由于設(shè)置有焊接剖口，兩者具有 足夠的焊接深度，因此提高了波紋管與閥桿焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。


圖1本發(fā)明外圈套結(jié)構(gòu)剖面圖2本發(fā)明內(nèi)圈套結(jié)構(gòu)剖面圖3本發(fā)明具體實(shí)施方式
適用于波紋管與波紋管對(duì)接焊的焊接 結(jié)構(gòu)示意圖4本發(fā)明具體實(shí)施方式
I部放大圖5本發(fā)明具體實(shí)施方式
適用于波紋管與閥桿對(duì)接焊的焊接結(jié) 構(gòu)示意圖6本發(fā)明具體實(shí)施方式
II部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
如圖l-4所示的本發(fā)明應(yīng)用于波紋管對(duì)接焊的實(shí)施例，本發(fā)明提 供的波紋管焊接件的結(jié)構(gòu)，包括有與波紋管端部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形 內(nèi)圈套2和環(huán)形外圈套1，該內(nèi)圈套2和外圈套1上相對(duì)于波紋管端 部3貼配的兩個(gè)夾持壁21、 11的外端均設(shè)置有焊接剖口 211、 111， 該兩個(gè)夾持壁21、 11的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且 所述外圈套的夾持壁11的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套1的底壁12， 該外圈套的底壁12外緣處設(shè)置有焊接剖口 121。
應(yīng)用本發(fā)明的焊接件焊接波紋管與波紋管，其步驟為 (1 )、將外圈套1和內(nèi)圈套2將一個(gè)波紋管的端部3夾持并氬弧焊 焊接；
(2)、將另一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套將另一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧 焊焊接；
(3)、將兩個(gè)外圈套的底壁12通過氬弧焊進(jìn)行焊接對(duì)接。 通過上述步驟，將外圈套1和內(nèi)圈套2夾持焊接一個(gè)波紋管的端 部3，然后采用同樣的方式，用另一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接另一 個(gè)波紋管的端部，上述方式避免波紋管被焊穿，提高了波紋管的焊接 質(zhì)量，此外將兩個(gè)外圈套的的底壁進(jìn)行對(duì)接焊接，將兩者對(duì)接后，由 于設(shè)置有焊接剖口121，兩者具有足夠的焊接深度，因此提高了波紋 管對(duì)接焊的穩(wěn)定性和質(zhì)量。 實(shí)施例2
如圖1-2、 5-6所示，應(yīng)用本發(fā)明的波紋管焊接件輝接波紋管和閥 桿的實(shí)施例，其包括以下步驟
(1)、將外圈套1和內(nèi)圈套2將一個(gè)波紋管的端部3夾持并氬弧焊 焯接；(2)、將外圈套1的底壁12通過氬弧焊與閥桿4進(jìn)行焊接。 所述的閥桿4設(shè)置有與外圈套底壁12的焊接剖口 121對(duì)應(yīng)的焊 接剖口41。
將外圈套1和內(nèi)圈套2夾持焊接波紋管的端部3，避免波紋管被 焊穿，提高了波紋管的焊接質(zhì)量，此外將外圈套的的底壁12進(jìn)行和 閥桿4進(jìn)行焊接，將兩者對(duì)接后，由于二者設(shè)置有焊接剖口 121、 41， 兩者具有足夠的焊接深度，因此提高了波紋管與閥桿輝接的穩(wěn)定性和 質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 一種波紋管焊接件，其特征在于包括有與波紋管端部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套和環(huán)形外圈套，該內(nèi)圈套和外圈套上相對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁的外端均設(shè)置有焊接剖口，該兩個(gè)夾持壁的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且所述外圈套的夾持壁的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套的底壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管焊接件，其特征在于所述的外圈 套的底壁外緣處設(shè)置有焊接剖口 。
3. —種利用如權(quán)利要求1所述的波紋管的焊接件進(jìn)行焊接波紋管與 波紋管的焊接方法，其特征在于包括以下步驟(1)、將外圈套和內(nèi)圈套將一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧焊焊接； (2 )、將另 一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套將另 一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧 焊焊接；(3)、將兩個(gè)外圈套的底壁通過氬弧焊進(jìn)行焊接對(duì)接。
4. 一種利用如權(quán)利要求1所述的波紋管的焊接件進(jìn)行焊接波紋管與 閥桿的焊接方法，其特征在于包括以下步驟(1) 、將外圈套和內(nèi)圈套將一個(gè)波紋管的端部夾持并氬弧焊悍接；(2) 、將外圈套的底壁通過氬弧焊與閥桿進(jìn)行焊接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的波紋管與閥桿的焊接方法，其特征在于 所述的閥桿設(shè)置有與外圈套底壁的焊接剖口對(duì)應(yīng)的焯接剖口 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種波紋管的焊接件及利用其焊接波紋管與波紋管或波紋管與閥桿的焊接方法，其結(jié)構(gòu)包括有與波紋管端部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套和環(huán)形外圈套，該內(nèi)圈套和外圈套上相對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁的外端均設(shè)置有焊接剖口，該兩個(gè)夾持壁的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且所述外圈套的夾持壁的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套的底壁。本發(fā)明通過波紋管焊接件夾持波紋管的端部，避免波紋管被焊穿，提高了焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16K41/00GK101504090SQ20091009656
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者曹小慧, 王漢洲, 邱曉來, 磊 雷, 黃明金 申請(qǐng)人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司