專利名稱：：一種復(fù)合芯材真空絕熱板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種真空絕熱板(VIP板)，尤其是涉及一種利用邊角廢料制備一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法。
背景技術(shù)：
：真空絕熱板(VIP板)是一種新型的、集高效與節(jié)能于一體的高科技保溫材料。由于VIP板的導(dǎo)熱系數(shù)是同等工作條件下等面積等厚度普通絕熱材料的八分之一，因此用于冰箱保溫層時(shí)其厚度可相應(yīng)減少為普通冰箱用保溫材料的一半甚至更少，這不僅增大了冰箱的有效利用空間，而且能大大提高保溫效果，從而節(jié)約電能30%以上。目前VIP板的設(shè)計(jì)制作已經(jīng)趨于成熟，國內(nèi)外大多數(shù)的冰箱冷柜廠家都在積極地開發(fā)和應(yīng)用VIP板。如今，全世界面對能源短缺問題，正致力于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，提高熱能利用效率，減少能源浪費(fèi)，大力發(fā)展及廣泛采用新型優(yōu)質(zhì)保溫材料，如硬質(zhì)酚醛泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等。然而，在生產(chǎn)制造此類新型優(yōu)質(zhì)保溫材料的時(shí)候，往往會(huì)產(chǎn)生不少的邊角廢料，如何使用邊角廢料，提高材料利用率，以減少對環(huán)境的二次污染，如何促成節(jié)能循環(huán)型工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，是每一個(gè)生產(chǎn)制造新型優(yōu)質(zhì)保溫材料的廠家必須考慮的問題。專利號為ZL200610122871.6的中國發(fā)明專利公開了一種芯材價(jià)格較低，阻燃性好，以發(fā)泡酚醛為芯材的真空絕熱板及其制備方法。專利號為ZL200610122870.1的中國發(fā)明專利公開了一種以玻璃纖維與酚醛復(fù)合材料作為芯材的真空絕熱板及其制備方法。這兩件專利中所涉及到的酚醛泡沫均需要預(yù)制好，然后按需切割成特定規(guī)格尺寸的酚醛泡沫板材，最后在根據(jù)真空絕熱原理制備成以酚醛為芯材或是以玻璃纖維與酚醛復(fù)合芯材的真空絕熱板。然而在上述將硬質(zhì)酚醛泡沫切割成特定規(guī)格尺寸時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)酚醛泡沫邊角廢料；同時(shí)，國內(nèi)外硬質(zhì)酚醛泡沫生產(chǎn)制造廠家，在生產(chǎn)過程中存在大量的廢料，而對這些硬質(zhì)酚醛泡沫邊角廢料的處理，尚未見報(bào)道。隨著近幾年硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料在國內(nèi)外建筑節(jié)能保溫行業(yè)、暖通空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，也產(chǎn)生了大量的硬質(zhì)聚氨酯泡沫廢料。綜上所述，無論是對硬質(zhì)酚醛泡沫塑料工業(yè)還是對其邊角廢料的處理是一重要問題。如果處理不當(dāng)，不僅對生產(chǎn)企業(yè)造成資源浪費(fèi)、增加企業(yè)廢料處理成本，而且還會(huì)對自然環(huán)境造成污染；如果處理得當(dāng)，合理利用廢料，不僅可以使硬質(zhì)酚醛泡沫塑料工業(yè)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料工業(yè)形成良好的原料、制品、回收、再利用的循環(huán)體系，還可以減輕該行業(yè)對環(huán)境的污染并創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料工業(yè)和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料工業(yè)等存在大量的硬質(zhì)泡沫塑料邊角廢料問題，提供一種利用現(xiàn)有的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料工業(yè)和硬4質(zhì)聚氨酯泡沫塑料工業(yè)等存在大量的硬質(zhì)泡沫塑料邊角廢料，可明顯提高硬質(zhì)泡沫塑料綜合利用率，改善環(huán)境，促進(jìn)材料循環(huán)利用的復(fù)合芯材真空絕熱板及其制備方法。本發(fā)明所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板設(shè)有復(fù)合芯材、吸氣劑和封閉的包裝袋，所述復(fù)合芯材是硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與超細(xì)玻璃棉復(fù)合芯材、硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與離心棉復(fù)合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末與超細(xì)玻璃棉復(fù)合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末與離心棉復(fù)合芯材、二氧化硅粉末與超細(xì)玻璃棉復(fù)合芯材、二氧化硅粉末與超細(xì)巖棉復(fù)合芯材、硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與蛭石纖維復(fù)合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末與蛭石纖維復(fù)合芯材等隔熱支撐復(fù)合材料中的一種，所述吸氣劑為不可逆轉(zhuǎn)的吸氣劑，所述封閉的包裝袋是多層軟質(zhì)塑料薄膜復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。所述封閉的包裝袋為一種封閉的高阻隔包裝袋。本發(fā)明所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法(濕法)包括以下步驟l)將收集的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料邊角廢料進(jìn)行粉碎、篩選，得到硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；2)將篩選的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末與無機(jī)纖維混合，打漿，所得混合物轉(zhuǎn)移至計(jì)量池中，放水到標(biāo)準(zhǔn)水位后攪拌并測量混合物pH值；3)將步驟2)最終所得的混合物布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，真空脫水，然后加壓成型，烘干，得到成型的復(fù)合芯材，；4)將烘干后的成型復(fù)合芯材用巻筒收巻，得到成巻復(fù)合芯材；5)將步驟4)中得到的成巻復(fù)合芯材按要求分巻后輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁切得到片狀復(fù)合芯材，并按要求在片狀復(fù)合芯材上開槽孔后整齊堆放，得到帶槽孔的片狀復(fù)合芯材；6)將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于真空熱處理爐中加溫，當(dāng)真空度為0.12Pa，溫度升至12016(TC后，保溫至真空室的真空度小于1Pa，冷卻降溫至8(TC以下時(shí)，打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；7)將從真空室取出的已處理好的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材裝入包裝袋，并將吸氣劑放置在帶槽孔的片狀復(fù)合芯材的槽孔處，得到只有一側(cè)為封口的包裝袋；8)將步驟7)中得到的只有一側(cè)為封口的包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到復(fù)合芯材真空絕熱板；9)打開真空封口機(jī)，取出復(fù)合芯材真空絕熱板。在步驟1)中，所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末的粒徑最好為15iim。在步驟2)中，所述無機(jī)纖維為超細(xì)玻璃棉、離心棉或蛭石纖維等無機(jī)纖維，所述無機(jī)纖維的直徑最好為1.28iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末無機(jī)纖維最好為(130):100，所述所得混合物轉(zhuǎn)移至計(jì)量池中放水到標(biāo)準(zhǔn)水位后測量混合物pH值為16。在步驟3)中，所述將步驟2)最終所得的混合物布置在雙網(wǎng)擠槳機(jī)的過濾網(wǎng)上最好通過輸送設(shè)備將步驟2)最終所得的混合物布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，所述烘干的溫度最好為100180°C，所述成型的復(fù)合芯材的厚度最好為215mm。在步驟7)中，所述包裝袋最好為鋁塑復(fù)合材料包裝袋，包裝袋的厚度最好為80120iim，所述鋁塑復(fù)合材料最好選自尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、線性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金屬聚乙烯薄膜mPE、鍍氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、鋁箔A1、聚丙烯流延薄膜CPP、雙向拉伸聚丙烯薄膜BOPP等中的至少任意的兩種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本發(fā)明所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的另一種制備方法(干法)包括以下步驟l)將收集的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料邊角廢料進(jìn)行粉碎、篩選，得到硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；2)將篩選的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末與無機(jī)纖維混合，攪拌，至攪拌釜底不殘留硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末時(shí)停止攪拌，得物料A;3)將物料A放入模具中，根據(jù)芯材厚度、密度的要求，設(shè)定模具上面板的壓力，滿足單位面積上的壓力要求；4)對模具中的物料進(jìn)行加壓定型；5)卸載模具上的壓力，取出模具中成型的復(fù)合芯材備用；6)將步驟5)中得到的復(fù)合芯材輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁切，并在復(fù)合芯材上開槽孔后，得到帶槽孔的復(fù)合芯材；7)將步驟6)中得到的帶槽孔的復(fù)合芯材裝入包裝袋，并將吸氣劑放置在復(fù)合芯材上的槽孔處，得到只有一側(cè)為封口的包裝袋；8)將步驟7)中得到的裝有復(fù)合芯材和吸氣劑且只有一側(cè)為封口的包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到復(fù)合芯材真空絕熱板；9)打開真空封口機(jī)，取出復(fù)合芯材真空絕熱板。在步驟1)中，所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末的粒徑最好為15iim。在步驟2)中，所述無機(jī)纖維為超細(xì)玻璃棉、離心棉或蛭石纖維等無機(jī)纖維，所述無機(jī)纖維的直徑最好為1.28iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末無機(jī)纖維最好為(150):100。在步驟3)中，所述芯材厚度最好為250mm，芯材密度最好為100600kg/m3，所述單位面積上的壓力最好為0.55MPa。在步驟4)中，所述加壓定型最好在達(dá)到設(shè)定壓力要求時(shí)，保持恒壓5min。在步驟7)中，所述包裝袋最好為鋁塑復(fù)合材料包裝袋，包裝袋的厚度最好為80120iim，所述鋁塑復(fù)合材料最好選自尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、線性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金屬聚乙烯薄膜mPE、鍍氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、鋁箔A1、聚丙烯流延薄膜CPP、雙向拉伸聚丙烯薄膜BOPP等中的至少任意的兩種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。與現(xiàn)有的真空絕熱板相比，本發(fā)明所述復(fù)合芯材真空絕熱板的突出優(yōu)點(diǎn)是1)提供一種處理硬質(zhì)酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料邊角廢料的方法，降低了生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)垃圾的處理成本，提高了硬質(zhì)泡沫塑料的材料利用率，減少污染，有效保護(hù)環(huán)境。2)促進(jìn)硬質(zhì)酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。3)比用純無機(jī)纖維制成的真空絕熱板質(zhì)量輕、價(jià)格低、性能優(yōu)異。4)為真空絕熱板的制備提供了兩種可行的方法。具體實(shí)施例方式以下以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例l:本發(fā)明所述真空絕熱板由復(fù)合芯材、吸氣劑、封閉的高阻隔包裝袋三部分構(gòu)成，制備過程如下l)將收集的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料邊角廢料進(jìn)行粉碎、篩選，得到硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為12i！m。2)將篩選的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與超細(xì)玻璃棉混合，打漿，所得混合物轉(zhuǎn)移至計(jì)量池中放水到標(biāo)準(zhǔn)水位后測量混合物pH值為16。所述超細(xì)玻璃棉的直徑為3.54.5iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末超細(xì)玻璃棉為15:100，所述所得混合物轉(zhuǎn)移至計(jì)量池中放水到標(biāo)準(zhǔn)水位后測量混合物pH值為16;3)將步驟2)最終所得的混合物通過輸送設(shè)備布置在雙網(wǎng)擠槳機(jī)的過濾網(wǎng)上，真空脫水，然后加壓成型，在15(TC下烘干，得到厚度為5mm的成型復(fù)合芯材；4)將烘干后的成型復(fù)合芯材用巻筒收巻，得到成巻復(fù)合芯材；5)將成巻復(fù)合芯材按要求分巻后輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁切得到片狀復(fù)合芯材，并按要求在片狀復(fù)合芯材上開槽孔后整齊堆放，得到帶槽孔的片狀復(fù)合芯材；6)將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于真空熱處理爐中加溫，當(dāng)真空度為1Pa，溫度升至15(TC后保溫6min，至真空室的真空度小于1Pa，冷卻降溫至8(TC以下時(shí)，打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；7)將從真空室取出的已處理好的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材裝入鋁塑復(fù)合材料包裝袋，并將吸氣劑放置在帶槽孔的片狀復(fù)合芯材的槽孔處，得到只有一側(cè)為封口的包裝袋，包裝袋的厚度為lOOym，鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜和聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料；8)將得到的只有一側(cè)為封口的包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到復(fù)合芯材真空絕熱板；9)打開真空封口機(jī)，取出復(fù)合芯材真空絕熱板。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表1所示。表1項(xiàng)目復(fù)合芯材真空絕熱板(塑料泡沫粉含量15%)超細(xì)玻璃棉芯材真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)(mW/m.k)3.34.0實(shí)施例2:與實(shí)施例l類似，其區(qū)別在于所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為22.5iim，無機(jī)纖維采用離心棉，離心棉的直徑為78iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡7沫塑料粉末離心棉為20:ioo;加壓成型后烘干的溫度為io(rc，成型的復(fù)合芯材的厚度為10mm;將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于熱處理爐中加溫，當(dāng)升至12(TC后保溫10min，然后打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；包裝袋的厚度為110ym，鋁塑復(fù)合材料選自線性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金屬聚乙烯薄膜mPE和鍍氧化物薄膜GX3種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3:與實(shí)施例l類似，其區(qū)別在于所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為2.53iim，無機(jī)纖維采用蛭石纖維，蛭石纖維的直徑為1.22.5iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末蛭石纖維為1:100;加壓成型后烘干的溫度為130°C，成型的復(fù)合芯材的厚度為8mm;將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于熱處理爐中加溫，當(dāng)升至14(TC后保溫7min，然后打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；包裝袋的厚度為80ym，鋁塑復(fù)合材料選自鋁箔A1、聚丙烯流延薄膜CPP和雙向拉伸聚丙烯薄膜B0PP3種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例4:與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料邊角廢料，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末的粒徑為34ym，超細(xì)玻璃棉的直徑為2.53.5ym;按質(zhì)量比，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末超細(xì)玻璃棉為10:100;加壓成型后烘干的溫度為16(TC，成型的復(fù)合芯材的厚度為15rmn;將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于熱處理爐中加溫，當(dāng)升至16(TC后保溫5min，然后打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；包裝袋的厚度為120iim，鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜和乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH兩種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例5:與實(shí)施例l類似，其區(qū)別在于所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為45iim，無機(jī)纖維采用離心棉，離心棉的直徑為4.56.5iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末離心棉為30:ioo;加壓成型后烘干的溫度為i8(TC，成型的復(fù)合芯材的厚度為2mm;將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于熱處理爐中加溫，當(dāng)升至13(TC后保溫8min，然后打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；包裝袋的厚度為90iim，鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜和鋁箔Al和聚丙烯流延薄膜CPP兩種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例6:l)將收集的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料邊角廢料進(jìn)行粉碎、篩選，得到硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末，所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為12i！m;2)將篩選的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與超細(xì)玻璃棉混合，攪拌，至攪拌釜底不殘留硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末時(shí)停止攪拌，得物料A，超細(xì)玻璃棉的直徑為3.54.5ym;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末超細(xì)玻璃棉為30:100;3)將物料A放入模具中，根據(jù)芯材厚度、密度的要求，設(shè)定模具上面板的壓力，所述芯材厚度為2mm，芯材密度為300kg/m3，所述單位面積上的壓力最好為1.82.5MPa;4)對模具中的物料進(jìn)行加壓定型，所述加壓定型在達(dá)到設(shè)定壓力要求時(shí)，保持十旦壓5min;5)卸載模具上的壓力，取出模具中成型的復(fù)合芯材備用；6)將步驟5)中得到的復(fù)合芯材輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁切，并在復(fù)合芯材上開槽孔后，得到帶槽孔的復(fù)合芯材；7)將步驟6)中得到的帶槽孔的復(fù)合芯材裝入包裝袋，并將吸氣劑放置在復(fù)合芯材上的槽孔處，得到只有一側(cè)為封口的包裝袋，所述包裝袋為鋁塑復(fù)合材料包裝袋，包裝袋的厚度為lOOym，所述鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄9膜和線性低密度聚乙烯薄膜LLDPE3種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。8)將步驟7)中得到的裝有復(fù)合芯材和吸氣劑且只有一側(cè)為封口的包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到復(fù)合芯材真空絕熱板；9)打開真空封口機(jī)，取出復(fù)合芯材真空絕熱板。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比表6所示。表6項(xiàng)目復(fù)合芯材真空絕熱板(塑料泡沫粉含量30%)超細(xì)玻璃棉芯材真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)(mW/m.k)3.63.9實(shí)施例7:與實(shí)施例6類似，其區(qū)別在于硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為22.5ym，超細(xì)玻璃棉的直徑為78ym;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末超細(xì)玻璃棉為20:100;芯材厚度為20mm，芯材密度為100kg/m3，所述單位面積上的壓力最好為0.51.0MPa;包裝袋的厚度為90ym，鋁塑復(fù)合材料選自茂金屬聚乙烯薄膜mPE、鍍氧化物薄膜GX和乙烯乙烯醇共聚物薄膜EV0H3種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表7所示。表7項(xiàng)目復(fù)合芯材真空絕熱板(塑料泡沫粉含量20%)超細(xì)玻璃棉芯材真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)(mW/m.k)3.94.2實(shí)施例8:與實(shí)施例6類似，其區(qū)別在于硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為2.53ym，無機(jī)纖維采用離心棉，離心棉的直徑為1.22.5iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末離心棉為IO:100;芯材厚度為50mm，芯材密度為200kg/m3，所述單位面積上的壓力最好為1.01.8MPa;包裝袋的厚度為120iim，鋁塑復(fù)合材料選自茂金屬聚乙烯薄膜mPE、鍍氧化物薄膜GX和乙烯乙烯醇共聚物薄膜EV0H3種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表8所示。表8項(xiàng)目復(fù)合芯材真空絕熱板(塑料泡沫粉含量10%)離心棉芯材真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)(mW/m.k)3.74.0實(shí)施例9:與實(shí)施例6類似，其區(qū)別在于硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末的粒徑為3104ym，無機(jī)纖維采用蛭石纖維，蛭石纖維的直徑為2.53.5iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末蛭石纖維為50:100;芯材厚度為10mm，芯材密度為600kg/m3，所述單位面積上的壓力最好為3.95.0MPa;包裝袋的厚度為110ym，鋁塑復(fù)合材料選自鋁箔A1、聚丙烯流延薄膜CPP、雙向拉伸聚丙烯薄膜B0PP3種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表9所示。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例10:與實(shí)施例6類似，其區(qū)別在于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末的粒徑為45iim，無機(jī)纖維采用超細(xì)玻璃棉，超細(xì)玻璃棉的直徑為4.56.5iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末超細(xì)玻璃棉為1:100;芯材厚度為30mm，芯材密度為400kg/m3，所述單位面積上的壓力最好為3.54.0MPa;包裝袋的厚度為80ym，鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜二種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。本實(shí)施例真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)-導(dǎo)熱系數(shù)對比如表10所示。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>通過實(shí)施例中復(fù)合芯材、單一無機(jī)纖維芯材在相同條件下真空絕熱板關(guān)鍵指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)的比較，可以說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)所在。權(quán)利要求一種復(fù)合芯材真空絕熱板，其特征在于設(shè)有復(fù)合芯材、吸氣劑和封閉的包裝袋，所述復(fù)合芯材是硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與超細(xì)玻璃棉復(fù)合芯材、硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與離心棉復(fù)合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末與超細(xì)玻璃棉復(fù)合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末與離心棉復(fù)合芯材、二氧化硅粉末與超細(xì)玻璃棉復(fù)合芯材、二氧化硅粉末與超細(xì)巖棉復(fù)合芯材、硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末與蛭石纖維復(fù)合芯材、聚氨酯泡沫塑料粉末與蛭石纖維復(fù)合芯材等隔熱支撐復(fù)合材料中的一種，所述吸氣劑為不可逆轉(zhuǎn)的吸氣劑，所述封閉的包裝袋是多層軟質(zhì)塑料薄膜復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。2.—種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將收集的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料邊角廢料進(jìn)行粉碎、篩選，得到硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；2)將篩選的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末與無機(jī)纖維混合，打漿，所得混合物轉(zhuǎn)移至計(jì)量池中，放水到標(biāo)準(zhǔn)水位后攪拌并測量混合物PH值；3)將步驟2)最終所得的混合物布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，真空脫水，然后加壓成型，烘干，得到成型的復(fù)合芯材，；4)將烘干后的成型復(fù)合芯材用巻筒收巻，得到成巻復(fù)合芯材；5)將步驟4)中得到的成巻復(fù)合芯材按要求分巻后輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁切得到片狀復(fù)合芯材，并按要求在片狀復(fù)合芯材上開槽孔后整齊堆放，得到帶槽孔的片狀復(fù)合芯材；6)將整齊堆放同等大小的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材置于真空熱處理爐中加溫，當(dāng)真空度為0.12Pa，溫度升至12016(TC后保溫至真空室的真空度小于1Pa，冷卻降溫至8(TC以下時(shí)，打開熱處理爐將帶槽孔的片狀復(fù)合芯材從真空室取出；7)將從真空室取出的已處理好的帶槽孔的片狀復(fù)合芯材裝入包裝袋，并將吸氣劑放置在帶槽孔的片狀復(fù)合芯材的槽孔處，得到只有一側(cè)為封口的包裝袋；8)將步驟7)中得到的只有一側(cè)為封口的包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到復(fù)合芯材真空絕熱板；9)打開真空封口機(jī)，取出復(fù)合芯材真空絕熱板。3.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末的粒徑為15ym;在步驟2)中，所述無機(jī)纖維為超細(xì)玻璃棉、離心棉或蛭石纖維，所述無機(jī)纖維的直徑為1.28ym;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末無機(jī)纖維為l30:100;所述所得混合物轉(zhuǎn)移至計(jì)量池中放水到標(biāo)準(zhǔn)水位后測量混合物pH值為16。4.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述將步驟2)最終所得的混合物布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上是通過輸送設(shè)備將步驟2)最終所得的混合物布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，所述烘干的溫度為1001S(TC，所述成型的復(fù)合芯材的厚度為215mm。5.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟7)中，所述包裝袋為鋁塑復(fù)合材料包裝袋，包裝袋的厚度為80120iim，所述鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、線性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金屬聚乙烯薄膜mPE、鍍氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、鋁箔A1、聚丙烯流延薄膜CPP、雙向拉伸聚丙烯薄膜BOPP中的至少任意的兩種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。6.—種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將收集的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料邊角廢料進(jìn)行粉碎、篩選，得到硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末；2)將篩選的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末與無機(jī)纖維混合，攪拌，至攪拌釜底不殘留硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末時(shí)停止攪拌，得物料A;3)將物料A放入模具中，根據(jù)芯材厚度、密度的要求，設(shè)定模具上面板的壓力，滿足單位面積上的壓力要求；4)對模具中的物料進(jìn)行加壓定型；5)卸載模具上的壓力，取出模具中成型的復(fù)合芯材備用；6)將步驟5)中得到的復(fù)合芯材輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁切，并在復(fù)合芯材上開槽孔后，得到帶槽孔的復(fù)合芯材；7)將步驟6)中得到的帶槽孔的復(fù)合芯材裝入包裝袋，并將吸氣劑放置在復(fù)合芯材上的槽孔處，得到只有一側(cè)為封口的包裝袋；8)將步驟7)中得到的裝有復(fù)合芯材和吸氣劑且只有一側(cè)為封口的包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到復(fù)合芯材真空絕熱板；9)打開真空封口機(jī)，取出復(fù)合芯材真空絕熱板。7.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟l)中，所述硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料粉末的粒徑為15ym。8.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述無機(jī)纖維為超細(xì)玻璃棉、超細(xì)巖棉或蛭石，所述無機(jī)纖維的直徑為1.28iim;按質(zhì)量比，硬質(zhì)酚醛泡沫塑料粉末或聚氨酯泡沫塑料粉末無機(jī)纖維為150:100。9.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述芯材厚度為250mm，芯材密度為100600kg/m3，所述單位面積上的壓力為0.55MPa。10.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合芯材真空絕熱板的制備方法，其特征在于在步驟7)中，所述包裝袋為鋁塑復(fù)合材料包裝袋，包裝袋的厚度為80120iim，所述鋁塑復(fù)合材料選自尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、線性低密度聚乙烯薄膜LLDPE、茂金屬聚乙烯薄膜mPE、鍍氧化物薄膜GX、乙烯乙烯醇共聚物薄膜EVOH、鋁箔A1、聚丙烯流延薄膜CPP、雙向拉伸聚丙烯薄膜BOPP中的至少任意的兩種薄膜與鋁箔復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合材料。全文摘要一種復(fù)合芯材真空絕熱板及其制備方法，涉及一種真空絕熱板。提供一種利用現(xiàn)有的硬質(zhì)酚醛泡沫塑料工業(yè)和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料工業(yè)等存在大量的硬質(zhì)泡沫塑料邊角廢料，可明顯提高硬質(zhì)泡沫塑料綜合利用率，改善環(huán)境，促進(jìn)材料循環(huán)利用的復(fù)合芯材真空絕熱板及其制備方法。復(fù)合芯材真空絕熱板設(shè)有復(fù)合芯材、吸氣劑和封閉的包裝袋?？刹捎脻穹ɑ蚋煞ㄖ苽?。文檔編號F16L59/06GK101691899SQ20091011261公開日2010年4月7日申請日期2009年10月1日優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日發(fā)明者汪坤明,洪國瑩,胡永年申請人:福建賽特新材料有限公司