專利名稱：固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種固定裝置，尤指在一種鎖固元件塑膠射出成型有外套管，并以外 套管內(nèi)壁面處的干涉部為與對接套筒所具的磨擦部預(yù)置定位、干涉磨耗后形成分離，并具 有便于取件量產(chǎn)以及提高制造品質(zhì)與良率的固定裝置。
背景技術(shù)：
一般的面板(板對板)進(jìn)行組合時(shí)，為利用具備有旋鈕、套環(huán)及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z予 以鎖接，其將螺釘、套環(huán)固定于第一面板上，并旋動(dòng)于旋鈕而使螺釘鎖入于第二面板形成預(yù) 置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使第一面板為與第二面板鎖接固定成為一體，且可 運(yùn)用在工作母機(jī)或是其他板對板作連接的板材上使用。再者，也有業(yè)者研發(fā)出此種為由套帽、螺桿部及定位座所組成的固定裝置，先將彈 簧套接于螺桿部后再與定位座組裝成為固定裝置使用，并當(dāng)固定裝置的定位座扣固于板材 的穿孔中，可利用螺桿部鎖接于另一板材上形成固定，且在使用者卸下板材時(shí)，固定裝置仍 可通過定位座固定于板材的穿孔中而不會因使用者疏忽造成遺失。請參閱圖8所示，為現(xiàn)有組裝狀態(tài)的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，現(xiàn)有的套帽 A上為結(jié)合有螺桿B、彈性體C，并與固定座D組裝而成不易掉落、遺失的定位裝置，即可將定 位裝置以人工取件方式來取起套帽A，使固定座D前端對準(zhǔn)置入于板件E的穿孔El中，同時(shí) 將固定座D上的焊接環(huán)Dl壁面為與穿孔El周圍所刷覆錫膏E2進(jìn)行焊接固定，以達(dá)到固定 座D連同將螺桿B、彈性體C固定于板件E上來防止掉落、遺失，但是此種人工取件方式組 裝、焊接時(shí)較為麻煩且相當(dāng)?shù)暮馁M(fèi)人力工時(shí)而不符合工作效益；因此，一般業(yè)者的作法往往 以自動(dòng)化機(jī)械取件方式來取起套帽A，并將固定座D前端對準(zhǔn)置入于板件E的穿孔El中，而 為了避免晃動(dòng)造成固定座D無法準(zhǔn)確對位組裝，所以在固定座D與套帽A間即會結(jié)合有鐵 氟龍材質(zhì)的套環(huán)F作為暫時(shí)的固定結(jié)構(gòu)，以將套環(huán)F為硬擠于固定座D前端圓孔內(nèi)，并迫緊 在螺桿B外作限位固定，而使螺桿B連同套帽A平穩(wěn)定位于固定座D上，以方便固定座D焊 接于板件E的穿孔El中，當(dāng)定位裝置整體于板件E上過錫爐焊接后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)套帽A連動(dòng) 于螺桿B將套環(huán)F脫出固定座D之外，但此種套環(huán)F來使套帽A與固定座D作暫時(shí)的套接， 除了需要進(jìn)行二次繁瑣的組裝工序，且在組裝配合時(shí)亦必須施加較大的力道而造成有組裝 上的不便與困難，并因鐵氟龍材質(zhì)的套環(huán)F本身容易受力產(chǎn)生過度擠壓變形，甚至使用時(shí) 導(dǎo)致固定座D及套帽A連帶產(chǎn)生有型變或偏位等缺失發(fā)生，影響整體組配且定位效果也不 確實(shí)，因此，如何有效解決上述現(xiàn)有的缺失與不足，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所 在。

發(fā)明內(nèi)容
因此，發(fā)明人有鑒于上述的不足與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方評估及考量，方 以從事此行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)透過不斷的試作、修改，始設(shè)計(jì)出此種固定裝置發(fā)明專利誕生。本發(fā)明的主要目的在于金屬材質(zhì)制成的對接套筒為在中空管體外側(cè)周邊上設(shè)有磨擦部，而鎖固元件為在旋動(dòng)頭端外側(cè)處結(jié)合有塑膠或橡膠材質(zhì)的外套管，且外套管前方 開口內(nèi)壁面處設(shè)有干涉部，將外套管的干涉部為與對接套筒的磨擦部對正壓接形成暫時(shí)性 的預(yù)置定位，而不易受外力影響跳開或偏離，以方便自動(dòng)化機(jī)械將外套管取起進(jìn)行對接套 筒與第一板塊對位組裝、回焊制程，且結(jié)合后即可握持轉(zhuǎn)動(dòng)于外套管使干涉部為與磨擦部 干涉磨耗后形成分離狀態(tài)，此種方式可有效縮減對接套筒利用自動(dòng)化機(jī)械預(yù)先焊設(shè)第一板 塊上再進(jìn)行外套管二次組裝工序所耗費(fèi)組裝工時(shí)與成本，進(jìn)而可達(dá)到方便取件量產(chǎn)、制程 精簡，以及提高制造品質(zhì)與良率而降低生產(chǎn)成本的效用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種固定裝置，包括有對接套筒、鎖固元件、外 套管及彈簧，其中所述對接套筒為在中空管體內(nèi)部形成有套合空間，且所述套合空間內(nèi)壁面處設(shè)有 環(huán)凸部，而所述對接套筒前緣形成有能與外部產(chǎn)品所具第一板塊表面上接合孔結(jié)合定位的 結(jié)合部，并在所述結(jié)合部后方外側(cè)周邊上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的磨擦部；所述鎖固元件為在旋動(dòng)頭端底面向下延伸有具螺接部的桿身，且所述螺接部為穿 入所述套合空間內(nèi)活動(dòng)位移；所述外套管為結(jié)合于所屬鎖固元件的旋動(dòng)頭端外側(cè)處，所述外套管的中空管體內(nèi) 部形成有能收容所述對接套筒及所述彈簧的容置空間，且所述容置空間前方開口內(nèi)壁面處 設(shè)有能與所述磨擦部預(yù)置定位、干涉磨耗后形成分離狀態(tài)的干涉部；所述彈簧為位于所述對接套筒與所述鎖固元件間，并以所述彈簧兩端分別與所述 環(huán)凸部、所述旋動(dòng)頭端抵持定位而呈彈性變形位移。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的固定裝置，在一種鎖固元件塑膠射出成型有外套 管，并以外套管內(nèi)壁面處的干涉部為與對接套筒所具的磨擦部預(yù)置定位、干涉磨耗后形成 分離，并具有便于取件量產(chǎn)以及提高制造品質(zhì)與良率。


圖1為本發(fā)明的立體外觀圖；圖2為本發(fā)明的立體分解圖；圖3為本發(fā)明組裝前的立體剖面圖；圖4為本發(fā)明組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖5為本發(fā)明組裝后的側(cè)視剖面圖；圖6為本發(fā)明使用時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖7為本發(fā)明使用后的側(cè)視剖面圖；圖8為現(xiàn)有組裝狀態(tài)的側(cè)視剖面圖。附圖標(biāo)記說明1-對接套筒；10-套合空間；101-斜面；102-平整面；11-中空管 體；111-環(huán)凸部；12-結(jié)合部；121-焊接面；13-磨擦部；131-粗糙面；2-鎖固元件；21-旋 動(dòng)頭端；211-嚙合部；22-桿身；221-抵持凸部；23-螺接部；231-外螺紋；24-內(nèi)凹槽；
3-外套管；30-容置空間；31-開口；32-干涉部；321-消耗塊；33-卡制槽；34-旋動(dòng)部；
4-彈簧；5-止擋環(huán)體；6-第一板塊；61-接合孔；62-錫膏；7-接合孔；8-第二板塊；9-鎖 孔；A-套帽；B-螺桿；C-彈性體；D-固定座；Dl-焊接環(huán)；E-板件；El-穿孔；E2-錫膏；F-套 環(huán)。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，繪圖就本發(fā)明的較 佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，利完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3所示，分別為本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖及組裝前的 立體剖面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明包括有對接套筒1、鎖固元件2、外套管3、彈簧4及 止擋環(huán)體5，因此就本案主要構(gòu)件及特征詳述如后，其中所述對接套筒1為一中空管體11，其中空內(nèi)部形成有套合空間10，并在套合空間 10內(nèi)壁面處設(shè)有內(nèi)徑較小的環(huán)凸部111，而對接套筒1前緣處形成有具焊接面121的結(jié)合 部12，且位于結(jié)合部12后方外側(cè)周邊上則利用加工方式設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上外徑較大的 磨擦部13。所述鎖固元件2為具有旋動(dòng)頭端21，并在旋動(dòng)頭端21外環(huán)面上形成有嚙合部 211，且所述旋動(dòng)頭端21底面向下延伸有具螺接部23的桿身22，而桿身22與旋動(dòng)頭端21 間形成有較大外徑的抵持凸部221 ；此外，鎖固元件2為在螺接部23外環(huán)面上形成有外螺 紋231，且遠(yuǎn)離螺接部23另側(cè)旋動(dòng)頭端21頂面處則設(shè)有可為各種型式(如一字、十字、米字 或內(nèi)六角孔等)的內(nèi)凹槽24。所述外套管3為一中空管體，其中空內(nèi)部形成有可供收容對接套筒1、鎖固元件2 及彈簧4的容置空間30，且容置空間30前方開口 31內(nèi)壁面處為設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上可與 對接套筒1所具磨擦部13預(yù)置定位、干涉磨耗后形成分離狀態(tài)的干涉部32，并在干涉部32 后方則設(shè)有可與旋動(dòng)頭端21嚙合部211呈一交互嚙合狀的卡制槽33 ；再者，外套管3外環(huán) 面上形成有旋動(dòng)部34。所述彈簧4為位于對接套筒1與鎖固元件2間，并以兩端分別與環(huán)凸部111、抵持 凸部221抵持定位而呈現(xiàn)彈性變形位移狀態(tài)。所述止擋環(huán)體5為收容于對接套筒1的套合空間10內(nèi)，并抵持于環(huán)凸部111與鎖 固元件2螺接部23所具外螺紋231上形成擋止定位，用以防止鎖固元件2松動(dòng)或脫出于對 接套筒3外。上述鎖固元件2為由金屬材質(zhì)所制成，并在鎖固元件2的旋動(dòng)頭端21外側(cè)處利 用塑膠包覆射出成型(Over molding)加工方式一體成型有外套管3，也可利用卡扣嵌合、 夾持定位或是膠合方式等，而使鎖固元件2為與外套管3結(jié)合成為一體后，即可由嚙合部 211 (如倒刺、嚙齒或尖錐體等形狀)交互嚙合于卡制槽33上定位，再利用外套管3外環(huán)面 上的旋動(dòng)部34來輔助使用者快速旋動(dòng)于鎖固元件2方便進(jìn)行鎖接動(dòng)作。請同時(shí)參閱圖2、圖3、圖4、圖5所示，分別為本發(fā)明的立體分解圖、組裝前的立體 剖面圖、組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖及組裝后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，上述的構(gòu)件在組 裝時(shí)，先將鎖固元件2利用射出成型的加工方式在旋動(dòng)頭端21外側(cè)處一體成型出外套管3， 而使鎖固元件2為與外套管3結(jié)合成為一體，并將彈簧4套接于鎖固元件2桿身22與旋動(dòng) 頭端21間的抵持凸部221上，再以對接套筒1穿入外套管3的容置空間30內(nèi)后，同時(shí)使彈 簧4兩端為分別與抵持凸部221、對接套筒1內(nèi)壁面處的環(huán)凸部111抵持定位而呈現(xiàn)彈性變 形位移狀態(tài)，且將對接套筒1外側(cè)周邊上的磨擦部13與外套管3開口 31內(nèi)壁面處的干涉 部32對正迫入形成預(yù)置定位后，使外套管3即暫時(shí)性壓接于對接套筒1上方，即可將鎖固元件2桿身22末端的螺接部23穿出對接套筒1外側(cè)開口處，再利用外部壓接元件(圖中 未示出)輔以將止擋環(huán)體5套接于鎖固元件2上，且依序沿著對接套筒1開口內(nèi)壁面處朝 內(nèi)側(cè)漸縮的斜面101及其后方呈凹陷狀的平整面102而通過螺接部23后，再加壓推入至桿 身22位置處，用以防止鎖固元件2松動(dòng)或脫出于對接套筒1之外。另當(dāng)外套管3為壓接于對接套筒1過程中，由于外套管3為由具韌性的塑膠或橡 膠所制成，使干涉部32表面上的消耗塊321即會對正壓迫于磨擦部13表面上所成型出的 粗糙面131 (如壓花條紋、嚙齒或尖錐體等)作暫時(shí)性的預(yù)置定位，且金屬材質(zhì)制成的對接 套筒1為可單面接料帶，而使產(chǎn)線可不停線進(jìn)行放料，同時(shí)不需利用夾鉗與銅扣便可直接 使用，以提高生產(chǎn)效率、減少自動(dòng)化機(jī)械在取件時(shí)頻繁停開的機(jī)械損耗等，且輸送過程中外 套管3不易受外力影響跳開或偏離于對接套筒1外，進(jìn)而可制作出本發(fā)明具有便于取件量 產(chǎn)、制程精簡，以及提高制造品質(zhì)與良率而降低生產(chǎn)成本的固定裝置，使其整體為與外部產(chǎn) 品所具的第一板塊6 (如圖5所示)進(jìn)行后續(xù)的對位組裝、回焊制程時(shí)更加的便利，且組合 后可達(dá)到定位明確的效用。而后再利用自動(dòng)化機(jī)械取件方式將外套管3進(jìn)行取起，同時(shí)使對接套筒1前緣的 結(jié)合部12移動(dòng)且對正迫緊于外部產(chǎn)品所具的第一板塊6上對應(yīng)接合孔61內(nèi)后，并以結(jié)合 部12外側(cè)平整焊接面121抵貼于接合孔61周圍所刷覆的錫膏62表面上，再進(jìn)行后續(xù)回焊 制程，則使對接套筒1的結(jié)合部12穩(wěn)固焊設(shè)于第一板塊6的接合孔61內(nèi)結(jié)合成為一體后 (如圖6所示)，便完成本發(fā)明整體的組裝。請同時(shí)參閱圖2、圖3、圖6、圖7所示，分別為本發(fā)明的立體分解圖、組裝前的立體 剖面圖、使用時(shí)的側(cè)視剖面圖及使用后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中，使用者可 將手指握持于外套管3外環(huán)面上的旋動(dòng)部34軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，并使外套管3內(nèi)壁面處的干涉部32 與對接套筒1外側(cè)周邊上的磨擦部13干涉磨耗后形成分離狀態(tài)，此時(shí)，便可通過彈簧4本 身的彈性復(fù)位力來使鎖固元件2所具的螺接部23活動(dòng)位移、退回至對接套筒1的套合空間 10內(nèi)，同時(shí)推擠金屬材質(zhì)的止擋環(huán)體5為迫緊于環(huán)凸部111底面上，則使止擋環(huán)體5產(chǎn)生 彈性變形且內(nèi)徑較小于螺接部23所具的外螺紋231外徑形成擋止定位后，防止鎖固元件2 松動(dòng)或脫出于對接套筒1外，進(jìn)而使對接套筒1、鎖固元件2及止擋環(huán)體5三者間呈現(xiàn)活動(dòng) 對鎖狀態(tài)，再將第一板塊6蓋合于第二板塊7上，同時(shí)使鎖固元件2對正于第二板塊7所具 的鎖孔71，而后便可由手動(dòng)的方式來快速按壓、轉(zhuǎn)動(dòng)于外套管3上的旋動(dòng)部34，并連動(dòng)鎖固 元件2螺接部23上的外螺紋231預(yù)先對位鎖接于鎖孔71內(nèi)后，再利用手工具(如起子等) 對接于鎖固元件2旋動(dòng)頭端21頂面處的內(nèi)凹槽24快速鎖轉(zhuǎn)，且施加適當(dāng)扭轉(zhuǎn)力量緊密鎖 固，以此達(dá)到將第一板塊6與第二板塊7呈現(xiàn)穩(wěn)固、牢靠組裝定位效果。再者，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本 發(fā)明對接套筒1可為鋁、黃銅、鋅合金或其他金屬材質(zhì)，并在中空管體11外側(cè)周邊上設(shè)有磨 擦部13，且磨擦部13為以加工機(jī)具擠制、壓花或磨削等加工方式成型出粗糙面131，而外套 管3為由具韌性的塑膠或橡膠材質(zhì)所制成，并在外套管3前方開口 31內(nèi)壁面對正磨擦部13 處則設(shè)有干涉部32，使其干涉部32也可配合磨擦部13所成型出的粗糙面131為一體成型 有多個(gè)消耗塊321、多個(gè)尖錐體、多個(gè)嚙齒、多個(gè)壓花條紋或其他具干涉功能型式，其僅只需 提供干涉部32為與磨擦部13對正壓接后形成干涉狀態(tài)，使外套管3預(yù)置定位于對接套筒 1上，不易受外力影響跳開或偏離，而可方便利用自動(dòng)化機(jī)械取件方式取起外套管3進(jìn)行對接套筒1與第一板塊6后續(xù)對位組裝、回焊制程，且結(jié)合后可握持轉(zhuǎn)動(dòng)于外套管3上的旋動(dòng) 部34使干涉部32與磨擦部13干涉磨耗后形成分離狀態(tài)，此種方式也可有效縮減對接套筒 1利用自動(dòng)化機(jī)械預(yù)先焊設(shè)第一板塊6上再進(jìn)行外套管3 二次組裝工序所耗費(fèi)的組裝工時(shí) 與成本，進(jìn)而可達(dá)到方便取件量產(chǎn)、制程精簡，以及提高制造品質(zhì)與良率而降低生產(chǎn)成本的 效用。上述詳細(xì)說明為針對本發(fā)明一種較佳的可行實(shí)施例說明而已，但所述實(shí)施例并非 用以限定本發(fā)明的申請專利范圍，凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的技藝精神下所完成的均等 變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明所涵蓋的專利范圍中。綜上所述，本發(fā)明上述的固定裝置為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，因此本發(fā)明誠為 一實(shí)用性優(yōu)異的發(fā)明，為符合發(fā)明專利的申請要件，依法提出申請，盼審委早日賜準(zhǔn)本案， 以保障發(fā)明人的辛苦發(fā)明，倘若鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發(fā)明人定當(dāng)竭力配合。
權(quán)利要求
一種固定裝置，其特征在于，包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧，其中所述對接套筒為在中空管體內(nèi)部形成有套合空間，且所述套合空間內(nèi)壁面處設(shè)有環(huán)凸部，而所述對接套筒前緣形成有能與外部產(chǎn)品所具第一板塊表面上接合孔結(jié)合定位的結(jié)合部，并在所述結(jié)合部后方外側(cè)周邊上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的磨擦部；所述鎖固元件為在旋動(dòng)頭端底面向下延伸有具螺接部的桿身，且所述螺接部為穿入所述套合空間內(nèi)活動(dòng)位移；所述外套管為結(jié)合于所屬鎖固元件的旋動(dòng)頭端外側(cè)處，所述外套管的中空管體內(nèi)部形成有能收容所述對接套筒及所述彈簧的容置空間，且所述容置空間前方開口內(nèi)壁面處設(shè)有能與所述磨擦部預(yù)置定位、干涉磨耗后形成分離狀態(tài)的干涉部；所述彈簧為位于所述對接套筒與所述鎖固元件間，并以所述彈簧兩端分別與所述環(huán)凸部、所述旋動(dòng)頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
2.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒的磨擦部為利用加工機(jī) 具擠制、壓花或磨削方式成型出粗糙面，而所述鎖固元件的旋動(dòng)頭端外側(cè)處射出成型有外 套管，且所述外套管的干涉部配合所述磨擦部所成型出的粗糙面為一體成型有多個(gè)消耗 塊、多個(gè)尖錐體、多個(gè)嚙齒或多個(gè)壓花條紋，并在所述外套管外環(huán)面上形成有能輔助轉(zhuǎn)動(dòng)所 述干涉部與所述對接套筒所具的磨擦部干涉磨耗后形成分離狀態(tài)的旋動(dòng)部。
3.如權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述磨擦部所成型出的粗糙面為多個(gè) 壓花條紋、多個(gè)嚙齒或多個(gè)尖錐體。
4.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒為由鋁、黃銅或鋅合金制成。
5.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述外套管為由塑膠或橡膠材質(zhì)制成。
6.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒的套合空間內(nèi)收容有止 擋環(huán)體，而所述鎖固元件的螺接部外環(huán)面上形成有外螺紋，且遠(yuǎn)離螺接部的另一側(cè)旋動(dòng)頭 端頂面處設(shè)有能供手工具對接鎖轉(zhuǎn)的內(nèi)凹槽，并以所述止擋環(huán)體抵持于所述對接套筒內(nèi)壁 面處的環(huán)凸部與所述螺接部的外螺紋上形成擋止定位。
7.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒的結(jié)合部外側(cè)形成有能 抵貼于所述第一板塊的接合孔周圍錫膏表面上進(jìn)行回焊制程的焊接面，且所述結(jié)合部為與 所述第一板塊的接合孔焊設(shè)結(jié)合成為一體，并由所述鎖固元件穿出所述對接套筒外以鎖接 于第二板塊上的鎖孔，而使所述第一板塊為與所述第二板塊鎖接固定后成為一體。
8.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述鎖固元件的旋動(dòng)頭端外環(huán)面上形 成有嚙合部，而所述外套管位于所述干涉部后方內(nèi)壁面上設(shè)有能與所述嚙合部呈交互嚙合 狀的卡制槽。全文摘要
本發(fā)明提供了一種固定裝置，其在對接套筒前緣形成有結(jié)合部，并在結(jié)合部后方外側(cè)周邊上設(shè)有磨擦部，而鎖固元件為在旋動(dòng)頭端外側(cè)處結(jié)合有塑膠或橡膠材質(zhì)的外套管，且外套管內(nèi)部收容有對接套筒及彈簧，再在前方開口內(nèi)壁面處設(shè)有干涉部，將外套管的干涉部為與對接套筒的磨擦部對正迫入形成預(yù)置定位，而使外套管暫時(shí)壓接于對接套筒上以方便自動(dòng)化機(jī)械將外套管進(jìn)行取起，并將結(jié)合部對正迫緊于第一板塊的接合孔內(nèi)焊設(shè)成為一體，再握持轉(zhuǎn)動(dòng)外套管使干涉部為與對接套筒上的磨擦部干涉磨耗后形成分離狀態(tài)，便可通過對接套筒、鎖固元件及可防止脫出的止擋環(huán)體呈現(xiàn)活動(dòng)對鎖狀態(tài)，并達(dá)到便于取件量產(chǎn)、提高制造品質(zhì)與良率而降低生產(chǎn)成本的效用。
文檔編號F16B35/00GK101943201SQ200910158510
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者王國仲 申請人:王國仲