專利名稱：串接式緊固組件及應(yīng)用該緊固組件的沖擊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被沖擊組件 及搭配該被沖擊組件的沖擊裝置具體地說，本發(fā)明 涉及一種串接式緊固組件及可將該串接式緊固組件裝入板材的沖擊裝置。
背景技術(shù)：
桌體或家具常以板材連接而成，傳統(tǒng)組裝板材的方式是以釘子、螺絲或螺栓等 鎖固組件來鎖固。但，單純以螺絲或釘子結(jié)合板材，其結(jié)合強度有限。常用的另一種結(jié)合板材的方式，如圖1所示，在第一板材12上預(yù)設(shè)有凹入124 及穿孔122，于第二板材14上預(yù)設(shè)有穿孔142，再人工將一緊固件10裝入第一板材12的 凹入124內(nèi)，并將兩板材的穿孔122、142對齊，手動或自動螺固一鎖固組件16，例如螺 絲，將第二板材14與第一板材12固定。緊固件10為一圓柱體并設(shè)有結(jié)合孔102與凹槽 104，凹槽104設(shè)置于圓柱體頂面且與結(jié)合孔102平行。當人工將緊固件10裝入凹入124 后，通過調(diào)整凹槽104的方向，使結(jié)合孔102對準穿孔122，使前述的鎖固組件16得以螺 接于緊固件10的結(jié)合孔102。此種組合結(jié)構(gòu)可增進板材的結(jié)合強度。然，組裝板材時， 因緊固件10是一個一個以人工方式嵌入凹入124，耗時不便，操作上不免繁瑣，也不利 于大量施工，實有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種可提高緊固件的裝設(shè)效率，有利于大量施工的串 接式緊固組件及應(yīng)用該緊固組件的沖擊裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種可提高緊固件對位準確率的串接式緊固組件及應(yīng) 用該緊固組件的沖擊裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種串接式緊固組件，應(yīng)用于板 材組裝，它包括有復(fù)數(shù)個緊固件，各緊固件包括一圓柱體、一結(jié)合孔與一凹槽；結(jié)合 孔徑向地穿設(shè)于圓柱體內(nèi)，凹槽徑向地凹設(shè)于圓柱體頂面且與結(jié)合孔同向；復(fù)數(shù)個緊固 件呈直線排列；及復(fù)數(shù)個連接構(gòu)件，與緊固件交錯設(shè)置；各連接構(gòu)件兩側(cè)分別接設(shè)至相 鄰的二緊固件，且與緊固件一體成型；所述緊固件通過所述連接構(gòu)件串接。—種應(yīng)用所述串接式緊固組件的沖擊裝置，它包括有一動力主體，提供一沖 擊動力；一沖擊組件，其設(shè)于所述動力主體中，接受沖擊動力并具有一上下位移的沖擊 行程；一匣體，連接于動力主體，其具有一長形基座、一匣蓋及一通道；基座具有單 一斷面形狀，并具有形成于其內(nèi)的一滑道及一容道，該滑道與該容道平行設(shè)置且相互連 通，該滑道供所述緊固組件裝填；該匣蓋蓋設(shè)于該基座前端；該通道設(shè)于匣蓋內(nèi)且連通 至滑道；其中，該沖擊組件產(chǎn)生沖擊作用時可進入該通道中、并于該通道中移動；一頂 送構(gòu)件，包括一頂送座及一頂送臂；該頂送座裝設(shè)于所述容道中，可沿著容道滑移；頂 送臂一端連接于頂送座，其自由端延伸于滑道內(nèi)以抵頂緊固組件；及一彈性構(gòu)件，裝設(shè) 于匣體的容道中，該彈性構(gòu)件的彈性能使頂送構(gòu)件朝匣體前端位移，使該固組件最前端的緊固件移入匣蓋的通道中；藉此，緊固組件的緊固件受沖擊組件沖擊，使相鄰二緊固 件間的連接構(gòu)件斷開。本發(fā)明公開的沖擊裝置可通過沖擊組件將緊固組件的各緊固件分別沖擊至對應(yīng) 板材的一預(yù)設(shè)孔內(nèi)，并以搭配一鎖固組件以組裝板材。由于該沖擊裝置沖擊緊固件，迫 使相連的連接構(gòu)件斷開，被沖擊的緊固件借助沖擊力迅速被送出并嵌入于一板材的一預(yù) 設(shè)孔內(nèi)；藉此，可提高緊固件的裝設(shè)速度及板材組裝的施工效率。又，沖擊裝置可連續(xù) 沖擊各緊固件，可大量及快速地將緊固件裝入板材、進一 步提高產(chǎn)能。更，由于緊固組件裝入匣體時，緊固件的凹槽及結(jié)合孔的方向與沖擊裝置呈特 定關(guān)系，作業(yè)人員能夠掌握緊固件的結(jié)合孔的方位，可保證緊固件被擊入板材時，其結(jié) 合孔與凹槽的方向固定，有利于緊固件的對位準確率的提高。


圖1為常見的板材及其緊固件的組裝示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的串接式緊固組件較佳實施例立體圖；圖3為本發(fā)明串接式緊固組件較佳實施例的側(cè)視圖；圖4A-圖4D為本發(fā)明串接式緊固組件多個實施例的側(cè)視圖；圖5A-圖5B為本發(fā)明串接式緊固組件的緊固件多個實施例放大剖視圖；圖6為本發(fā)明應(yīng)用該串接式緊固組件的沖擊裝置較佳實施例立體圖；圖7為本發(fā)明沖擊裝置的較佳實施例縱剖圖；圖8為本發(fā)明沖擊裝置較佳實施例基座的截面圖；圖9A-圖9B為本發(fā)明沖擊裝置頂送構(gòu)件的不同實施例立體圖；圖9C-圖9D為本發(fā)明頂送構(gòu)件的更多實施例的剖視圖；及圖10為本發(fā)明沖擊裝置裝填串接式緊固組件的應(yīng)用示意圖。
具體實施例方式為使審查員能進一步了解本發(fā)明的目的、特征及所達到的功效，下面結(jié)合本發(fā) 明的數(shù)個較佳實施例，并配合圖示詳細說明。圖2、圖3為本發(fā)明公開的一種串接式緊固組件20的較佳實施例。該串接式緊 固組件20包括有復(fù)數(shù)個緊固件22與復(fù)數(shù)個連接構(gòu)件24。連接構(gòu)件24與緊固件22交錯 設(shè)置；各連接構(gòu)件24兩側(cè)分別至兩相鄰的二緊固件22;藉此，緊固件22透過連接構(gòu)件 24達成串接效果，并呈直線排列。此外，緊固件22與連接構(gòu)件24可利用沖壓或射出等 方式制作而一體成型；緊固組件20可由射出成型的彈性材料制成。各緊固件22包括一圓柱體220、徑向地穿設(shè)于該圓柱體220內(nèi)的一結(jié)合孔221、 徑向地凹設(shè)于該圓柱體220頂面且與該結(jié)合孔221同向的一凹槽222。在此較佳實施例 中，結(jié)合孔221 (凹槽222)的縱向與緊固組件20的串接軸向Y垂直。連接構(gòu)件24包括一第一連接部240和一第二連接部241 ；其中，第一連接部240 兩側(cè)可分別接設(shè)至任兩兩相鄰的圓柱體220的上部，第二連接部241兩側(cè)分別接設(shè)至任兩 兩相鄰的圓柱體220的下部；第一連接部240與第二連接部241為分開設(shè)置；第二連接部241不局限于任何連接部位，然，在此較佳實施例中，可詳細指出第二連接部241與圓 柱體220的連接處是與圓柱體220的底面有一微距d。但，第一連接部241與第二連接 部242不限于同時實施，亦可如圖4A-圖4D的數(shù)個實施例，該等連接構(gòu)件24僅包括第 一連接部240，并具有各種實施態(tài)樣。同時參閱圖3與圖4A所示，各第一連接部240’ 分別接設(shè)至任兩兩相鄰的圓柱體220的頂面，在此兩較佳實施例中，更進一步指出其頂 面與相鄰的二圓柱體220頂面呈齊平。如圖4B所示，各第一連接部240”是由兩側(cè)分 別接設(shè)至任兩兩相鄰的二圓柱體220的頂面而呈非齊平狀態(tài)。如圖4C所示，各第一連 接部240”，兩側(cè)可分別接設(shè)至任兩兩相鄰的二圓柱體220的環(huán)形壁面，于此，并不設(shè)限 各第一連接部240”，與各圓柱體220的連接處的位置，然，亦可更進一步指出，各第一 連接部240”’連接至圓柱體220環(huán)形壁面的上部。因此，前述較佳實施例可說明第一 連接部240，、240”、240”，可接設(shè)圓柱體220的上部。如圖4D所示，各第一連接 部240” ”亦可由兩側(cè)分別接設(shè)至任兩兩相鄰的二圓柱體220的下部，或更進一步指出， 連接至圓柱體220環(huán)形壁面的下部、或與圓柱體220底面呈齊平或呈非齊平狀， 因此，第 一連接部240””也不局限于與圓柱體220的連接部位，亦可更進一步定義第一連接部 240” ”與圓柱體220的連接處與該圓柱體220的底面有一微距d。如圖5A所示，各緊固件22的凹槽222可以為盲槽或穿槽，在此較佳實施例中， 凹槽222與結(jié)合孔221同時徑向地穿透圓柱體220。如圖5B所示，各緊固件22的結(jié)合 孔221可設(shè)有螺紋224，用于搭配一鎖固組件50 (參圖6)時，通過該螺紋224增加的摩擦 面，提高鎖固強度；又，如圖6所示，該鎖固組件50所能實施的種類繁多故不予贅述， 然該鎖固組件50可為自攻螺絲、螺紋224可為搭配該自攻螺絲設(shè)計的自攻螺紋。圖6與圖7為本發(fā)明所提供的一種沖擊裝置30的較佳實施例，緊固組件20可裝 填于該沖擊裝置30內(nèi)，通過該沖擊裝置30將其中一個緊固件22沖擊崁進于一板材41的 一預(yù)設(shè)孔412內(nèi)，接著把兩板材41、42預(yù)設(shè)的穿孔411、421對齊，再搭配一鎖固組件50 固定兩板材41、42。該沖擊裝置30包括有一主體32、設(shè)于該主體32內(nèi)的一沖擊組件33、連接于 該主體32的一匣體34、滑動于該匣體34內(nèi)的一頂送構(gòu)件38、及施予該頂送構(gòu)件33 —拉 力的一彈性構(gòu)件39。該沖擊裝置30可為氣動或電動的沖擊裝置，本實施例所示為一氣動工具，主體 32內(nèi)具有一氣缸(未示)及一板機321 ；沖擊組件33由一活塞331及一撞針332所組成， 活塞331裝設(shè)于氣缸中；按壓扳機321時，可使高壓氣體驅(qū)動沖擊組件33，使其產(chǎn)生一 沖擊行程。匣體34具有一長形基座35，及設(shè)于該基座35前端的一匣蓋36。匣蓋36內(nèi)部 具有一縱向通道361與一入料口 362?？v向信道361可供沖擊組件33的撞針332移入， 如圖7?；?5內(nèi)部具有平行設(shè)置且互相連通的一滑道351與一容道352。請參閱圖 10，滑道351前端經(jīng)由匣蓋36的入料口 362與縱向通道361連通。本實施例，請同時參 閱圖8，基座35的斷面概呈U形，其具有二側(cè)壁353、分別由二側(cè)壁353內(nèi)突設(shè)置的二肋 部354、分別凹設(shè)于二側(cè)壁353且位于各肋部354之上的二滑槽355。二肋部354將基座 35內(nèi)部分隔出滑道351及容道352，且滑道351與容道352呈上下平行。緊固組件20由基座35后端裝設(shè)于滑道351內(nèi)并可于滑道351中滑動。緊固組件20最前端的緊固件22可透過匣蓋36的入料口 362進入縱向通道361，此為該緊固件的 待沖擊位置。使用者扣壓扳機321時，促使沖擊組件33產(chǎn)生一向下的沖擊力，撞針332 移入通道361并沖擊就位的緊固件22，迫使原本與緊固件22相連的連接構(gòu)件24斷開，被 沖擊的緊固件22沿縱向通道361而出，進以被擊入前述的預(yù)設(shè)孔412內(nèi)。請同時參照圖9A，頂送構(gòu)件38包括裝設(shè)于容道352中的一頂送座381、由頂送 座381兩側(cè)分別向外延伸的嵌緣382、及連接頂送座381的一頂送臂385。頂送臂385的 自由端凸伸于滑道351內(nèi)抵頂緊固組件20，用以向前推送緊固組件20。該二嵌緣382分 別嵌入匣體34的各滑槽355，使頂送座381可于基座35內(nèi)沿容道352前后滑動。彈性構(gòu)件39 —端定位于基座35前端，另一端連結(jié)頂送構(gòu)件38，彈性構(gòu)件39的 彈性能使頂送構(gòu)件38保持朝基座35前端滑動。彈性構(gòu)件39可為各式提供彈性拉力的彈 性組件，于此較佳實施例中，該彈性構(gòu)件39為一渦形彈簧，其一端391透過一銷(圖未 示)固定于基座35前端，另一端392則連接頂送構(gòu)件38的頂送座381。
因此，沖擊裝置30的動作狀態(tài)為頂送構(gòu)件38通過彈性構(gòu)件39提供的拉力朝 匣體34前端移動，頂送臂385抵頂緊固組件20并將其向前推送，直至緊固組件20最前 端的緊固件22到達待沖擊位置為止，接著使沖擊構(gòu)件33朝就位的緊固件22施予一沖擊 力，迫使相連的連接構(gòu)件24斷開。藉此，被沖擊的緊固件22借助該沖擊力被送出匣體 34并嵌入于板材41的預(yù)設(shè)孔412內(nèi)，如圖6。當一緊固件22被擊出匣體34后，彈性構(gòu) 件39的拉力促使頂送構(gòu)件33將緊固組件20往匣體34前端推送，使下一個緊固件22’ 到達待沖擊位置，以利下一次沖擊。是以，可將緊固件一一地裝入板材，取代以人工逐 一嵌入緊固件22的作業(yè)方式，得以提高裝設(shè)緊固件的效率。又，沖擊裝置30可連續(xù)沖擊各緊固件22，施工者可縮短施工時間，并可大量施 工、進一步提高施工效率。另，由圖6可知，緊固組件20裝入匣體34時，緊固組件20的串接方向與匣體 34的縱向平行，因此，緊固件22的結(jié)合孔221及凹槽222的方向與匣體34的縱向垂直， 因此，施工者只要以匣體34為基準，即可保證緊固件22被送出時，其結(jié)合孔221與凹槽 222的方向固定，使緊固件的結(jié)合孔221容易對正板材41的穿孔411，有利于對位準確率 的提高。如圖9A、圖9B，頂送座381于底部凹設(shè)有可容置頂送臂385的一容置空間 383；頂送臂385可樞設(shè)于容置空間383內(nèi)，其自由端因重力自然垂下，落入滑道351 中。同時參閱圖10的應(yīng)用示意圖，當緊固組件20充填至匣體34時，頂送臂385被緊固 組件20向上推動并于容置空間383內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此緊固組件20可順利充填于匣體34的滑 道351中，無須額外添加動力或抓持裝置，即可使頂送臂385向上旋轉(zhuǎn)，具有維持低成本 的功效。又，頂送臂385可進一步于自由端設(shè)有一斜端面386，該斜端面386可剛好抵接 于最末位的緊固件22的環(huán)形壁面，不僅提高頂送臂385與最末位緊固件22的接觸面積， 增加頂送推移的穩(wěn)定性，更可通過該斜端面386的傾斜角度決定頂送臂385 —適當?shù)捻斔?角度，使頂送臂385于頂送推移緊固組件20的過程中，不致于與匣體34的底面摩擦，因 此可提高頂送構(gòu)件33的使用壽命。請參閱圖9B，頂送臂385可進一步于其樞接端以一預(yù)定角度延伸有一抵接部387，凸伸于頂送座381的一凹室384中。當頂送臂385的自由端呈重力下垂時，抵接部 387可抵觸于頂送座的凹室384內(nèi)壁，亦可控制頂送臂385自由端的頂送角度，達成與頂 送臂的斜端面386相同的功效，但，該斜端面386與抵接部387不局限于同時實施。如圖9B，同時參閱圖7與圖10，頂送構(gòu)件33于頂送座381與頂送臂385之間更 具有提供該頂送臂385彈性力的彈性組件Rl、R2；彈性組件Rl可定位于頂送座381前端 并彈性頂持頂送臂385本體，彈性組件R2可定位于凹室384內(nèi)并彈性頂持頂送臂的抵接 部387;當頂送構(gòu)件33推送緊固組件20時，彈性組件Rl、R2分別提供頂送臂385 —彈 力，使頂送臂向下旋擺，于抵接部387抵觸于頂送座的凹室384內(nèi)壁時可維持頂送臂385 的頂送位置，但，該彈性組件Rl、R2不局限于同時實施。此外，為達成上述功效，頂送構(gòu)件33可提供另一實施態(tài)樣，如圖9C，頂送 臂 385’由頂送座381’朝滑道355延伸且一體成型，并具有一預(yù)定角度，該預(yù)定角度保證 頂送臂385，足以抵接至緊固組件20;頂送臂385，與頂送座381，由彈性材料所制成， 可保證當緊固組件20充填至沖擊裝置30時，頂送臂385’可彈性向上旋轉(zhuǎn)，如假想線所 示，騰出緊固組件20的通過空間，并可于緊固組件通過后再度恢復(fù)原角度并抵接于緊固 組件；是以，緊固組件20可順利充填至該匣體34內(nèi)。但，頂送臂不局限于前述與頂送 座的連接關(guān)系，如圖9D所示，頂送座381”亦可同時實施有容置空間383”、而頂送臂 385”同樣可由頂送座381”底部向下延伸，當填充緊固組件20時，頂送臂385”可向上 旋轉(zhuǎn)并收容置該容置空間383”內(nèi)。在頂送構(gòu)件33的較佳實施例中，如圖7、圖9A-圖9D、圖10所示，頂送構(gòu)件 33更包括由頂送座381向上延伸的一受握部388，該受握部388自基座35突伸于外，以 方便使用者握持該受握部388以便拉動頂送構(gòu)件33;又，該頂送構(gòu)件33可包括由頂送座 381于朝該沖擊結(jié)構(gòu)32的一端設(shè)有階部389，以利使用者以手指施力，將頂送座381朝匣 體34后端滑動。受握部388與階部389不局限于同時實施。請參閱圖2與圖3，圓柱體220可進一步于環(huán)形壁面與底面之間設(shè)有環(huán)形斜緣 223，使各緊固件22不僅可順利被沖擊出匣體，更可順利嵌入預(yù)設(shè)孔412內(nèi)。然，為進一步提高鎖固組件50與緊固件22的鎖固強度，同時參照圖5B，該結(jié) 合孔221的螺紋224可配合鎖固組件50的螺紋。以上為本發(fā)明的較佳實施例以及設(shè)計圖式，上述較佳實施例以及設(shè)計圖式僅是 舉例說明，并非用于限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。綜上所述，本發(fā)明可提高板材組裝效率、 可大量施工、并提高對位準確率，為同類物品首創(chuàng)的結(jié)構(gòu)，具有進步性。
權(quán)利要求
1.一種串接式緊固組件，應(yīng)用于板材組裝，其特征在于它包括有復(fù)數(shù)個緊固件，各緊固件包括一圓柱體、一結(jié)合孔與一凹槽；結(jié)合孔徑向地穿設(shè)于 圓柱體內(nèi)，凹槽徑向地凹設(shè)于圓柱體頂面且與結(jié)合孔同向；復(fù)數(shù)個緊固件呈直線排列； 及復(fù)數(shù)個連接構(gòu)件，與緊固件交錯設(shè)置；各連接構(gòu)件兩側(cè)分別接設(shè)至相鄰的二緊固 件，且與緊固件一體成型；所述緊固件通過所述連接構(gòu)件串接。
2.如權(quán)利要求1所述的串接式緊固組件，其特征在于所述結(jié)合孔與所述凹槽的縱 向與所述串接式緊固組件的串接軸向呈垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的串接式緊固組件，其特征在于所述各連接構(gòu)件包括有至少 一連接部，該連接部兩側(cè)分別接設(shè)至相鄰的二圓柱體的上部、下部或環(huán)形壁面。
4.如權(quán)利要求3所述的串接式緊固組件，其特征在于所述連接部兩側(cè)分別接設(shè)相 鄰的二圓柱體的頂面。
5.如權(quán)利要求4所述的串接式緊固組件，其特征在于所述連接部頂面與相鄰的二 個所述圓柱體頂面齊平。
6.如權(quán)利要求3-5之一所述的串接式緊固組件，其特征在于各所述連接構(gòu)件包 含有一第一連接部及一第二連接部，第一連接部兩側(cè)分別接設(shè)于相鄰的二圓柱體的上 部；第二連接部兩側(cè)分別接設(shè)至相鄰的二圓柱體的下部。
7.如權(quán)利要求6所述的串接式緊固組件，其特征在于所述第二連接部與所述圓柱 體的連接處與所述圓柱體的底面有一微距。
8.如權(quán)利要求1-5之一所述的串接式緊固組件，其特征在于所述圓柱體的環(huán)形壁 面與底面之間設(shè)有環(huán)形斜緣。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的串接式緊固組件的沖擊裝置，其特征在于它包括有一動力主體，提供一沖擊動力；一沖擊組件，其設(shè)于所述動力主體中，接受沖擊動力并具有一上下位移的沖擊行程；一匣體，連接于動力主體，其具有一長形基座、一匣蓋及一通道；基座具有單一斷 面形狀，并具有形成于其內(nèi)的一滑道及一容道，該滑道與該容道平行設(shè)置且相互連通， 該滑道供所述緊固組件裝填；該匣蓋蓋設(shè)于該基座前端；該通道設(shè)于匣蓋內(nèi)且連通至滑 道；其中，該沖擊組件產(chǎn)生沖擊作用時可進入該通道中、并于該通道中移動；一頂送構(gòu)件，包括一頂送座及一頂送臂；該頂送座裝設(shè)于所述容道中，可沿著容道 滑移；頂送臂一端連接于頂送座，其自由端延伸于滑道內(nèi)以抵頂緊固組件；及一彈性構(gòu)件，裝設(shè)于匣體的容道中，該彈性構(gòu)件的彈性能使頂送構(gòu)件朝匣體前端位 移，使該固組件最前端的緊固件移入匣蓋的通道中；所述緊固組件的緊固件受沖擊組件沖擊，使相鄰二緊固件間的連接構(gòu)件斷開。
10.如權(quán)利要求9所述的沖擊裝置，其特征在于所述匣體的滑道位于所述容道下方。
11.如權(quán)利要求9所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送構(gòu)件還包括有由所述頂送座向上延伸的一受握部，該受握部突伸于所述基座之外。
12.如權(quán)利要求9所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送座于前端設(shè)有階部。
13.如權(quán)利要求9所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送臂于自由端具有一斜端
14.如權(quán)利要求9-13之一所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送座的底部凹設(shè)有 可容置所述頂送臂的一容置空間。
15.如權(quán)利要求14所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送臂一端樞接于所述頂送 座的容置空間內(nèi)，可擺動，使其自由端落于所述滑道中。
16.如權(quán)利要求14所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送構(gòu)件還包括有一彈性 組件，可選擇性設(shè)置于所述容置空間內(nèi)或定位于所述頂送座前端，連接至所述頂送臂本 體。
17.如權(quán)利要求15所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送座具有與所述容置空間 相通的凹室；所述頂送臂于樞接端以一預(yù)定角度延伸一抵接部，位于所述頂送座的凹室 內(nèi)。
18.如權(quán)利要求17所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送構(gòu)件還包括有一彈性組 件，定位于所述凹室內(nèi)并連接至所述頂送臂的抵接部。
19.如權(quán)利要求14所述的沖擊裝置，其特征在于所述頂送臂與所述頂送座由彈性 材料所制成，所述頂送臂由頂送座一體成型朝滑道延伸，并與頂送座之間形成有一預(yù)定 角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種串接式緊固組件及應(yīng)用該串接式緊固組件的沖擊裝置。該緊固組件包括復(fù)數(shù)個緊固件及與緊固件交錯設(shè)置的復(fù)數(shù)個連接構(gòu)件，緊固件與連接構(gòu)件呈直線排列；各緊固件內(nèi)徑向地設(shè)有一結(jié)合孔、以及凹設(shè)于緊固件頂面與結(jié)合孔同向的一凹槽；緊固組件裝設(shè)于沖擊裝置內(nèi)，可由沖擊裝置將各緊固件分別沖擊至板材的一預(yù)設(shè)孔內(nèi)。藉此，該沖擊裝置可連續(xù)沖擊各緊固件令其嵌入于對應(yīng)板材，可縮短裝設(shè)緊固件的工時、提高板材的組裝效率。
文檔編號F16B5/02GK102011774SQ20091016958
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者蔡登錄 申請人:蔡登錄