專利名稱：一種耐高壓抗老化阻燃耐火管路設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種耐火管的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)的高壓軟管通常使用在油田、冶金和化工等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的高壓軟
管都是由耐火塑料制成，使用溫度范圍為-2(TC 10(TC。但這種高壓軟管不 耐高溫，為此在高溫場(chǎng)合，如冶金制煉需在軟管外用人工包裹一層硅酸鋁保溫 材料，其制作麻煩，成本高，耐溫效果仍不理想。另一方面，傳統(tǒng)的高壓軟管 的耐火塑料不抗老化，造成髙壓軟管的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種一種耐高壓抗老化阻燃耐火管路設(shè)備，用它 制成的耐火管，具有阻燃，耐高溫，抗老化，使用壽命長(zhǎng)和使用效果好的功能， 且還有簡(jiǎn)便易行，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為此，本發(fā)明包括如下步驟
(1)在高壓軟管外層面包裹耐火橡膠層，耐火橡膠層料由占重量75%的含 氯離子合成橡膠CR和占重量25yo的氯化聚乙烯合成橡膠CPE組成，先在密煉機(jī)混 合含氯離子合成橡膠CR和氯化聚乙烯合成橡膠CPE，加溫至13(TC 18(TC，保溫 時(shí)間7 9分鐘，然后加入粘流態(tài)耐燃劑，攪拌均勻，溫度13(TC 15(TC，混煉5 7分鐘，最后加入定型劑，攪拌均勻，溫度130。C 15(TC，混煉5 7分鐘完成， 再將耐火橡膠層料通過冷喂料擠出包覆設(shè)備包裹在高壓軟管外層面，包覆溫度 150°C 180°C，耐火橡膠層厚度為3 6mm;
所述的粘流態(tài)耐燃劑由下述重量配比的原料制成，氯化石蠟7 9份、 FR-2000紅磷阻燃劑4 6份、三氧化二銻9 11份、氫氧化鋁9 11份、硼酸鋅7 9份、磷酸三甲酯4 6份，先將FR-2000紅磷阻燃劑、三氧化二銻、氫氧化鋁、 硼酸鋅研磨成微粒，然后加入氯化石蠟、磷酸三甲酯置入攪拌罐進(jìn)行攪拌，加 溫至3(TC 60。C，至粘流態(tài)；
所述的定型劑由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85 95份、1010 抗氧劑2 4份、CV-1500硫化劑1 3份、264防老劑1 3份、石棉絨13 17份；(2) 在耐火橡膠層外包裹絕熱層，在耐火橡膠層外包裹一層玻璃纖維布， 然后用靜電噴涂設(shè)備噴涂一層粘流態(tài)耐燃劑，依次按包裹一層玻璃纖維布再噴
涂一層耐火粘流態(tài)阻燃合劑步驟進(jìn)行2 4次，形成絕熱層，絕熱層厚度2 4mm;
(3) 在絕熱層外包裹具有阻燃抗靜電成分的聚四氟乙稀的防護(hù)層，防護(hù)層 層料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40 60份、氯化聚乙烯40 60份、 磷酸三甲酚酯8 12份、1010抗氧劑2 4份、導(dǎo)電碳黑6 9份、聚乙烯蠟2 4 份，先將聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，4CTC 60。C，時(shí)間8 12小時(shí)，然后加 溫至100。C 14(TC，預(yù)熱15 25分鐘，然后加入磷酸三甲酚酯、1010抗氧劑、 導(dǎo)電碳黑、聚乙烯蠟，攪拌均勻，經(jīng)高精度注塑機(jī)擠出在絕熱層外部，防護(hù)層的 厚度為1 2. 5mm。
上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的具有工廠化生產(chǎn)能力，制備的耐火管耐高溫，使用溫度范圍為 -5(TC 100(TC，制作簡(jiǎn)單，成本低，成本較傳統(tǒng)高壓軟管低10% 20%。使用壽 命長(zhǎng)，使用壽命較傳統(tǒng)高壓軟管延長(zhǎng)2 3倍。且體輕和使用效果好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明由如下步驟徂成
實(shí)施例l: (1)從合格分供方購(gòu)置原材料，原材料包括所用的高壓軟管、橡 膠及助劑、鋼材等原材料。
(2) 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，對(duì)購(gòu)置的原材料檢驗(yàn)，保證各原材料符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(3) 將鋼材制成連接本發(fā)明兩管的連接頭，如連接法蘭盤或螺紋連接扣等。
(4) 在高壓軟管外層面包裹耐火橡膠層，耐火橡膠層料由占重量75%的含 氯離子合成橡膠CR和占重量25y。的氯化聚乙烯合成橡膠CPE組成。取75kg含氯離 子合成橡膠CR和25kg的氯化聚乙烯合成橡膠CPE,先在密煉機(jī)混合含氯離子合成 橡膠CR和氯化聚乙烯合成橡膠CPE，加溫至16(TC，保溫時(shí)間8分鐘。然后加入粘 流態(tài)耐燃劑,攪拌均勻，溫度15(TC，混煉5分鐘，最后加入定型劑，攪袢均勻， 溫度14(TC，混煉7分鐘完成。再將耐火橡膠層料通過冷喂料擠出包覆設(shè)備包裹 在高壓軟管外層面，包覆溫度15(TC 18(TC，耐火橡膠層厚度為3 6腿。
所述的粘流態(tài)耐燃劑由下述重量配比的原料制成，氯化石蠟8kg、 FR-2000 紅磷阻燃劑5kg、三氧化二銻10kg、氫氧化鋁10kg、硼酸鋅8kg、磷酸三甲酯6kg，先將FR-2000紅磷阻燃劑、三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅研磨成能過200目篩 的微粒，然后加入氯化石蠟、磷酸三甲酯置入攪拌罐進(jìn)行攪拌，加溫至5(TC， 至粘流態(tài)。
所述的定型劑由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑90kg、 IOIO抗氧 劑3kg、 CV-1500硫化劑2kg、 264防老劑2kg、石棉絨15kg。
(5) 在耐火橡膠層外包裹絕熱層，在耐火橡膠層外包裹一層玻璃纖維布， 然后用靜電噴涂設(shè)備噴涂一層粘流態(tài)耐燃劑，依次按包裹一層玻璃纖維布再噴 涂一層耐火粘流態(tài)阻燃合劑步驟進(jìn)行2 4次，形成絕熱層，絕熱層厚度2 4mm;
所述的粘流態(tài)耐燃劑是步驟(4)中所述的粘流態(tài)耐燃劑。
(6) 硫化，將帶絕熱層的制備產(chǎn)品量在高壓硫化罐中，采用蒸氣硫化法， 硫化條件為壓力O. 5Mpa ，溫度150'C，時(shí)間60分鐘。
(7) 在絕熱層外包裹具有阻燃抗靜電成分的聚四氟乙稀的防護(hù)層，防護(hù)層 層料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯50kg、氯化聚乙烯50kg、磷酸三 甲酚酯10kg、 1010抗氧劑3kg、導(dǎo)電碳黑8kg、聚乙烯蠟3kg，先將聚四氟乙烯、 氯化聚乙烯烘干，50。C，時(shí)間10小時(shí)，然后加溫至13(TC，預(yù)熱20分鐘，然后加 入磷酸三甲酚酯、IOIO抗氧劑、導(dǎo)電碳黑、聚乙烯蠟，攪拌均勻，經(jīng)高精度注塑 機(jī)擠出在絕熱層外部，防護(hù)層的厚度為l 2.5ram。
(8) 整理，檢驗(yàn)和入庫，將制成的產(chǎn)品進(jìn)行整理，去除管外表面毛刺，去 除不合格產(chǎn)品，入庫保存。
(9) 按需截取，組裝總成制成耐火管路，經(jīng)最終檢測(cè)，包裝發(fā)運(yùn)。將入庫 管產(chǎn)品按用戶要求截取長(zhǎng)度，將連接法蘭盤或螺紋連接扣用傳統(tǒng)方法固設(shè)在管 兩端頭。如采用扣壓、粘接等方法。組裝總成制成耐火管路，經(jīng)最終檢測(cè)各項(xiàng) 指標(biāo)合格后，包裝發(fā)運(yùn)。
實(shí)施例2，在實(shí)施例l第(4)中，取75kg含氯離子合成橡膠CR和25kg的氯化聚 乙烯合成橡膠CPE，先在密煉機(jī)混合含氯離子合成橡膠CR和氯化聚乙烯合成橡膠 CPE，加溫至18(TC，保溫時(shí)間7分鐘。然后加入粘流態(tài)耐燃劑，攪拌均勻，溫度 14(TC，混煉6分鐘，最后加入定型劑，攪拌均勻，溫度14(TC，混煉6分鐘完成。 再將耐火橡膠層料通過冷喂料擠出包覆設(shè)備包裹在高壓軟管外層面，包覆溫度 150。C 18(TC，耐火橡膠層厚度為4ram。
所述的粘流態(tài)耐燃劑由下述重量配比的原料制成，氯化石蠟9kg、 FR-2000紅磷阻燃劑4kg、三氧化二銻9kg、氫氧化鋁llkg、硼酸鋅7kg、磷酸三甲酯4kg， 先將FR-2000紅磷阻燃劑、三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅研磨成能過200目篩 的微粒，然后加入氯化石蠟、磷酸三甲酯置入攪拌罐進(jìn)行攪拌，加溫至5(TC 60°C，至粘流態(tài)。
所述的定型劑由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85kg、 IOIO抗氧 劑4kg、 CV-1500硫化劑1.5kg、 264防老劑3kg、石棉絨13kg。
在實(shí)施例1第(7)中，(7)在絕熱層外包裹具有阻燃抗靜電成分的聚四氟乙 稀的防護(hù)層，防護(hù)層層料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40kg、氯化 聚乙烯60kg、磷酸三甲酚酯8.5kg、 IOIO抗氧劑I. 5kg、導(dǎo)電碳黑9kg、聚乙烯蠟 L5kg，先將聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，60。C，時(shí)間8小時(shí)，然后加溫至IIO °C，預(yù)熱25分鐘，然后加入磷酸三甲酚酯、IOIO抗氧劑、導(dǎo)電碳黑、聚乙烯蠟， 攪拌均勻，經(jīng)高精度注塑機(jī)擠出在絕熱層外部，防護(hù)層的厚度為2mm。
本發(fā)明的其余步驟不變,故不再累述。
總之，本發(fā)明制成的耐火管，具有阻燃，耐高溫，抗老化，使用壽命長(zhǎng)和使 用效果好的功能，且還有簡(jiǎn)便易行，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種耐高壓抗老化阻燃耐火管路設(shè)備，其特征在于它包括如下步驟(1)在高壓軟管外層面包裹耐火橡膠層，耐火橡膠層料由占重量75％的含氯離子合成橡膠CR和占重量25％的氯化聚乙烯合成橡膠CPE組成，先在密煉機(jī)混合含氯離子合成橡膠CR和氯化聚乙烯合成橡膠CPE，加溫至130℃～180℃，保溫時(shí)間7～9分鐘，然后加入粘流態(tài)耐燃劑，攪拌均勻，溫度130℃～150℃，混煉5～7分鐘，最后加入定型劑，攪拌均勻，溫度130℃～150℃，混煉5～7分鐘完成，再將耐火橡膠層料通過冷喂料擠出包覆設(shè)備包裹在高壓軟管外層面，包覆溫度150℃～180℃，耐火橡膠層厚度為3～6mm；所述的粘流態(tài)耐燃劑由下述重量配比的原料制成，氯化石蠟7～9份、FR-2000紅磷阻燃劑4～6份、三氧化二銻9～11份、氫氧化鋁9～11份、硼酸鋅7～9份、磷酸三甲酯4～6份，先將FR-2000紅磷阻燃劑、三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅研磨成微粒，然后加入氯化石蠟、磷酸三甲酯置入攪拌罐進(jìn)行攪拌，加溫至30℃～60℃，至粘流態(tài)；所述的定型劑由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85～95份、1010抗氧劑2～4份、CV-1500硫化劑1～3份、264防老劑1～3份、石棉絨13～17份；(2)在耐火橡膠層外包裹絕熱層，在耐火橡膠層外包裹一層玻璃纖維布，然后用靜電噴涂設(shè)備噴涂一層粘流態(tài)耐燃劑，依次按包裹一層玻璃纖維布再噴涂一層耐火粘流態(tài)阻燃合劑步驟進(jìn)行2～4次，形成絕熱層，絕熱層厚度2～4mm；(3)在絕熱層外包裹具有阻燃抗靜電成分的聚四氟乙稀的防護(hù)層，防護(hù)層層料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40～60份、氯化聚乙烯40～60份、磷酸三甲酚酯8～12份、1010抗氧劑2～4份、導(dǎo)電碳黑6～9份、聚乙烯蠟2～4份，先將聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，40℃～60℃，時(shí)間8～12小時(shí)，然后加溫至100℃～140℃，預(yù)熱15～25分鐘，然后加入磷酸三甲酚酯、1010抗氧劑、導(dǎo)電碳黑、聚乙烯蠟，攪拌均勻，經(jīng)高精度注塑機(jī)擠出在絕熱層外部，防護(hù)層的厚度為1-2.5mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種耐火管的制造方法，包括如下步驟在高壓軟管外層面包裹耐火橡膠層，耐火橡膠層料由占重量75％的含氯離子合成橡膠CR和占重量25％的氯化聚乙烯合成橡膠CPE組成；在耐火橡膠層外包裹絕熱層，在耐火橡膠層外包裹一層玻璃纖維布，然后用靜電噴涂設(shè)備噴涂一層粘流態(tài)耐燃劑，依次按包裹一層玻璃纖維布再噴涂一層耐火粘流態(tài)阻燃合劑步驟進(jìn)行2～4次，形成絕熱層，絕熱層厚度2～4mm；在絕熱層外包裹具有阻燃抗靜電成分的聚四氟乙稀的防護(hù)層，本發(fā)明的耐火管具有耐高溫，制作簡(jiǎn)單，成本低，使用壽命長(zhǎng)和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L11/04GK101493164SQ20091011996
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者何連岐, 孫連仲, 王晶民 申請(qǐng)人:孫連仲