專利名稱：塑鎂木復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑的新型材料，特別是提供一種由塑木(木 塑)復(fù)合材料和/或塑膠材料、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成的塑鎂木復(fù)合材料。該材料可 代替天然木材廣泛應(yīng)用于建筑、裝潢、人工景觀等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是一種綠色環(huán)保、不危害人體健康、可回收再利用的新型復(fù)合材料， 它廣泛應(yīng)用于代替天然木材制作托盤、包裝箱等包裝材料，鋪板、枕木等倉儲制品，廊架、座 椅等城建用品，地板、墻板等建筑材料。它的顯著優(yōu)點包括抗強酸堿、耐水、耐腐蝕、不繁殖 細(xì)菌、外觀質(zhì)感與木材相近、不用上漆外觀顏色即與天然木材相同、使用壽命長等，但與天 然木材相比較，塑木在工程應(yīng)用中也存在抗彎折能力差、抗蠕變能力不足方面的明顯缺陷， 致使它無法作為受力構(gòu)件使用，而是只能單純作為裝飾材料使用。塑膠材料是一種綠色環(huán)保、不危害人體健康、可回收再利用的新型材料，它具有塑 木復(fù)合材料的優(yōu)點，而且機械性能強于塑木復(fù)合材料，但生產(chǎn)成本也比塑木復(fù)合材料高得多o如中國專利200510011015. 9和中國專利200720033228. 6所述的復(fù)合材料采用鋼
或其它金屬材料構(gòu)件與木塑材料復(fù)合，雖然提高了塑木復(fù)合材料的強度性能，但也使材料 和制造成本大大增加。鎂質(zhì)水泥(索瑞爾水泥)是一種氣硬性膠凝材料，鎂質(zhì)纖維水泥復(fù)合材料的顯著 優(yōu)點包括凝結(jié)速度快、機械強度高、抗折抗壓、粘結(jié)性好、阻燃隔熱、綠色環(huán)保、不危害人體 健康。并且生產(chǎn)鎂質(zhì)水泥的成本低、能耗低。鎂質(zhì)水泥可被用于替代木材，特別是用它制造 的代木產(chǎn)品還具有防火、防蛀、防腐的特點。但它也有耐水性差、易吸潮反鹵的缺點，影響了 制品質(zhì)量且減少了使用壽命，他的外觀質(zhì)感和外觀顏色也不同于天然木材。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前塑木復(fù)合材料存在的強度低、成本高的問題和鎂質(zhì)纖維水泥復(fù)合材料耐 水性差、易反鹵的缺點，本發(fā)明將塑木復(fù)合材料或塑膠材料與鎂質(zhì)水泥材料、有機或無機纖 維材料復(fù)合，綜合了塑木復(fù)合材料抗強酸堿、耐水、耐腐蝕、不繁殖細(xì)菌、不用上漆外觀顏色 即與天然木材相同、使用壽命長的優(yōu)點，和鎂質(zhì)纖維水泥復(fù)合材料機械強度高、抗折抗壓、 成本低廉的優(yōu)點，形成了塑鎂木這一新型復(fù)合材料。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是材料由塑 木復(fù)合材料和/或塑膠材料外皮、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成，將有機或無機纖維按塑木 材料延伸方向加入鎂質(zhì)水泥，將鎂質(zhì)纖維水泥復(fù)合材料作為內(nèi)芯材料，外皮層和內(nèi)芯緊密 結(jié)合，外皮層保護內(nèi)層鎂質(zhì)水泥復(fù)合材料免受水侵蝕，內(nèi)芯對外皮起支撐加強作用。本發(fā)明塑鎂木的結(jié)構(gòu)與植物的枝、干相似，綠色環(huán)保、不危害人體健康、具有抗強 酸堿、耐水、耐腐蝕、不繁殖細(xì)菌、外觀質(zhì)感與木材相近、不用上漆外觀顏色即與天然木材相 同、機械強度高、抗折抗壓、成本低廉的優(yōu)點。它比塑木材料機械強度高、抗折抗壓能力強，比塑膠材料成本低，比鎂水泥材料耐水性強。本發(fā)明塑鎂木的生產(chǎn)方法可以是先生產(chǎn)中空的塑木或塑膠外皮，將纖維材料延外 皮延伸方向放置到外皮中，再將鎂質(zhì)水泥漿注入中空的塑木外皮中，待內(nèi)芯硬化與外皮結(jié) 合為一體后形成成品。本發(fā)明塑鎂木的生產(chǎn)方法可以是先將纖維材料放置到模具中，再將鎂質(zhì)水泥漿注 入模具混合，待滿足特定形狀的鎂質(zhì)纖維水泥硬化后，使用擠出機和專用模具通過共擠方 法使對應(yīng)形狀的塑木或塑膠外皮與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、定型后形成成品。本發(fā)明塑鎂木的生產(chǎn)方法可以是先將纖維材料放置到模具中，再將鎂質(zhì)水泥漿注 入模具混合，待滿足特定形狀的鎂質(zhì)纖維水泥硬化后，通過模壓方法使對應(yīng)形狀的塑木或 塑膠外皮與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、固化、脫模后形成成品。生產(chǎn)本發(fā)明的塑木外皮的模具形狀和對應(yīng)的鎂質(zhì)水泥的模具形狀可以根據(jù)實際 需要的形狀設(shè)計，不限于方形、圓形也可以是有不同種形狀的多個腔道的組合形式。


圖1橫截面結(jié)構(gòu)示意2縱截面結(jié)構(gòu)示意中，1為塑木復(fù)合材料或塑膠材料，2為鎂質(zhì)水泥材料，3為纖維材料。
具體實施例方式下面參照附圖1、圖2，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。其中圖1橫截面結(jié)構(gòu)示 意圖，圖2是縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1、圖2，塑鎂木復(fù)合材料由塑木復(fù)合材料和/或塑膠材料1、鎂質(zhì)水泥材料 2、纖維材料3組成。所述外皮層1為塑木材料和/或塑膠材料，形狀不限于方形、圓形也可以是有不同 種形狀的多個腔道的組合形式。所述內(nèi)芯填充材料2為鎂質(zhì)水泥材料，形狀不限于方形、圓形也可以是多邊形或 不同種形狀的組合形式。所述內(nèi)芯加強材料3為纖維材料，可以是無機物纖維材料也可以是有機物纖維材 料或多種纖維組成的混合纖維。本發(fā)明塑鎂木的生產(chǎn)方法可以是先生產(chǎn)中空的外皮1，將材料3延1延伸方向放置 到1中，再將2的漿體注入1中，待1、2、3結(jié)合為一體后形成成品。本發(fā)明塑鎂木的生產(chǎn)方法可以是先將材料3放置到模具中，再將材料2漿體注入 上述模具混合，待滿足特定形狀的2和3復(fù)合材料硬化后，使用擠出機和專用模具通過共擠 方法使對應(yīng)形狀的外皮1與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、定型后形成成品。本發(fā)明塑鎂木的生產(chǎn)方法可以是先將材料3放置到模具中，再將材料2漿體注入 上述模具混合，待滿足特定形狀的2和3復(fù)合材料硬化后，通過模壓方法使對應(yīng)形狀的塑木 外皮1與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、固化、脫模后形成成品。實施例一外皮層1為PE塑料與竹粉復(fù)合而成的塑木材料，內(nèi)芯加強材料3為玻 璃纖維材料，先生產(chǎn)中空的外皮1，將材料3延1延伸方向放置到1中，再將2的漿體注入1中，待1、2、3結(jié)合為一體后形成成品。實施例二 外皮層1為PVC塑料與木粉及碳酸鈣復(fù)合而成的塑木材料，內(nèi)芯加強材 料3為鋼纖維材料，先生產(chǎn)中空的外皮1，將材料3延1延伸方向放置到1中，再將2的漿體 注入1中，待1、2、3結(jié)合為一體后形成成品。實施例三外皮層1為PE塑料與木粉復(fù)合而成的塑木材料，內(nèi)芯加強材料3為芳 綸纖維材料，先將材料3放置到模具中，再將材料2漿體注入模具混合，待滿足特定形狀的2 和3復(fù)合材料硬化后，通過模壓方法使對應(yīng)形狀的塑木外皮1與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、固 化、脫模后形成成品。實施例四外皮層1為PP塑料與木粉復(fù)合而成的塑木材料，內(nèi)芯加強材料3為玻 璃維和木纖維混合材料，先將材料3放置到模具中，再將材料2漿體注入模具混合，待滿足 特定形狀的2和3復(fù)合材料硬化后，通過模壓方法使對應(yīng)形狀的塑膠外皮1與內(nèi)芯緊密結(jié) 合，經(jīng)冷卻、固化、脫模后形成成品。實施例五外皮層1為高密度PE塑料材料，內(nèi)芯加強材料3為玻璃纖維和木纖維 混合材料，先生產(chǎn)中空的外皮1，將材料3延1延伸方向放置到1中，再將2的漿體注入1 中，待1、2、3結(jié)合為一體后形成成品。
權(quán)利要求
塑鎂木復(fù)合材料，其特征是材料由塑木復(fù)合材料和/或塑膠材料外皮、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成，鎂質(zhì)水泥和纖維材料復(fù)合而成的內(nèi)芯被外皮材料包裹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鎂木復(fù)合材料，其特征是先生產(chǎn)中空的塑膠和/或塑木 外皮，將纖維材料按塑木和/或塑膠延外皮延伸方向放置到外皮中，再將鎂質(zhì)水泥漿注入 中空的塑木外皮中，待內(nèi)芯硬化與外皮結(jié)合為一體后形成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鎂木復(fù)合材料，其特征是先將纖維材料放置到模具中，再 將鎂質(zhì)水泥漿注入模具混合，待滿足特定形狀的鎂質(zhì)纖維水泥硬化后，使用擠出機和專用 模具通過共擠方法使對應(yīng)形狀的塑木和/或塑膠外皮與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、定型后形 成成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鎂木復(fù)合材料，其特征是先將纖維材料放置到模具中，再 將鎂質(zhì)水泥漿注入模具混合，待滿足特定形狀的鎂質(zhì)纖維水泥硬化后，通過模壓方法使對 應(yīng)形狀的塑木和/或塑膠外皮與內(nèi)芯緊密結(jié)合，經(jīng)冷卻、固化、脫模后形成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鎂木復(fù)合材料，其特征是有機和/或無機纖維延塑木和/ 或塑膠外皮延伸方向放置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑的新型材料，特別是提供一種由塑木復(fù)合材料和/或塑膠材料、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成的塑鎂木復(fù)合材料。該材料可代替天然木材廣泛應(yīng)用于建筑、裝潢、人工景觀等領(lǐng)域。材料由塑木復(fù)合材料和/或塑膠材料外皮、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成，鎂質(zhì)水泥和纖維材料復(fù)合而成的內(nèi)芯被外皮材料包裹。本發(fā)明塑鎂木的結(jié)構(gòu)與植物的枝、干相似，綠色環(huán)保、不危害人體健康、具有抗強酸堿、耐水、耐腐蝕、不繁殖細(xì)菌、外觀質(zhì)感與木材相近、不用上漆外觀顏色即與天然木材相同、機械強度高、抗折抗壓、成本低廉的優(yōu)點。它比塑木材料機械強度高、抗折抗壓能力強，比塑膠材料成本低，比鎂水泥材料耐水性強。
文檔編號F16S3/00GK101865354SQ200910131699
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者李清隱 申請人:李清隱