專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防混罐底閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防混閥，具體的說(shuō)是涉及一種可用于罐底的防混罐底閥。
背景技術(shù)：
防混閥是一種用于在流道交叉處對(duì)不可混合的介質(zhì)進(jìn)行防混分隔的閥 門(mén)。通常防混閥采用雙閥座結(jié)構(gòu)，閥體由上下兩個(gè)閥座組成，所述閥座水平 方向上的端口與介質(zhì)流通管路連接，且這兩個(gè)閥座在垂直方向相互連通并且 通過(guò)一個(gè)在閥桿帶動(dòng)下可上下移動(dòng)的閥芯(閥盤(pán))控制兩者間連通處的開(kāi)閉， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道交叉處不同介質(zhì)的防混隔離。
但是現(xiàn)有防混閥僅能實(shí)現(xiàn)防混隔離水平方向上介質(zhì)流通，即防混隔離垂
直于閥桿方向流通的介質(zhì)；而若將其用于罐體底部作為罐底閥使用時(shí)，即需 要將閥體中與介質(zhì)流通管路連接的端口與罐體底部泄放口連接時(shí)，由罐體中 泄放的介質(zhì)液體流向?qū)⒋怪庇陂y桿移動(dòng)方向，當(dāng)泄放壓力較大時(shí)，由閥桿帶 動(dòng)移動(dòng)的閥芯很難有效的控制閥門(mén)的開(kāi)閉。而傳統(tǒng)的罐底閥通常呈L型導(dǎo)通， 如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2806898Y中所述的一種用以油罐車(chē)的罐底閥，其中閥體 上端與油罐車(chē)下部的泄油口連接，閥體下端與輸油管路連接，閥體上端連接 孔處設(shè)有一個(gè)在閥桿帶動(dòng)下可上下移動(dòng)的閥瓣(閥芯)，閥芯的移動(dòng)方向與油 罐車(chē)中泄放介質(zhì)的流向一致，當(dāng)閥芯上下移動(dòng)時(shí)即可實(shí)現(xiàn)罐底閥的開(kāi)合。而 現(xiàn)有技術(shù)中的罐底閥僅能夠?qū)崿F(xiàn)單一介質(zhì)的導(dǎo)通，當(dāng)闊體與輸送不同介質(zhì)的 管路連接時(shí)，則不能有效的實(shí)現(xiàn)介質(zhì)間的防混隔離。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中防混閥與罐底閥不能兼容的缺陷，提供一種可用于罐體底部的防混罐底閥。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防混罐底閥，主要包括上端設(shè) 置具有與罐體內(nèi)腔連通的上端連接孔的閥體，所述閥體中設(shè)有能夠上下移動(dòng)
的閥桿，所述閥桿上部連接有用于控制介質(zhì)流通的閥芯，所述閥桿下端與控 制所述閥桿上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)連接，所述閥體包括上閥體和下閥體，所述 上閥體和所述下閥體間設(shè)有用于導(dǎo)通介質(zhì)的閥體連接孔，所述上下兩個(gè)閥體 側(cè)面均開(kāi)"i殳至少一個(gè)用于連4妄介質(zhì)流通管i 各的側(cè)端口 ，所述閥芯具有兩個(gè)工 位，所述閥芯處于第一工位時(shí)，所述閥芯將所述上端連接孔處密封，以使所 述上閥體內(nèi)腔與所述罐體內(nèi)腔被所述閥芯截?cái)嗲宜錾祥y體內(nèi)腔與所述下閥
體內(nèi)腔導(dǎo)通；所述岡芯處于第二工位時(shí)，所述閥芯將所述閥體連接孔處密封，
以使所述上閥體內(nèi)腔與所述罐體內(nèi)腔導(dǎo)通且所述上閥體內(nèi)腔與所述下閥體內(nèi) 腔被所述閥芯截?cái)唷?br> 所述控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有活塞的汽缸活塞機(jī)構(gòu)以及一個(gè)用于限制 所述閥芯在所述第 一工位和所述第二工位間移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
所述活塞與所述汽缸上端蓋間的汽缸壁上設(shè)有氣嘴，且所述活塞與所述 汽缸下端蓋間設(shè)有用以施壓支撐所述活塞的彈簧。
所述活塞包括一級(jí)活塞和二級(jí)活塞，所述二級(jí)活塞"&置于所述一級(jí)活塞 與所述汽缸上端蓋間且在所述一級(jí)活塞與所述二級(jí)活塞間的汽缸壁上設(shè)置一 級(jí)氣嘴，所述閥芯包括一級(jí)閥芯和二級(jí)閥芯組成，所述一級(jí)閥芯和所述一級(jí) 活塞通過(guò)所述閥桿固定連"t妄，所述閥桿上套設(shè)連接軸套，所述二級(jí)活塞套設(shè) 于所述連接軸套上且保證所述閥桿、連接軸套以及二級(jí)活塞三者間能夠相對(duì) 移動(dòng)，所述二級(jí)閥芯固定連接于所述連接軸套的上部，所述連接軸套的下部 由所述二級(jí)活塞下底面伸出，在所述連接軸套伸出端的外側(cè)面具有凸起，并 且在所述凸起和所述二級(jí)活塞間設(shè)置二級(jí)彈簧，當(dāng)所述閥芯處于第一工位時(shí)， 所述一級(jí)閥芯將所述上端連接孔處密封，當(dāng)所述閥芯處于處于第二工位時(shí)， 所述二級(jí)閥芯將所述閥體連接孔處密封。
所述二級(jí)閥芯上部設(shè)有上下兩道凸緣，所述閥芯處于第一工位時(shí)，所述上凸緣將所述上端連接孔處密封且所述下凸緣位于所述上閥體內(nèi)腔中，當(dāng)所 述閥芯處于第二工位時(shí)，所述下凸緣將所述閥體連接孔處密封且所述一級(jí)閥 芯和所述上凸》彖位于所述上閥體內(nèi)腔中。
所述一級(jí)閥芯和所述二級(jí)閥芯的上凸緣間的閥體側(cè)壁上i殳置清洗閥，以 使在所述一級(jí)閥芯和所述上凸緣間具有一個(gè)清洗腔。
所述二級(jí)活塞與所述汽缸上端蓋間的汽缸側(cè)壁上設(shè)有二級(jí)氣嘴。
所述一級(jí)活塞下部的汽缸壁上設(shè)有底部氣嘴。
所述一級(jí)活塞下底面和一級(jí)彈簧間設(shè)有壓蓋，在所述汽缸內(nèi)壁上設(shè)置壓 蓋上行限位凸臺(tái)。
所述閥芯與所述閥體相接的位置均設(shè)有密封圏。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 本發(fā)明中的防混罐底閥將現(xiàn)有技術(shù)中防混閥和罐底閥結(jié)合起 來(lái)，實(shí)現(xiàn)了罐體底部不同介質(zhì)的有效防混隔離。
(2) 通過(guò)采用兩級(jí)活塞，/人而實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)閥芯可以相對(duì)獨(dú)立移 動(dòng)；同時(shí)在兩個(gè)閥芯間的閥體側(cè)壁上i殳置清洗閥，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)閥體內(nèi)部以 及罐體內(nèi)部的單獨(dú)清洗，從而不必在清洗的過(guò)程中將罐體以及與閥體相連
的管路中的介質(zhì)全部放空后再進(jìn)行清洗，即實(shí)現(xiàn)罐體和閥體的單獨(dú)清洗。
(3 ) 本發(fā)明中通過(guò)采用清洗閥還可以達(dá)到檢測(cè)防混罐底閥中各個(gè) 密封圈是否發(fā)生泄漏的目的。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1是本發(fā)明中防混罐底閥罐底關(guān)閉狀態(tài)下的半剖視圖2是本發(fā)明中防混罐底閥罐底開(kāi)啟狀態(tài)下的半剖視圖3是本發(fā)明中防混罐底閥清洗狀態(tài)下清洗腔與閥體內(nèi)腔連通時(shí)的半剖視圖4是本發(fā)明中防混罐底閥清洗狀態(tài)下清洗腔與罐體內(nèi)腔連通時(shí)的半剖 視其中，附圖中的標(biāo)記為11-上閥體，12-下閥體，21-—級(jí)閥芯，22-二級(jí) 閥芯，23-二級(jí)閥芯上凸纟彖，24-二級(jí)閥芯下凸緣，25-下閥體連"^妻軸套，26-連 接軸套凸起，3-閥桿，4-汽缸，41-壓蓋，42-壓蓋上行限位凸臺(tái)，51-—級(jí)活塞， 52-二級(jí)活塞，61-—級(jí)彈簧，62-二級(jí)彈簧，71-—級(jí)氣嘴，72-二級(jí)氣嘴，73-底部氣嘴，8-限位機(jī)構(gòu)，81-限位桿，9-清洗閥。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1，對(duì)本發(fā)明中的防混罐底閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說(shuō)明。
從圖1中可以看出本發(fā)明中的防混罐底闊主要包括上端設(shè)置具有與罐體 內(nèi)腔連通的上端連接孔的閥體，所述閥體中i殳有能夠上下移動(dòng)的閥桿3，所述 閥桿3上部連接有用于控制介質(zhì)流通的閥芯，所述閥桿3下端與控制所述閥 桿上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)連接，所述閥體包括上閥體11和下閥體12,所述上閥 體11和所述下閥體12間設(shè)有用于導(dǎo)通介質(zhì)的閥體連接孔，所述上下兩個(gè)閥 體側(cè)面均開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于連接介質(zhì)流通管路的側(cè)端口 ，所述閥芯具有兩個(gè) 工位。所述閥芯處于第一工位時(shí)，所述閥芯將所述上端連接孔處密封，以使 所述上岡體11內(nèi)腔與所述罐體內(nèi)腔被所述閥芯截?cái)嗲宜錾祥y體11內(nèi)腔與 所述下閥體12內(nèi)腔導(dǎo)通；所述閥芯處于第二工位時(shí)，所述閥芯將所述閥體連 接孔處密封，以使所述上閥體11內(nèi)腔與所述罐體內(nèi)腔導(dǎo)通且所述上閥體11 內(nèi)腔與所述下閥體12內(nèi)腔#1所述閥芯截?cái)唷?br> 本實(shí)施例中，所述閥芯包括一個(gè)一級(jí)閥芯21和一個(gè)二級(jí)閥芯22;所述控 制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有活塞的汽缸活塞機(jī)構(gòu)4 (汽缸)以及一個(gè)用于限制所 述閥芯在所述第一工位和所述第二工位間移動(dòng)的內(nèi)部設(shè)有限位桿81的限位機(jī) 構(gòu)8。其中，所述汽缸4中包括一個(gè)一級(jí)活塞51和一個(gè)二級(jí)活塞52;所述二 級(jí)活塞52設(shè)置于所述一級(jí)活塞51和所述汽缸4上端蓋之間。所述一級(jí)閥芯21與所述閥桿3上端部固定連"^姿，所述一級(jí)活塞51與所 述閥桿3下端部固定連接，從而使得一級(jí)活塞51在上下移動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)所 述一級(jí)閥芯21上下移動(dòng)。所述一級(jí)活塞51與所述二級(jí)活塞52間的汽缸壁上 設(shè)有用以提供壓力來(lái)推動(dòng)所述一級(jí)活塞51向下移動(dòng)的一級(jí)氣嘴71，同時(shí)所述 一級(jí)活塞51與所述汽缸4下底面間設(shè)有用以提供與所述一級(jí)氣嘴71產(chǎn)生壓 力相反的壓力來(lái)推動(dòng)所述一級(jí)活塞51向上移動(dòng)的一級(jí)彈簧61。所述一級(jí)活塞 51和一級(jí)彈簧61間設(shè)有壓蓋41，在所述汽缸內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓蓋41相配 合的壓蓋上行限位凸臺(tái)42,以限制所述壓蓋41僅能向下移動(dòng)。位于所述一級(jí) 活塞下部的汽缸壁上設(shè)有底部氣嘴，所述底部氣嘴提供一個(gè)用以推動(dòng)所述一 級(jí)活塞向上移動(dòng)的壓力。
所述二級(jí)閥芯22通過(guò)一個(gè)連接軸套25套設(shè)于所述閥桿3上部，所述二 級(jí)閥芯具有上下雙道密封凸緣，如圖1所示，其中，上凸》彖位于一級(jí)閥芯22 的上端，其外徑略小于上閥體ll上端連接孔的內(nèi)徑，以使其可以在閥體上端 連接孔處上下移動(dòng)且在所述閥芯移動(dòng)到第一工位時(shí)上凸緣能夠截?cái)嘟財(cái)嘟橘|(zhì) 在閥體上端連接孔處的流通，而下凸緣位于上閥體ll內(nèi)腔中；下凸緣位于上 凸緣下方，其外徑略小于閥體連接孔的內(nèi)徑，以使所述閥芯在移動(dòng)至所述第 二工位時(shí)下凸緣能夠截?cái)嗨鲩y體連接孔處的介質(zhì)流通，而上凸緣位于上閥 體11內(nèi)腔中。所述閥桿3上套設(shè)連接軸套25,所述二級(jí)活塞52套設(shè)于所述 連接軸套25上且保證所述閥桿3、連接軸套25以及二級(jí)活塞52三者間能夠 相對(duì)移動(dòng)，所述二級(jí)閥芯22固定連接于所述連接軸套25的上部，所述連接 軸套25的下部由所述二級(jí)活塞52下底面伸出，在所述連接軸套25伸出端的 外側(cè)面具有凸起26，并在所述凸起26和所述二級(jí)活塞52間設(shè)置二級(jí)彈簧62, 且保證所述二級(jí)彈簧62的彈性才莫量小于所述一級(jí)彈簧61的彈性模量。所述 二級(jí)活塞52與所述汽缸4上端蓋間的汽缸側(cè)壁上設(shè)有用以提供壓力來(lái)推動(dòng)所 述二級(jí)活塞52向下移動(dòng)的二級(jí)氣嘴72。
通過(guò)上述對(duì)所述防混罐底閥結(jié)構(gòu)的描述可知， 一級(jí)閥芯21和二級(jí)閥芯22 分別由一級(jí)活塞和二級(jí)活塞單獨(dú)控制，上二級(jí)閥芯間可以相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。
為了方便清洗所述防混罐底閥，本實(shí)施例中在所述一級(jí)閥芯11和所述二級(jí)閥芯12的上凸緣23間的閥體側(cè)壁上設(shè)有清洗閥9，以Y吏所述一級(jí)閥芯11 和所述上凸緣23間形成清洗腔。
本實(shí)施例中，為了增加罐底閥的密封性能，避免罐體中介質(zhì)發(fā)生泄漏、 增加閥體的防混性能，所述閥芯與所述閥體相接的位置均設(shè)有密封圈。
接下來(lái)，結(jié)合上述對(duì)防混罐底閥結(jié)構(gòu)的說(shuō)明以及說(shuō)明書(shū)附圖1至4,對(duì)本 實(shí)施例中防混罐底閥的使用過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。為了便于說(shuō)明，將汽缸4中的空 間進(jìn)行劃分， 一級(jí)活塞51與二級(jí)活塞52間的空間稱(chēng)為一級(jí)氣室，二級(jí)活塞 52與氣缸4上頂面間的空間稱(chēng)為二級(jí)氣室， 一級(jí)活塞51與汽缸4下底面間的 空間稱(chēng)為底部氣室。
如圖1所示，為本實(shí)施例中防混罐底閥的上閥體內(nèi)腔與罐體內(nèi)腔中的介 質(zhì)被截?cái)喽祥y體內(nèi)腔和下閥體內(nèi)腔導(dǎo)通狀態(tài)下的剖面視圖，即所示防混罐 底閥中的閥芯處于第一工位。此時(shí)，汽缸4中的任意氣室中沒(méi)有通過(guò)氣嘴施 加氣壓， 一級(jí)閥芯21和二級(jí)閥芯22的上凸緣23處于上閥體11的上端連接 孔處，從而形成雙密封截?cái)嚅y體與罐底的介質(zhì)流通；而二級(jí)閥芯22的下凸緣 24位于上閥體11的腔體中，從而保證上閥體11與下閥體12間的腔體處于連 通狀態(tài)，介質(zhì)可以在兩個(gè)閥體中流通，也就是說(shuō)在圖1所示狀態(tài)下，所述防 混罐底閥可以有效起到隔離罐體中介質(zhì)與閥體中介質(zhì)的混合。其中， 一級(jí)閥 芯21和二級(jí)閥芯22的定位主要在控制機(jī)構(gòu)中的限位機(jī)構(gòu)8內(nèi)設(shè)的限位桿81 的作用下，處于第一工位；同時(shí)在一級(jí)彈簧61提供的向上推力的作用下，一 級(jí)閥芯21緊密的固定于閥體的上端連接孔處，且位于一級(jí)閥芯下端的二級(jí)閥 芯22在二級(jí)彈簧提供的向上推力的作用下也緊密固定于閥體的上端連接孔 處。
如圖2所示，為本實(shí)施例中防混罐底閥處于上閥體內(nèi)腔和下閥體內(nèi)腔導(dǎo) 通而上閥體內(nèi)腔和罐體內(nèi)腔中的介質(zhì)被截?cái)酄顟B(tài)下的剖面視圖，即圖2中所 示防混罐底閥中的閥芯處于第二工位。在圖1所示狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過(guò)一級(jí) 氣嘴71向一級(jí)氣室中充入氣體以使一級(jí)氣室中的氣壓大于一級(jí)彈簧對(duì)所述一 級(jí)活塞施加的壓力。此時(shí)一級(jí)活塞在氣壓的作用下向下移動(dòng)，并通過(guò)抵壓壓蓋41而向與所述壓蓋41連接的一級(jí)彈簧施加向下的壓力以使所述一級(jí)彈簧 收縮，而二級(jí)活塞由于受到汽缸4上頂面的限制而不會(huì)發(fā)生位移。在一級(jí)活 塞的帶動(dòng)下所述一級(jí)閥芯21向下移動(dòng)而二級(jí)閥芯22又在一級(jí)閥芯21的作用 下一起向下移動(dòng)，直至兩個(gè)閥芯同時(shí)到達(dá)第二工位時(shí)停止向所述一級(jí)氣室中 充入氣體且維持一級(jí)氣室中的氣壓與所述一級(jí)彈簧產(chǎn)生的壓力保持平衡，則 所述防混罐底閥即完成由圖1中所示的狀態(tài)變換為圖2中所示的狀態(tài)。其中， 所述閥芯到達(dá)的第二工位是指， 一級(jí)閥芯21和二級(jí)閥芯同時(shí)與所述上閥體11 上端連接孔處脫離，以使罐體與上閥體11間的介質(zhì)導(dǎo)通；同時(shí)所述二級(jí)閥芯 22的下凸緣24位于上下閥體連通的位置且能夠截?cái)嗌舷麻y體間介質(zhì)導(dǎo)通?？?見(jiàn)，在圖2中所示狀態(tài)下，本實(shí)施例中的防混罐底閥可以實(shí)現(xiàn)泄放罐體中介 質(zhì)，而有效防止罐體中泄放的介質(zhì)不會(huì)與下閥體12中原有流通的介質(zhì)發(fā)生混 合，即實(shí)現(xiàn)的不同介質(zhì)間的防混隔離。當(dāng)排放一級(jí)氣室中的氣體后， 一級(jí)活 塞51在一級(jí)彈簧61的推動(dòng)下向上移動(dòng)并受到限位機(jī)構(gòu)81的作用， 一級(jí)閥芯 21又恢復(fù)到圖1中所示狀態(tài)，二級(jí)彈簧受到一級(jí)活塞51施加的向上推力的作 用下，對(duì)連接軸套25上的凸起施加向上推力并推動(dòng)連接軸套25向上移動(dòng)， 最終帶動(dòng)二級(jí)閥芯22向上移動(dòng)并恢復(fù)如1中所示狀態(tài)，即所述閥芯最終恢復(fù) 至圖1中所示的第一工位。
如圖3、圖4所示，為本實(shí)施例中防混罐底閥處于清洗狀態(tài)下的兩種不同 狀態(tài)。為了方便清洗，在所述防混罐底閥中一級(jí)閥芯21和二級(jí)閥芯22間的 閥體側(cè)壁上i殳有兩個(gè)清洗閥，以使所述一級(jí)閥芯21和所述二級(jí)閥芯22間形 成清洗腔。本實(shí)施例中采用兩個(gè)清洗閥中一個(gè)用于向清洗腔內(nèi)灌入清洗液， 另一個(gè)清洗閥用于將清洗腔內(nèi)清洗后殘液排出。接下來(lái)對(duì)圖3所示的清洗狀 態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3所示，為清洗腔與上下閥體內(nèi)腔連通且罐體內(nèi)腔與所述清洗腔截 斷狀態(tài)下的半剖視圖。在圖l所示狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過(guò)二級(jí)氣嘴72向二級(jí)氣 室內(nèi)充入氣體，當(dāng)所述二級(jí)氣室中產(chǎn)生的氣體壓力大于所述二級(jí)彈簧提供的 壓力時(shí)，所述二級(jí)活塞在氣壓的作用下向下移動(dòng)，由于連接軸套25上的凸起 26會(huì)受到二級(jí)活塞52施加的向下推力，故連接軸套25帶動(dòng)二級(jí)閥芯向下移動(dòng)，直至所述二級(jí)閥芯22的上下凸緣均位于所述上閥體空腔內(nèi)，即確保清洗
腔與上閥體ll內(nèi)腔連通且上下閥體的內(nèi)腔連通時(shí)，停止向二級(jí)氣室中充入氣 體，二級(jí)氣室中的氣壓與二級(jí)彈簧產(chǎn)生的壓力平衡時(shí)，即完成由如圖1中所
示狀態(tài)向圖3中所示狀態(tài)的變換。在整個(gè)動(dòng)作過(guò)程中，保證由所述二級(jí)氣嘴 72提供的氣體所產(chǎn)生的氣體壓力小于所述一級(jí)彈簧61提供的向上推動(dòng)的壓 力，因此由一級(jí)活塞所控制移動(dòng)的一級(jí)閥芯不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，仍然位于上閥體 11上端連接孔處以截?cái)喙摅w與閥體間的介質(zhì)流通，即實(shí)現(xiàn)了罐體中介質(zhì)不會(huì) 進(jìn)入罐底閥閥體中的情況下，清洗腔與上下閥體內(nèi)的空間導(dǎo)通。當(dāng)通過(guò)清洗 閥9向清洗腔中注入清洗液時(shí)，清洗液可以到達(dá)罐底閥的閥體中，對(duì)閥體內(nèi) 的各個(gè)部件進(jìn)行徹底清洗，并通過(guò)另一個(gè)清洗閥將使用過(guò)的殘液排出。由此 可見(jiàn)，本實(shí)施例中的防混罐底閥實(shí)現(xiàn)了在不影響罐體內(nèi)部介質(zhì)的情況下，對(duì) 罐底閥進(jìn)行徹底清洗，大大方便了罐底閥的清洗過(guò)程，有效解決了清洗罐底 閥時(shí)清洗液會(huì)污染罐體中介質(zhì)的問(wèn)題。當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，放掉二級(jí)氣室中的氣 體，連接軸套25上的凸起26在二級(jí)彈簧62的推力作用下向上移動(dòng)，并帶動(dòng) 二級(jí)活塞和二級(jí)閥芯22恢復(fù)至圖1中所示狀態(tài)，即最終完成圖3所示狀態(tài)向 圖l所示狀態(tài)的變換，即防混罐底閥中的岡芯又恢復(fù)到第一工位。
如圖4所示，為清洗腔與罐體內(nèi)腔導(dǎo)通且清洗腔與上下閥體內(nèi)腔被截?cái)?狀態(tài)時(shí)的半剖視圖。在圖l所示狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過(guò)底部氣嘴73向底部氣室 中充入氣體，當(dāng)?shù)撞繗馐抑挟a(chǎn)生的氣壓大于二級(jí)彈簧62產(chǎn)生的壓力時(shí)， 一級(jí) 活塞51向上移動(dòng)并帶動(dòng)一級(jí)閥芯21也向上移動(dòng)，直至一級(jí)閥芯21與上閥體 11上端連接孔脫離，即清洗腔與罐體內(nèi)腔通時(shí)，停止向底部氣室中充入氣體， 且保持底部氣室中的氣壓與二級(jí)彈簧62產(chǎn)生的壓力平衡，則所述防混罐底閥 完成由圖1所示狀態(tài)向圖4所示狀態(tài)的變換。在整個(gè)變換過(guò)程中，由于一級(jí) 彈簧51上端與壓蓋41連接，而所述壓蓋41受到壓蓋上行限位凸臺(tái)42的限 制僅能向下移動(dòng)，因此當(dāng)一級(jí)活塞51在底部氣室中氣壓的作用下向上移動(dòng)時(shí)， 一級(jí)彈簧61不發(fā)生任何形變；由于二級(jí)活塞52受到汽缸4限制不會(huì)發(fā)生位 移，因此由二級(jí)活塞52控制的二級(jí)閥芯22不會(huì)發(fā)生位移，并將清洗閥與上 閥體內(nèi)腔截?cái)啵淮送?，由于二?jí)彈簧62的下端與一級(jí)活塞51上頂面連接，其上端與連接軸套25上的凸起26連接，因此當(dāng)一級(jí)活塞51向上移動(dòng)時(shí)，二 級(jí)彈簧62受到向上的壓力并被壓縮而發(fā)生形變。當(dāng)通過(guò)清洗閥9向清洗腔中 注入清洗液體時(shí)，由于清洗腔與罐體內(nèi)腔連通，因此清洗也可以徹底清洗罐 體內(nèi)部，清洗后的殘液通過(guò)另外一個(gè)清洗閥9排出。由于二級(jí)閥芯將清洗腔 與上閥體11內(nèi)腔完全密封隔離，因此，在清洗過(guò)程中清洗液不會(huì)污染閥體內(nèi) 流通的介質(zhì)，上閥體11和下12間仍然可以有介質(zhì)流通而不會(huì)受到清洗罐體 的影響，極大方便了清洗罐體的過(guò)程，且有效解決了清洗罐體時(shí)清洗液會(huì)污 染罐底閥中流通介質(zhì)的問(wèn)題。當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，放掉底部氣室中的氣體， 一級(jí) 活塞51在二級(jí)彈簧62的作用下向下移動(dòng)，直至與壓蓋41接觸，并恢復(fù)至圖 1中所示的狀態(tài)，即防混罐底閥中的閥芯又恢復(fù)至第一工位，最終完成圖3所 示狀態(tài)向圖1所示狀態(tài)的變換。
本實(shí)施例中的清洗閥9在如圖1中所示狀態(tài)下仍然有液體流通，即由一 個(gè)清洗閥向清洗腔中罐入液體，再通過(guò)另一個(gè)清洗閥將液體引出，通過(guò)4全測(cè) 引出液體中成分的變化，可以檢測(cè)一、二級(jí)閥芯與閥體間的密封是否良好， 即本實(shí)施例中清洗閥還可以起到檢測(cè)閥芯密封情況的作用。
上述實(shí)施例1為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)然本發(fā)明中變壓器及其制備方 法還有其他變換形式。
實(shí)施例2
對(duì)實(shí)施例1中上閥體和下閥體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行變化。本實(shí)施例中的上閥體和 下閥體側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)兩個(gè)連接介質(zhì)流通管路的連接端口 ，因此本實(shí)施例中
的防混罐底閥可以實(shí)現(xiàn)多組交叉管^各的連接，并可有效實(shí)現(xiàn)各個(gè)管路的防混隔離。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上迷說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之 中。
權(quán)利要求
1. 一種防混罐底閥，主要包括上端設(shè)置具有與罐體內(nèi)腔連通的上端連接孔的閥體，所述閥體中設(shè)有能夠上下移動(dòng)的閥桿，所述閥桿上部連接有用于控制介質(zhì)流通的閥芯，所述閥桿下端與控制所述閥桿上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體和所述下閥體間設(shè)有用于導(dǎo)通介質(zhì)的閥體連接孔，所述上下兩個(gè)閥體側(cè)面均開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于連接介質(zhì)流通管路的側(cè)端口，所述閥芯具有兩個(gè)工位，所述閥芯處于第一工位時(shí)，所述閥芯將所述上端連接孔處密封，以使所述上閥體內(nèi)腔與所述罐體內(nèi)腔被所述閥芯截?cái)嗲宜錾祥y體內(nèi)腔與所述下閥體內(nèi)腔導(dǎo)通；所述閥芯處于第二工位時(shí)，所述閥芯將所述閥體連接孔處密封，以使所述上閥體內(nèi)腔與所述罐體內(nèi)腔導(dǎo)通且所述上閥體內(nèi)腔與所述下閥體內(nèi)腔被所述閥芯截?cái)唷?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防混罐底閥，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)包 括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有活塞的汽缸活塞^/L構(gòu)以及一個(gè)用于限制所述閥芯在所述第一 工位和所述第二工位間移動(dòng)的P艮位機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防混罐底閥，其特征在于所述活塞與所述 汽缸上端蓋間的汽缸壁上設(shè)有氣嘴，且所述活塞與所述汽缸下端蓋間設(shè)有用 以施壓支撐所述活塞的彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防混罐底閥，其特征在于所述活塞包括一 級(jí)活塞和二級(jí)活塞，所述二級(jí)活塞設(shè)置于所述一級(jí)活塞與所述汽缸上端蓋間 且在所述一級(jí)活塞與所述二級(jí)活塞間的汽缸壁上設(shè)置一級(jí)氣嘴，所述閥芯包 括一級(jí)閥芯和二級(jí)閥芯組成，所述一級(jí)閥芯和所述一級(jí)活塞通過(guò)所述閥桿固 定連接，所述閥桿上套設(shè)連接軸套，所述二級(jí)活塞套設(shè)于所述連接軸套上且 保證所述閥桿、連接軸套以及二級(jí)活塞三者間能夠相對(duì)移動(dòng)，所述二級(jí)閥芯 固定連接于所述連接軸套的上部，所述連接軸套的下部由所述二級(jí)活塞下底面伸出，在所述連接軸套伸出端的外側(cè)面具有凸起，并且在所述凸起和所述 二級(jí)活塞間設(shè)置二級(jí)彈簧，當(dāng)所述閥芯處于第一工位時(shí)，所述一級(jí)閥芯將所 述上端連接孔處密封，當(dāng)所述閥芯處于處于第二工位時(shí)，所述二級(jí)閥芯將所 述閥體連接孔處密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防混罐底閥，其特征在于所述二級(jí)閥芯上 部設(shè)有上下兩道凸緣，所述閥芯處于第一工位時(shí)，所述上凸緣將所述上端連 接孔處密封且所述下凸緣位于所述上閥體內(nèi)腔中，當(dāng)所述閥芯處于第二工位 時(shí)，所述下凸緣將所述閥體連接孔處密封且所述一級(jí)閥芯和所述上凸緣位于 所述上閥體內(nèi)腔中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防混罐底閥，其特征在于所述一級(jí)閥芯和 所述二級(jí)閥芯的上凸緣間的閥體側(cè)壁上設(shè)置清洗閥，以使在所述一級(jí)閥芯和 所述上凸緣間具有一個(gè)清洗腔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防混罐底閥，其特征在于所述二級(jí)活塞與 所述汽缸上端蓋間的汽缸側(cè)壁上設(shè)有二級(jí)氣嘴。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防混罐底閥，其特征在于所述一級(jí)活 塞下部的汽缸壁上設(shè)有底部氣嘴。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任意一項(xiàng)所述的防混罐底閥，其特征在于所述一 級(jí)活塞下底面和一級(jí)彈簧間設(shè)有壓蓋，在所述汽缸內(nèi)壁上設(shè)置壓蓋上行限位 凸臺(tái)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任意一項(xiàng)所述的防混罐底閥，其特征在于所述閥 芯與所述閥體相接的位置均設(shè)有密封圏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防混罐底閥，主要包括上端連接孔與罐體底部連接的閥體，所述閥體中設(shè)有能夠上下移動(dòng)的閥桿，所述閥桿上部連接有用于控制介質(zhì)流通的閥芯，所述閥桿下端與控制所述閥桿上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)連接，所述閥體包括上下連通的上閥體和下閥體，所述上下兩個(gè)閥體側(cè)面均開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于連接介質(zhì)流通管路的側(cè)端口。本發(fā)明中的防混罐底閥兼容防混閥和罐底閥的特點(diǎn)，有效隔離不同介質(zhì)的流通，并能夠?qū)崿F(xiàn)罐體和閥體的單獨(dú)清洗。
文檔編號(hào)F16K41/02GK101545548SQ20091014286
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者邵顯安 申請(qǐng)人:邵顯安