專利名稱：三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉式流體機械的氣體端面機械密封結構，特別 涉及一種由具有似羽毛織構底面特征的泵汲槽和螺旋槽組成的三維 型槽氣體端面密封結構，適用于包括各種類型壓縮.機、反應釜、泵等 旋轉式流體機械的旋轉軸。
背景技術：
公知的流體動壓或靜壓或動靜壓結合型機械端面密封，還存在一 些不足之處，例如螺旋槽流體動壓型端面密封(見美國科技雜志
Lubrication Engineering, 1990, 46(9): pp607;美國專利USA Patent 5702110、 7144016和20020093141，世界專利WO9506212以及中國 專利90101737.X、 96108614.9、 98219179、 01102213.2、 02132978.8 和02146449.9)，其端面結構主要由兩部分組成，即沿周向均勻分布 的數(shù)個螺旋槽和與槽根部緊密連接的密封壩，同時端面上設有雙環(huán) 帶、八字槽、人字槽、樅樹槽、或雙螺旋角三維螺旋槽，盡管這些螺 旋槽干式氣體端面密封具有較低的摩擦功耗，端面升舉能力也較強， 特別是雙螺旋角螺旋槽氣體端面密封，其氣膜剛度和可靠性相比于等 深、等螺旋角的螺旋槽密封優(yōu)勢更明顯。但是，總的來說，干式氣體 端面密封技術目前仍然存在氣膜剛度不夠大，端面開啟特性優(yōu)勢不明 顯，泄漏量不可控，低速運行性能較差，難以適應操作條件急劇變化 或高操作參數(shù)的情況，因此存在抗干擾能力不強、易發(fā)生干磨以及在 高參數(shù)條件下耐壓能力不強、泄漏量較大且難以控制等不足，從而導致在一定的操作條件下，端面間氣體膜厚不足，或氣膜剛度不足以抵 抗外界干擾，導致密封裝置運行不穩(wěn)定，泄漏量超標或不達要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服干式氣體端面密封已有技術中端面氣膜開啟能力不能 適應更寬的操作條件范圍、易發(fā)生干磨、動壓效果不夠強以及高參數(shù) 條件下泄漏量較大、耐壓能力不強、穩(wěn)定性較差的不足，本發(fā)明提供 一種端面流體動壓效果好、啟動和停車性能好、抗咬合能力強、泄漏 量小、耐壓性能優(yōu)異、適用于高參數(shù)操作條件的三維似羽毛織構底面 型槽氣體端面密封結構。
本發(fā)明的技術方案是 . 一種三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，包括機械端面 密封的動環(huán)、靜環(huán)和其它相關零件組成，所述動環(huán)的密封端面和靜環(huán) 的密封端面相互貼合構成圓環(huán)形密封端面，所述圓環(huán)形密封端面的一 側為高壓側即上游，所述圓環(huán)形密封端面的另一側為低壓側即下游， 動環(huán)的密封端面相對靜環(huán)的密封端面產(chǎn)生旋轉，所述動環(huán)和靜環(huán)的密 封端面的至少一個上設有多個用于氣體端面密封的三維型槽，所述的 三維型槽在密封端面上呈周期性排布，沿環(huán)面中心對稱分布，所述三 維型槽之間的非開槽區(qū)域構成密封堰，其特征在于所述三維型槽由 具有似羽毛織構特征底面的泵汲槽和螺旋槽組成，所述的泵汲槽是沿 徑向分布，所述泵汲槽位于密封端面的上游，所述泵汲槽的深度從上 游至下游逐漸變淺；所述泵汲槽與螺旋槽相連接，所述螺旋槽的迎風 側壁的螺旋線的螺旋角大于背風側壁的螺旋線的螺旋角，所述螺旋槽 的深度從上游至下游逐漸變淺；在所述螺旋槽的下游還設有一連續(xù)的平面環(huán)帶密封壩。
進一步，所述三維型槽的基礎底面的最小深度/z。 0^z^5)am; 所述似羽毛織構的數(shù)量M: 0^<oo，所述似羽毛織構的深度/21:
1.5|iim^2S30|im;所述似羽毛織構的長軸和短軸的長度比y: 1.(^任18，
所述長軸與來流方向平行，所述短軸與來流方向垂直，且靠近來流方
向的織構rf直較小，1.0，S2.0，遠離來流方向的織構y值較大，2.0<任18; 所述泵汲槽的深度/22=0 150^im;所述螺旋槽與端面上游即高壓側的 最小徑向距離/2: /2=0.05『，所述螺旋槽與下游即低壓側的最大徑向 距離/3: /3=7附9，『為密封端面寬度，所述螺旋槽的深度/z3=0 150,。
進一步，所述泵汲槽兩側的徑向長度有差異，長側壁長度是短側 壁長度的1 4倍。
進一步，所述螺旋槽在相同半徑處的深度沿型槽開槽面的旋轉方 向逐漸變深。
進一歩，所述螺旋槽是沿其與所述泵汲槽連接處對稱分布的雙向槽。
或者，所述螺旋槽是沿其與所述泵汲槽連接處單向分布的單向槽。
迸一步，所述螺旋槽的結構尺寸是相同的，開槽平面環(huán)帶的徑向 寬度/4與密封壩的徑向寬度/5之比即槽長壩長比/4〃5: /4〃5=0.8 4.5。
或者，所述螺旋槽的結構尺寸是有差異的，所述長螺旋槽三維型 槽與短螺旋槽三維型槽沿端面圓周方向呈周期性間隔分布，所述短螺 旋槽三維型槽的槽長壩長比/4//5的取值范圍為/4//5=0.8 1.5，槽形較短、較寬，槽尾似羽毛織構錯開排列；所述長螺旋槽三維型槽的槽
長壩長比/4//5的取值范圍為/4//5=1.5 4.5，槽形較窄長而扁平，槽
尾似羽毛織構部分重疊排布。
本發(fā)明的特點是借鑒經(jīng)過上億年進化且具有優(yōu)異氣體動力學性 能的飛行鳥類翅膀的羽毛特征，采用似羽毛織構作為表面織構來制作 三維型槽氣體端面密封的槽底面。似羽毛織構可以在端面上直接加工 形成三維型槽，也可以先在動環(huán)和靜環(huán)的至少一個環(huán)端面上加工出具 有一定深度的平底面或梯田式基礎底面，而后再在此基礎底面上加工 制作。所述泵汲槽底面和螺旋槽底面的似羽毛織構的形狀是圓形、橢
圓形、梯形、矩形、正方形、月牙形、紡錘形、或菱形；所述泵汲槽 形狀是紡錘形、橄欖球形、梯形、矩形、半圓形、橢圓形、或菱形； 所述螺旋槽的形狀可以是似鳥類翅膀形、月牙形、人字形、或鐵錨形， 以適應干式氣體端面密封的雙向旋轉要求；也可以是鷹嘴形、恐龍形、 雁型、或鐮刀形，以適應干式氣體端面密封的單向旋轉要求。
所述三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構中的部分三微 型槽的幾何結構參數(shù)的優(yōu)選值為所述泵汲槽上游即高壓側的槽深優(yōu) 選為/zf7.5 100(im，所述泵汲槽下游即低壓側的槽深優(yōu)選為/22 =0 2(Him;所述泵汲槽的徑向長度與密封端面寬度之比V『值的優(yōu)選范 圍為A/ffM).05 0.25;所述蟪旋槽上游即高壓側的槽深優(yōu)選為 /73=2.5 80|im，所述螺旋槽下游即低壓側的槽深優(yōu)選為/z3=0 10pm; 并且泵汲槽和螺旋槽的上游槽深大于下游槽深。所述螺旋槽的迎風側 壁的螺旋線的螺旋角A大于背風側壁的螺旋線的螺旋角"2且各自保 持恒定值時有"產(chǎn)8 22°， "2=6 18°。本發(fā)明的工作原理是(1)沿徑向流動截面積逐漸減小，且流道 呈三維收斂斜面的泵汲槽起到對流體的導流作用，槽底面上似羽毛織 構與三維流道協(xié)同作用，最大程度地提高了端面氣膜的靜壓效果，增 強了泵汲效應和端面潤滑效果，增大了開啟力，提高了流體膜剛度， 因此獲得的密封的抗干擾能力或穩(wěn)定性優(yōu)于已有的一般流體靜壓型 和動壓型機械密封，并且在低速運行、啟動或停車、或工況劇烈波動 期間可以保持一定厚度的氣膜，避免摩擦副之間產(chǎn)生干磨。(2)螺旋 槽與泵汲槽相連接，其槽深沿徑向從上游即高壓側到下游即低壓側逐 漸變淺，同時采用沿徑向或/和周向深度逐漸變淺的似羽毛織構的底 面，螺旋槽的兩個側壁的螺旋線的螺旋角等值且保持不變或不等值且 各自保持不變，因此構成了一種新型三維型槽。沿徑向逐漸變淺的槽 深不僅進一步提高了對密封流體的泵汲效應，大大利于流體進入端 面，而且仿羽毛狀織構底面結構的三維型槽與原來普通螺旋槽或一般 三維螺旋槽相比，對流體會產(chǎn)生更強的引流作用、更大的開啟力。因 此，這種三維型槽結構密封裝置很好地結合了流體動壓密封和流體靜 壓密封技術的重要優(yōu)點，不僅在低壓、低速條件下具有更強的瞬態(tài)開 啟特性，而且可實現(xiàn)一般螺旋槽流體動壓型密封和傳統(tǒng)流體靜壓型密 封所不具有的強收斂特性和強自平衡調節(jié)能力，從而具有更大的氣膜 剛度和更高的可靠性，避免了密封在啟動、停車和工況瞬'態(tài)劇烈波動 下可能產(chǎn)生的摩擦、磨損和高功耗。通過優(yōu)化設計、合理布置、合理 采用形貌和深度層次不同的似羽毛織構和三維型槽的其它幾何結構， 可以使密封能適應于更高參數(shù)的操作工況。(3)端面上采用不同槽長 壩長比/4//5的三維型槽間隔周期性分布，短螺旋槽三維型槽(/4〃5=0.8 1.5)短而寬以適合端面迅速打開，長螺旋槽三維型槽
(/4〃5=1.5 4.5)窄長而扁平且頂端尖以適合高速旋轉需要，因此這 種仿不同飛行要求鳥類翅膀的組合結構不僅可以滿足密封在低壓、低 速條件下端面的迅速開啟要求，而且可以滿足密封的高參數(shù)操作要求 和強抗干擾能力要求，因此克服了目前已有螺旋槽氣體端面密封功能 單一、適合操作參數(shù)范圍較窄的不足。(4)似羽毛織構的長、短軸的 長度之比設為Y: Y》1，且來流方向與織構的長軸平行，若改變織構 長軸與來流的夾角，則可以實現(xiàn)槽內(nèi)氣體的部分回流或部分上游泵 送，因此與已有的螺旋槽氣體端面密封相比其泄漏量可以實現(xiàn)控制； 此外，這種仿生結構可以使新型氣體密封獲得盡可能大的泵汲效應和 流體動壓效應，提高了密封的開啟特性和液膜剛度。(5)三維型槽可 以設計加工成單向旋轉形式，此時的三維型槽形狀^t選鷹嘴形、恐龍 頭形、雁形、或鐮刀形；也可以成雙向旋轉形式，此時的三維型槽形
狀優(yōu)選似鳥類翅膀形、月牙形、人字形、恐龍頭型、或鐵錨形。 本發(fā)明端面結構可以應用于至少一個密封端面，也可以同時應用
于動環(huán)和靜環(huán)兩個密封端面；采用本發(fā)明的機械密封總體布局可以是 單端面機械密封、雙端面機械密封或兩級、三級及多級串聯(lián)機械密封， 且當采用兩套或兩套以上本發(fā)明密封時，每套密封的結構設計參數(shù)可 以相同，也可以不同；采用本發(fā)明的機械密封裝置可以是散裝式機械 密封，也可以是集裝式機械密封。本發(fā)明可以采用金屬材料、陶瓷材 料和其他非金屬材料來加工制作動靜環(huán)。本發(fā)明可以應用于平衡型機 械密封，也可以應用于非平衡型機械密封。當一些設備是軸靜止而腔 室旋轉時，本發(fā)明同樣可以適用。本發(fā)明所述的三維型槽氣體端面密封裝置的突出優(yōu)點和有益效 果主要表現(xiàn)在(1)沿徑向方向分布不同密度和不同深度層次似羽毛 織構的三維織構底面，這種型式螺旋槽不僅具有產(chǎn)生強流體動壓效應 的能力，同時還具有部分回流或上游泵送能力，同時由于螺旋槽設置 在端面中間，遠離介質側且有三維泵汲槽對磨料的破碎作用，因此在 相同條件下與一般型式螺旋槽、圓弧槽、直線槽、或T型槽氣體端面 密封等流體動壓型密封相比，流體膜的承壓能力更強，流體膜剛度更 大，同時可實現(xiàn)理論上的零磨損率和零泄漏量。(2)同樣設置了分布 不同密度和不同深度層次的三維似羽毛織構底面的泵汲槽，與一般徑 向槽相比不僅具有更強的下游泵汲能力，而且三維似羽毛織構對微細 顆粒具有破碎作用，同時泵汲槽的設置還減小了端面啟動時的直接接 觸面積，因此本發(fā)明密封在相同條件下具有更大靜壓效果、更優(yōu)端面 開啟特性和更強耐磨損能力，從而使密封具有優(yōu)異的低壓低速運行性 能、啟停性能和耐磨損性能，可實現(xiàn)密封的快速開啟、停車和對變工
況的自適應能力；(3)與一般型式的螺旋槽、圓弧槽、直線槽、或T
型槽等單一槽長壩長比的流體動壓型氣體端面密封相比，通過仿形高
速翅、寬闊翅、橢圓翅和細長翅等不同翅形鳥類翅膀的幾何結構，本 發(fā)明中設計的不同槽長壩長比的三維型槽，可實現(xiàn)氣體端面密封在不 同操作條件下的穩(wěn)定運行，使本發(fā)明氣體端面密封可以適應更寬的操 作參數(shù)范圍，并且具有更強的升舉能力、更高的耐壓能力和更可靠的
工作性能。(4)在端面下游即低壓側設有一連續(xù)的平面環(huán)帶即密封壩， 它可起到停車密封和進一步阻滯流體泄漏的作用。


圖1是本發(fā)明的一種實施案例的開槽端面平面示意圖； 圖2是圖1中三維型槽的平面示意圖3是沿著附圖2中1-1線所取泵汲槽似羽毛底截面三維織構示 意圖。
圖4是沿著附圖2中2-2線所取螺旋槽似羽毛底截面平面織構示 意圖。
圖5是本發(fā)明的常見單向旋轉三維型槽端面平面示意圖； 圖6是本發(fā)明的單向旋轉的長、短螺旋槽組合型三維型槽端面平 面示意圖7是本發(fā)明的雙向旋轉三維型槽的開槽端面平面示意圖； 圖8是本發(fā)明的恐龍頭型幾何結構參數(shù)的描述示意圖。
具體實施例方式
實施例一
參照圖1-4， 一種三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構， 包括機械端面密封的動環(huán)、靜環(huán)和其它相關零件組成，所述動環(huán)的密 封端面和靜環(huán)的密封端面相互貼合構成圓環(huán)形密封端面，所述圓環(huán)形 密封端面的一側為高壓側即上游，所述圓環(huán)形密封端面的另一側為低 壓側即下游，動環(huán)的密封端面相對靜環(huán)的密封端面產(chǎn)生旋轉，所述動 環(huán)和靜環(huán)的密封端面的至少一個上設有多個用于氣體端面密封的三 維型槽3，所述的三維型槽在密封端面上呈周期性排布，沿環(huán)面中心 對稱分布，所述三維型槽之間的非開槽區(qū)域構成密封堰l，所述三維 型槽由具有似羽毛織構特征底面的泵汲槽32和螺旋槽31組成，所述 的泵汲槽32是沿徑向分布，所述泵汲槽32位于密封端面的上游，所述泵汲槽32的兩側壁的徑向長度相等，所述泵汲槽32的深度從上游 至下游逐漸變淺；所述泵汲槽32與螺旋槽31相連接，所述螺旋槽 31的迎風側壁的螺旋線的螺旋角大于背風側壁的螺旋線的螺旋角， 所述螺旋槽31的深度從上游至下游逐漸變淺；在所述螺旋槽31的下 游還設有一連續(xù)的平面環(huán)帶密封壩4。
所述三維型槽3的基礎底面的最小深度/zQ: 0a^5pm;所述似
羽毛織構的數(shù)量"0^7<oo，所述似羽毛織構的深度
1.5fmi^《30|im;所述似羽毛織構的長軸和短軸的長度比Y: 1.0^^18， 所述長軸與來流方向平行，所述短軸與來流方向垂直，且靠近來流方 向的織構rf直較小，1.0^^2.0，遠離來流方向的織構Y值較大，2.0，S18; 所述泵汲槽32的深度/22=0 150|im;所述螺旋槽31與端面上游即高 壓側的最小徑向距離/2: /2=0.05『，所述螺旋槽31與下游即低壓側的 最大徑向距離/3: /3=7附9，所述螺旋槽31的深度/^0 150nm。
所述螺旋槽31在相同半徑處的深度沿型槽開槽面的旋轉方向逐 漸變深。
所述螺旋槽31是沿其與所述泵汲槽32連接處單向分布的單向槽。
所述螺旋槽31的結構尺寸是相同的，開槽平面環(huán)帶的徑向寬度 /4與密封壩4的徑向寬度/5之比即槽長壩長比/4//5: /4//5=0.8 4.5。所 述開槽平面環(huán)帶的徑向寬度/4: /4=&-^，密封壩的徑向寬度/5: /5=^-凡，其中i 。為密封端面外半徑，A為密封端面內(nèi)半徑，A為徑 向最長型槽的槽底半徑，則當給定/4//5值時，便可確定A大小，見圖 6。本實施例中的三維型槽3是雁形三維型槽，所述螺旋槽31的尾
槽2形狀是雁形結構，適用于單向旋轉型機械密封裝置。其中所述泵 汲槽32底面和螺旋槽31底面的似羽毛織構的形狀可以是圓形、橢圓 形、梯形、矩形、正方形、月牙形、紡錘形、或菱形；所述泵汲槽 32形狀可以是紡錘形、橄欖球形、梯形、矩形、半圓形、橢圓形、 或菱形；所述螺旋槽31的形狀還可以是鷹嘴形、恐龍形、或鐮刀形， 見圖5。
針對不同的旋轉流體機械輸送介質、流體機械的操作條件和密封 輔助系統(tǒng)操作參數(shù)，通過優(yōu)化設計三維型槽的槽數(shù)、織構的數(shù)量"、 織構的深度為^、織構的長寬比為Y，泵汲槽和螺旋槽的基礎底面深 度/2。，泵汲槽的徑向長度與密封端面寬度之比為泵汲槽的最小 深度&，螺旋槽的螺旋角、螺旋槽的最小深度/^等參數(shù)，可以滿足 不同場合下對密封性能的使用要求。
所述三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構中的部分三微 型槽的幾何結構參數(shù)的優(yōu)選值為所述泵汲槽上游即高壓側的槽深優(yōu) 選為/z2=7.5 100|Lim，所述泵汲槽下游即低壓側的槽深優(yōu)選為& =0 20pm;所述泵汲槽的徑向長度與密封端面寬度之比A/『值的優(yōu)選范 圍為A/『二0.05 0.25;所述螺旋槽上游即高壓側的槽深優(yōu)選為 /z產(chǎn)2.5 80!im，所述螺旋槽下游即低壓側的槽深優(yōu)選為/23=0 10jim; 并且泵汲槽和螺旋槽的上游槽深大于下游槽深。
實施例二
參照圖6，本實施例與實施例一的不同之處在于所述螺旋槽31
13和所述泵汲槽32的結構尺寸是有差異的，所述長螺旋槽三維型槽與 短螺旋槽三維型槽沿端面圓周方向呈周期性間隔分布，所述短螺旋槽 三維型槽的槽長壩長比/4〃5的取值范圍為/4//5=0.8 1.5，槽形較短、
較寬，槽尾似羽毛織構錯開排列；所述長螺旋槽三維型槽的槽長壩長 比/4//5的取值范圍為/4//5=1.5 4.5，槽形較窄長而扁平，槽尾似羽 毛.織構部分重疊排布；所述泵汲槽兩側的徑向長度有差異，長側壁的 長度是短側壁長度的1 4倍。其余結構和實施方式與實施例一相同。
實施例三
參照圖7、圖8，本實施例與實施例一的不同之處是所述螺旋槽 31是沿其與所述泵汲槽32連接處對稱分布的雙向槽。所述螺旋槽31 形狀可以是似鳥類翅膀形、月牙形、人字形、或鐵錨形，以滿足雙向 旋轉要求。其余結構和實施方式與實施例一相同。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構思的實現(xiàn)形式的列 舉，本發(fā)明的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形 式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明構思所能夠 想到的等同技術手段。
權利要求
1.一種三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，包括機械端面密封的動環(huán)、靜環(huán)和其它相關零件組成，所述動環(huán)的密封端面和靜環(huán)的密封端面相互貼合構成圓環(huán)形密封端面，所述圓環(huán)形密封端面的一側為高壓側即上游，所述圓環(huán)形密封端面的另一側為低壓側即下游，動環(huán)的密封端面相對靜環(huán)的密封端面產(chǎn)生旋轉，所述動環(huán)和靜環(huán)的密封端面的至少一個上設有多個用于氣體端面密封的三維型槽，所述的三維型槽在密封端面上呈周期性排布，沿環(huán)面中心對稱分布，所述三維型槽之間的非開槽區(qū)域構成密封堰，其特征在于所述三維型槽由具有似羽毛織構特征底面的泵汲槽和螺旋槽組成，所述的泵汲槽是沿徑向分布，所述泵汲槽位于密封端面的上游，所述泵汲槽的深度從上游至下游逐漸變淺；所述泵汲槽與螺旋槽相連接，所述螺旋槽的迎風側壁的螺旋線的螺旋角大于背風側壁的螺旋線的螺旋角，所述螺旋槽的深度從上游至下游逐漸變淺；在所述螺旋槽的下游還設有一連續(xù)的平面環(huán)帶密封壩。
2. 如權利要求1所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述三維型槽的基礎底面的最小深度/2o: 0^7(^5^m;所述似羽毛織構的數(shù)量& 0^<oo，所述似羽毛織構的深度A1:1.5|im^^30^im;所述似羽毛織構的長軸和短軸的長度比Y: 1.0^^18，所述長軸與來流方向平行，所述短軸與來流方向垂直，且靠近來流方向的織構Y值較小，1.0，S2.0，遠離來流方向的織構rf直較大，2.0<ySl8;所述泵汲槽的深度A2=0 150^im;所述螺旋槽與端面上游即高壓側的最小徑向距離/2: /2=0.05『，所述螺旋槽與下游即低壓側的最大徑向距離/3: /3=7『/9，『為密封端面寬度，所述螺旋槽的深度/73=0 150|im。
3. 如權利要求2所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述泵汲槽兩側的徑向長度有差異，長側壁長度是短側壁長度的1 4倍。
4. 如權利要求2所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述螺旋槽在相同半徑處的深度沿型槽開槽面的旋轉方向逐漸變深。
5. 如權利要求4所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述螺旋槽是沿其與所述泵汲槽連接處對稱分布的雙向槽。
6. 如權利要求4所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述螺旋槽是沿其與所述泵汲槽連接處單向分布的單向槽。
7. 如權利要求5或6所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述螺旋槽的結構尺寸是相同的，開槽平面環(huán)帶的徑向寬度/4與密封壩的徑向寬度/5之比即槽長壩長比/4//5:/4〃5=0.8 4.5。
8. 如權利要求5或6所述的三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，其特征在于所述螺旋槽的結構尺寸是有差異的，所述長螺旋槽三維型槽與短螺旋槽三維型槽沿端面圓周方向呈周期性間隔分布，所述短螺旋槽三維型槽的槽長壩長比/4//5的取值范圍為/4//5=0.8 1.5，槽形較短、較寬，槽尾似羽毛織構錯開排列；所述長螺旋槽三維型槽的槽長壩長比/4//5的取值范圍為/4//5=1.5 4.5，槽形較窄長而扁平，槽尾似羽毛織構部分重疊排布。
全文摘要
一種三維似羽毛織構底面型槽氣體端面密封結構，包括機械端面密封的動環(huán)、靜環(huán)，所述動環(huán)和靜環(huán)中至少有一個密封端面上設有多個三維型槽，所述三維型槽之間的非開槽區(qū)域是密封堰，所述三維型槽由具有似羽毛織構特征底面的泵汲槽和螺旋槽組成，所述泵汲槽是沿徑向分布，所述泵汲槽位于密封端面的上游，所述泵汲槽的深度從上游至下游逐漸變淺；所述泵汲槽與螺旋槽相連接，所述螺旋槽迎風側壁螺旋線的螺旋角大于背風側壁螺旋線的螺旋角，所述螺旋槽的深度從上游至下游逐漸變淺；在所述螺旋槽的下游還設有一連續(xù)的平面環(huán)帶密封壩。本發(fā)明的有益效果端面流體靜壓和動壓效應強、低速啟動性能好、耐壓性能優(yōu)異、抗咬合能力強、泄漏量小、耐磨損。
文檔編號F16J15/34GK101644333SQ20091010218
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者彭旭東, 李紀云, 白少先, 盛頌恩 申請人:浙江工業(yè)大學