專利名稱：同步帶用帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與同步帶卡合來傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同步帶用帶輪。
背景技術(shù)：
以往，公知有在外周具有與同步帶卡合的齒和立起設(shè)置在該同步帶的兩側(cè)部的外 側(cè)的凸緣的同步帶用帶輪。 如圖6所示，公知的同步帶用帶輪500在與同步帶嚙合的齒501的兩側(cè)方立起設(shè)
置有凸緣550，能夠利用凸緣550抑制同步帶的朝向?qū)挾确较虻亩秳?dòng)，能夠穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)
運(yùn)動(dòng)，另一方面，同步帶用帶輪500與同步帶嚙合時(shí)被壓縮的空氣排出的路徑僅僅是同步
帶的側(cè)部和凸緣550之間的微小的間隙，存在流體音和破裂音非常大的問題。 并且，公知有在同步帶用帶輪與同步帶嚙合之前使空氣逸出，從而減輕了壓縮后
的空氣從間隙漏出時(shí)產(chǎn)生的流體音和破裂音、降低了噪音的同步帶用帶輪。 如圖7至圖9所示，該公知的同步帶用帶輪600在與同步帶610嚙合的齒601上
形成有圓周方向的切入部602，通過在該同步帶用帶輪600與同步帶610嚙合之前使空氣從
切入部602朝齒根部603方向逸出，減輕了壓縮后的空氣從與同步帶610嚙合的齒601的
間隙朝同步帶用帶輪600的左右漏出而產(chǎn)生的流體音和破裂音，降低了噪音(參照專利文
獻(xiàn)2)。[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2001-276939號(hào)公報(bào)(第4頁，圖3)[專利文獻(xiàn)2]日本專利實(shí)愿昭60-178303號(hào)(日本專利實(shí)開昭62-87251號(hào)公報(bào))
的縮微膠片(第3-5頁，圖1至圖3)。 為了減輕上述公知的同步帶用帶輪500的流體音和破裂音非常大的問題，考慮如 公知的同步帶用帶輪600那樣在齒601上形成圓周方向的切入部602，但是，由于公知的同 步帶用帶輪600需要通過切削加工等在齒601上形成圓周方向的切入部602，存在生產(chǎn)工序 增加從而生產(chǎn)成本高漲、并且生產(chǎn)時(shí)間變長(zhǎng)生產(chǎn)效率降低的問題。 并且，由于切入部602的深度的極限是齒601的高度，因此在逸出的空氣的量上存 在界限，并且會(huì)產(chǎn)生在該切入部602中流動(dòng)的流體音和破裂音，因此會(huì)降低降噪效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，S卩，本發(fā)明的目的在于提供如下的同步帶 用帶輪通過簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序消減了生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間從而提高了生產(chǎn)效率，并且抑制 了同步帶的朝向?qū)挾确较虻亩秳?dòng)從而能夠穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且減輕了流體音和破裂 音的產(chǎn)生和嚙合音，降低了噪音。
第一方面所述的發(fā)明通過下述方式解決上述課題同步帶用帶輪由盤體構(gòu)成，該 盤體的內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上且在該盤體的外周上具有與同步帶卡合的齒和立起設(shè)置在該 同步帶的兩側(cè)部的外側(cè)的凸緣，所述凸緣具有沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向貫通的多個(gè)貫通孔。
第二方面所述的發(fā)明通過下述方式進(jìn)一步解決上述課題在第一方面所記載的同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述多個(gè)貫通孔設(shè)置在與所述盤體的齒的齒頂對(duì)應(yīng)的位置。
第三方面所述的發(fā)明通過下述方式進(jìn)一步解決上述課題在第二方面所記載的同 步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述多個(gè)貫通孔設(shè)置在所述盤體兩側(cè)部的各個(gè)凸緣上且是與 不同的齒的齒頂對(duì)應(yīng)的位置。
第四方面所述的發(fā)明通過下述方式進(jìn)一步解決上述課題在第一方面所記載的同
步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述多個(gè)貫通孔以不同的大小、或者不同的形狀設(shè)置。
第五方面所述的發(fā)明通過下述方式進(jìn)一步解決上述課題在第一方面至第四方面
中的任一方面所記載的同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述盤體構(gòu)成為在所述旋轉(zhuǎn)軸方向
上被分割為多個(gè)，該多個(gè)盤體以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上隔開間隙的方式進(jìn)行嵌裝。
第六方面所述的發(fā)明通過下述方式進(jìn)一步解決上述課題在第五方面所記載的同
步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述多個(gè)盤體隔著間隙保持體嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，該間隙
保持體規(guī)定了所述間隙。 第七方面所述的發(fā)明通過下述方式進(jìn)一步解決上述課題在第六方面所記載的同 步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述間隙保持體的內(nèi)周嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且外周形成為 非圓形。 對(duì)于第一方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，其由盤體構(gòu)成，該盤體的內(nèi)周嵌裝在 旋轉(zhuǎn)軸上且在該盤體的外周上具有與同步帶卡合的齒和立起設(shè)置在該同步帶的兩側(cè)部的 外側(cè)的凸緣，凸緣具有沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向貫通的多個(gè)貫通孔，由此，能夠利用凸緣抑制同步 帶的朝向?qū)挾确较虻亩秳?dòng)，因此能夠穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且，由于同步帶用帶輪與同步 帶嚙合時(shí)被壓縮的空氣從貫通孔排出，因此能夠減輕被壓縮的空氣從間隙漏出時(shí)的流體音 和破裂音的產(chǎn)生，并且，由于僅在凸緣上進(jìn)行孔加工即可，因此生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化從而消減了生 產(chǎn)成本，生產(chǎn)時(shí)間縮短從而提高了生產(chǎn)效率。 并且，對(duì)于第二方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第一方面所述的同步帶用帶 輪所起到的效果的基礎(chǔ)上，多個(gè)貫通孔設(shè)置在與盤體的齒的齒頂對(duì)應(yīng)的位置，由此貫通孔 位于同步帶用帶輪與同步帶嚙合時(shí)空氣最大程度地被壓縮的部分，因此能夠更多地排出被 壓縮的空氣，從而減輕了流體音和破裂音的產(chǎn)生。 并且，對(duì)于第三方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第二方面所述的同步帶用帶 輪所起到的效果的基礎(chǔ)上，多個(gè)貫通孔設(shè)置在盤體兩側(cè)部的各個(gè)凸緣上的、與不同的齒的 齒頂對(duì)應(yīng)的位置，由此能夠減少所加工的貫通孔的數(shù)量，并且貫通孔位于同步帶用帶輪與 同步帶嚙合時(shí)空氣最大程度地被壓縮的部分，因此生產(chǎn)工序進(jìn)一步簡(jiǎn)化從而削減了生產(chǎn)成 本，生產(chǎn)時(shí)間縮短從而提高了生產(chǎn)效率。 并且，對(duì)于第四方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第一方面所述的同步帶用帶 輪所起到的效果的基礎(chǔ)上，多個(gè)貫通孔以不同的大小、或者不同的形狀設(shè)置，由此能夠使減 輕了的流體音和破裂音的頻率成分根據(jù)貫通孔變化，因此在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠使總的產(chǎn)生音 的頻率成分分散，由此能夠進(jìn)一步降低聽覺上的噪音。 對(duì)于第五方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第一方面至第四方面中的任一方面 所述的同步帶用帶輪所起到的效果的基礎(chǔ)上，盤體構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個(gè)， 該多個(gè)盤體以在旋轉(zhuǎn)軸方向上隔開間隙的方式進(jìn)行嵌裝，由此能夠使同步帶用帶輪與同步 帶嚙合時(shí)被壓縮的空氣也逸出至由多個(gè)盤體夾著的空間中，因此帶寬度方向的空氣的流動(dòng)
4進(jìn)一步減少，進(jìn)一步防止了流體音和破裂音的產(chǎn)生、降低了噪音，并且，由于不需要對(duì)多個(gè) 盤體實(shí)施任何加工，因此生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化從而削減了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)時(shí)間縮短從而能夠提高 生產(chǎn)效率。 對(duì)于第六方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第五方面所述的同步帶用帶輪所起
到的效果的基礎(chǔ)上，多個(gè)盤體隔著間隙保持體嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，該間隙保持體規(guī)定了
所述間隙，由此在旋轉(zhuǎn)軸方向隔開間隔地嵌裝多個(gè)盤體的組裝工序簡(jiǎn)化，因此進(jìn)一步削減
了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)時(shí)間縮短從而能夠提高生產(chǎn)效率，并且，不會(huì)出現(xiàn)多個(gè)盤體移動(dòng)從而間隙
變窄的情況，因此穩(wěn)定地防止了流體音和破裂音的產(chǎn)生，并且降低了噪音。 對(duì)于第七方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第六方面所述的同步帶用帶輪所起
到的效果的基礎(chǔ)上，間隙保持體的內(nèi)周嵌合在旋轉(zhuǎn)軸上，且外周形成為非圓形，由此，由多
個(gè)盤體夾著的空間的半徑方向的深度在周方向上變化，由此在直徑大的部分能夠穩(wěn)定且平
行地保持多個(gè)盤體，并且在直徑小的部分能夠確保由多個(gè)盤體夾著的空間的容量從而防止
了流體音和破裂音的產(chǎn)生，降低了噪音。


圖1是作為本發(fā)明的實(shí)施例的同步帶用帶輪的使用方式的立體圖。 圖2是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第一實(shí)施例的主視圖和剖視圖。 圖3是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第二實(shí)施例的凸緣的放大側(cè)視圖。 圖4是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第三實(shí)施例的凸緣的放大側(cè)視圖。 圖5是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第四實(shí)施例的主視圖和剖視圖。 圖6是現(xiàn)有的同步帶用帶輪的立體圖。 圖7是現(xiàn)有的其他的同步帶用帶輪的使用方式的側(cè)視圖。 圖8是現(xiàn)有的其他的同步帶用帶輪的主視圖。 圖9是現(xiàn)有的其他的同步帶用帶輪的剖視圖。 標(biāo)號(hào)說明 100、500、600.同步帶用帶輪；101、501、601.齒；602.切入部；603.齒根
部；104...旋轉(zhuǎn)軸；105...盤體；106...盤體；107...盤體；110、610...同步帶；120...間 隙；121.間隔保持體；150、550.凸緣；151.貫通孔；152.貫通孔；151.貫通孔;
250...凸緣；251...貫通孔。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明只要能夠起到能夠提供如下的同步帶用帶輪的效果，則其具體的實(shí)施方式 可以是任意方式，該同步帶用帶輪由盤體構(gòu)成，該盤體的內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上且在該盤體 的外周上具有與同步帶卡合的齒和立起設(shè)置在該同步帶的兩側(cè)部的外側(cè)的凸緣，凸緣具有 多個(gè)在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫通的貫通孔，由此，削減了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時(shí)間從而能夠 提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，能夠抑制同步帶的朝向?qū)挾确较虻亩秳?dòng)從而穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并 且，防止了流體音和破裂音的產(chǎn)生，降低了噪音。 S卩，本發(fā)明的同步帶用帶輪的盤體的材質(zhì)可以是鐵等金屬，也可以是樹脂、陶瓷等 任何材質(zhì)。
并且，凸緣可以與盤體形成為一體，也可以將與盤體分體形成的凸緣嵌裝在盤體 上，也可以是兩側(cè)的凸緣中的一側(cè)與盤體為一體、另一側(cè)與盤體分體形成并嵌裝在盤體上。
設(shè)在本發(fā)明的同步帶用帶輪的凸緣上的貫通孔可以是圓形也可以是多邊形，可以 是任意形狀。 并且，所有的孔可以都相同，也可以是不同的大小 形狀。 進(jìn)一步，貫通孔可以在兩側(cè)的凸緣上都與所有的齒頂對(duì)應(yīng)地設(shè)置，也可以與每個(gè) 齒頂對(duì)應(yīng)地僅設(shè)置在一側(cè)的凸緣上。 在將凸緣嵌裝在本發(fā)明的同步帶用帶輪的盤體上時(shí)，可以通過壓入或熱壓配合等 過盈配合嵌裝，也可以利用螺栓和螺母等固定，可以利用任意方法嵌裝。 在本發(fā)明的同步帶用帶輪的盤體被分割為多個(gè)的情況下，可以是兩個(gè)、也可以是 三個(gè)以上。 進(jìn)一步，本發(fā)明的同步帶用帶輪的間隙保持體的材質(zhì)可以是鐵等金屬，也可以是 樹脂、陶瓷、橡膠等任意材質(zhì)。 并且，本發(fā)明的同步帶用帶輪的盤體可以通過壓入或熱壓配合等過盈配合嵌裝在 旋轉(zhuǎn)軸上，也可以利用螺栓和螺母等固定，可以利用任何方法嵌裝。并且，也可以使用鍵槽 和花鍵。 進(jìn)一步，本發(fā)明的同步帶用帶輪的間隙保持體可以僅由盤體夾著固定，也可以與
盤體同樣嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上。并且，也可以通過銷或凹凸等與盤體旋轉(zhuǎn)卡合。
[實(shí)施例] 以下，根據(jù)附圖對(duì)作為本發(fā)明的實(shí)施例的同步帶用帶輪進(jìn)行說明。
圖1是作為本發(fā)明的實(shí)施例的同步帶用帶輪的使用方式的立體圖，圖2是本發(fā)明 的同步帶用帶輪的第一實(shí)施例的主視圖和剖視圖，圖3是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第二實(shí) 施例的凸緣的放大側(cè)視圖，圖4是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第三實(shí)施例的凸緣的放大側(cè)視 圖，圖5是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第四實(shí)施例的主視圖和側(cè)視圖。 如圖l所示，作為本發(fā)明的實(shí)施例的同步帶用帶輪100，在兩側(cè)外周部具有凸緣 150的盤體105嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上，通過同步帶110與設(shè)在盤體105的外周上的齒101卡 合來傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 如圖1 、圖2所示，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第一實(shí)施例構(gòu)成為，在具有與同步 帶110嚙合的齒101的盤體105的兩側(cè)方嵌裝有凸緣150，在凸緣150上的分別與各齒101 的齒頂對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)軸104的軸向貫通的多個(gè)貫通孔151，該盤體105嵌裝在旋轉(zhuǎn) 軸104上。 凸緣150抑制同步帶110的軸向的抖動(dòng)，從而能夠穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且，盤 體105的齒101與同步帶110嚙合時(shí)被壓縮的空氣利用凸緣150的設(shè)在與盤體105的齒101 的齒頂對(duì)應(yīng)的位置的貫通孔151而一邊抑制壓力和流速的增加一邊被排出，因此能夠減輕 被壓縮的空氣從盤體105的齒101和同步帶IIO之間的微小的間隙以及同步帶110和凸緣 150之間的微小的間隙漏出時(shí)的流體音和破裂音的產(chǎn)生。 并且，由于盤體105的齒101與同步帶110嚙合時(shí)，被壓縮的空氣在盤體105的齒 101的齒頂附近最大程度地被壓縮，因此，通過在凸緣150的與盤體105的齒101的齒頂對(duì) 應(yīng)的位置設(shè)置貫通孔151，能夠更加有效地減輕流體音和破裂音的產(chǎn)生。
此夕卜，由于僅僅在凸緣150上加工貫通孔151即可，因此可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，降低 生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 如圖3所示，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第二實(shí)施例構(gòu)成為，設(shè)在兩側(cè)部的凸緣 150、250上的貫通孔151、251以配置在與盤體105的齒101的齒頂間隔地對(duì)應(yīng)的位置的方 式設(shè)置，兩側(cè)部的凸緣150、250以貫通孔151、251交替與盤體105的齒101的齒頂對(duì)應(yīng)的 方式嵌裝在盤體105上，其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。 由此，能夠使在凸緣150、250上加工貫通孔151、251的部位縮為原來的一半，生產(chǎn)
工序進(jìn)一步簡(jiǎn)化從而削減了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)時(shí)間縮短從而能夠提高生產(chǎn)效率。 如圖4所示，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第三實(shí)施例構(gòu)成為，設(shè)在兩側(cè)部的凸緣
150上的貫通孔151U52以每隔一個(gè)盤體105的齒101的齒頂形成不同的孔徑的方式設(shè)置，
其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。 由此，在盤體105的齒101與同步帶110嚙合時(shí)，被壓縮的空氣從貫通孔151排出 時(shí)的排出音的頻率成分與從貫通孔152排出時(shí)的排出音的頻率成分不同，因此高速旋轉(zhuǎn)時(shí) 能夠使總的產(chǎn)生音的頻率成分分散，由此能夠進(jìn)一步降低聽覺上的噪音。
如圖5所示，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第四實(shí)施例構(gòu)成為，該同步帶用帶輪 100由具有與同步帶110嚙合的齒101的兩片盤體106、107構(gòu)成，凸緣150的在與齒101的 齒頂對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)軸104的軸向貫通的多個(gè)貫通孔151，且凸緣150嵌裝在各個(gè)盤 體106、 107的外側(cè)方，兩片盤體106、 107以確保間隙120的方式隔著間隙保持體121嵌裝 在旋轉(zhuǎn)軸104上。 由于同步帶用帶輪100的齒101與同步帶110嚙合時(shí)被壓縮的空氣的一部分一邊 抑制壓力和流速的增加一邊逸出至由該間隙120構(gòu)成的空間中，因此帶寬度方向的空氣的 流動(dòng)進(jìn)一步減少，防止了流體音和破裂音的產(chǎn)生，降低了噪音。 并且，間隙保持體121的外周形狀形成為正方形，間隙保持體121的外周形狀的頂 點(diǎn)成為直徑最大的部分，由此能夠穩(wěn)定且平行地保持兩片盤體106、107，并且，能夠使由間 隙120構(gòu)成的空間的容量比使用具有相同的外徑且外周形狀為圓形的間隙保持體構(gòu)成的 空間的容量大，因此能夠確保由間隙120構(gòu)成的空間的容量并且能夠穩(wěn)定且平行地保持兩 片盤體106、 107。 并且，間隙保持體121的外周形狀為非圓形，由此，兩片盤體106、 107的齒101與 同步帶110嚙合時(shí)，供被壓縮的空氣逸出并流入的由間隙120構(gòu)成的空間的形狀根據(jù)每個(gè) 嚙合齒101而不同，由此，即使產(chǎn)生稍許的流體音和破裂音也能夠使其頻率成分根據(jù)每個(gè) 嚙合齒101而不同，通過使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的總的產(chǎn)生音的頻率成分分散，能夠進(jìn)一步降低聽 覺上的噪音。 如以上所說明了的那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下的同步帶用帶輪，其可消減生
產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，并且能夠抑制同步帶的朝向?qū)挾确较虻亩秳?dòng)從而穩(wěn)
定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且防止了流體音和破裂音的產(chǎn)生，降低了噪音等，效果極大。 另外，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第四實(shí)施例具有兩片盤體106、107，但是也可
以具有三片以上的盤體。 進(jìn)而，在本發(fā)明的同步帶用帶輪100由三片以上的盤體構(gòu)成的情況下，可以在所 有的由盤體夾著的間隙中具有間隙保持體，也可以在一部分間隙中具有間隙保持體，再者，
7在具有兩片以上間隙保持體的情況下，可以將各個(gè)間隙保持體形成為相同形狀、也可以形 成為不同的形狀。 并且，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第一實(shí)施例至第四實(shí)施例的盤體105、106、 107是簡(jiǎn)單的圓盤狀，但是也可以是僅具有齒101的外周附近和嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上的內(nèi)周 附近的寬度寬、徑向中間部分薄的部件，也可以在徑向中間部分設(shè)置軸向的減薄部。
權(quán)利要求
一種同步帶用帶輪，其由盤體構(gòu)成，該盤體的內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上且在該盤體的外周上具有與同步帶卡合的齒和立起設(shè)置在該同步帶的兩側(cè)部的外側(cè)的凸緣，其特征在于，所述凸緣具有沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向貫通的多個(gè)貫通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同步帶用帶輪，其特征在于， 所述多個(gè)貫通孔設(shè)置在與所述盤體的齒的齒頂對(duì)應(yīng)的位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶用帶輪，其特征在于，所述多個(gè)貫通孔設(shè)置在所述盤體兩側(cè)部的各個(gè)凸緣上且是與不同的齒的齒頂對(duì)應(yīng)的 位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同步帶用帶輪，其特征在于， 所述多個(gè)貫通孔以不同的大小、或者不同的形狀設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的同步帶用帶輪，其特征在于， 所述盤體構(gòu)成為在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個(gè)， 該多個(gè)盤體以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上隔開間隙的方式進(jìn)行嵌裝。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶用帶輪，其特征在于，所述多個(gè)盤體隔著間隙保持體嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，該間隙保持體規(guī)定了所述間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的同步帶用帶輪，其特征在于， 所述間隙保持體的內(nèi)周嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且外周形成為非圓形。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種通過簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序消減了生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間從而提高了生產(chǎn)效率，并且抑制了同步帶的朝向?qū)挾确较虻亩秳?dòng)從而能夠穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且減輕了流體音和破裂音的產(chǎn)生和嚙合音，降低了噪音的同步帶用帶輪。同步帶用帶輪(100)由盤體(105)構(gòu)成，該盤體(105)的內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸(104)上且在該盤體(105)的外周上具有與同步帶(110)卡合的齒(101)并且在兩側(cè)部的外側(cè)立起設(shè)置有凸緣(150)，凸緣(150)具有沿旋轉(zhuǎn)軸方向貫通的多個(gè)貫通孔(151)。
文檔編號(hào)F16H55/36GK101725695SQ200910169138
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者友淵正人, 金森善 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈索