專利名稱：一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道等螺紋密封材料領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，管道螺紋密封中應(yīng)用比較廣泛的密封材料是聚四氟乙烯制成的生料帶。但 生料帶在實(shí)際使用中存在以下不足1、不銹鋼管的螺紋尖銳鋒利，會(huì)把生料帶割破、割斷或 者割爛，影響密封效果；2、生料帶本身帶有靜電，在低溫施工時(shí)，生料帶飄離、粘附和凌亂的 情況加劇，給施工帶來(lái)極其不便；3、大口徑管的螺紋問(wèn)縫大，使用生料帶的密封效果不理 想。另外，也有人使用麻絲加油漆的密封方法，但麻絲易老化且不耐腐蝕，油漆固化后、會(huì)老 化和產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致失去密封性能；同時(shí)制作和施工都不方便。為了解決現(xiàn)有的密封問(wèn)題， 近年有人采用厭氧膠進(jìn)行密封，但此方法要達(dá)到真正固化密封效果的時(shí)間需24小時(shí)之久， 并只局限用于金屬管材螺紋密封，施工缺乏方便快捷性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上所述管道螺紋密封材料存在的不足，提供耐潮、防水、防 銹、耐寒、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕以及制作工藝簡(jiǎn)單的一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作 方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，由聚酰胺纖維捻成的 線經(jīng)粘膠浸漬而成，所述的粘膠是由下列組分組成聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂90-96重量份、水 合硅酸鎂1-10重量份，碳酸鈣0. 05-0. 5重量份。 所述的粘膠的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂加熱，溫度為 65-75t:，時(shí)間為7-9小時(shí)；使反應(yīng)釜的進(jìn)料夾套管通蒸汽預(yù)熱，然后用泵將聚二甲基硅氧 烷樹(shù)脂打入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95t:以下；接著在反應(yīng)釜中 加入1-10重量份的水合硅酸鎂和0. 05-0. 5重量份的碳酸鈣，充分?jǐn)嚢?-1. 5小時(shí)均勻后 即得產(chǎn)品。 所述的線為聚酰胺1010纖維捻成的線。 所述的聚酰胺纖維捻成的線經(jīng)浸漬粘膠的方法是聚酰胺纖維捻成的線放置在放 線機(jī)構(gòu)上，線經(jīng)入槽導(dǎo)輥進(jìn)入粘膠劑槽，在粘膠導(dǎo)輥的引導(dǎo)下進(jìn)行浸漬粘膠，然后進(jìn)入膠量 控制裝置進(jìn)行控制膠量，最后經(jīng)導(dǎo)輥收線于收巻機(jī)構(gòu)。 —種生產(chǎn)高強(qiáng)度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，包括放線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥、粘膠劑槽，膠 量控制機(jī)構(gòu)和收巻機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)在粘膠劑槽的一端，放線機(jī)構(gòu)與粘膠劑槽之間設(shè)置有入 槽導(dǎo)輥，粘膠劑槽內(nèi)設(shè)置有粘膠導(dǎo)輥，在粘膠劑槽的另一端設(shè)置有膠量控制機(jī)構(gòu)，膠量控制 機(jī)構(gòu)的后端為收巻機(jī)構(gòu)，在膠量控制機(jī)構(gòu)與收巻機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)輥。 所述的膠量控制機(jī)構(gòu)由限膠板和下導(dǎo)輥相配合組成，粘膠浸漬后的線穿過(guò)限膠板 和下導(dǎo)輥之間進(jìn)行控制線的粘膠量。
本發(fā)明是由聚酰胺纖維線和相應(yīng)的粘膠配合制成的高強(qiáng)度、密封性能優(yōu)越的螺紋 密封材料。其具有耐磨、彈性好、耐高低溫、耐老化和耐腐蝕性的特點(diǎn)，可在高溫20(TC、低 溫-9(TC的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，在此溫度范圍下粘膠劑不會(huì)固化，保持原有的粘度和濕潤(rùn)；高 低溫特殊條件下結(jié)合面也能有效地發(fā)揮其完美的密封功能；附著力強(qiáng)、滲透性高、拉伸強(qiáng)度 好，可徹底防止泄露，而且其耐氧化分子在發(fā)生氧化的過(guò)程中，也可游離分解部分更有效地 解決氧化所致的滲漏問(wèn)題；同時(shí)具有減少工業(yè)原料、低成本、高能效、健康、安全和環(huán)保等優(yōu) 點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明生產(chǎn)高強(qiáng)度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。 —種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，由聚酰胺纖維捻成的線經(jīng)粘膠浸漬而成，所 述的粘膠是由下列組分組成聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂90-96重量份、水合硅酸鎂l-10重量份， 碳酸鈣0. 05-0. 5重量份。其中，優(yōu)選的水合硅酸鎂組成為Si02 (58-61 % ) 、Mgo (29-32% )、 Cao( < 0. 7% )、 A1203 ( < 1.8%)、Fe2o(< 1 % )，物理性能灼燒失重(5_6.5%)、比重 (2.5-2.8%)、粒度(325目篩全通過(guò))、白度(>88)、1^值(8-10)。優(yōu)選的碳酸f丐的平均 粒徑為0. 1 0. 02微米或《0. 02微米。 優(yōu)選的，粘膠組成如下聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂92-94重量份、水合硅酸鎂3-7重量 份，碳酸鈣O. 08-0.4重量份。 優(yōu)選的，粘膠組成如下聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂92-93重量份、水合硅酸鎂4-5重量 份，碳酸鈣O. l-0.3重量份。 所述的粘膠的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂加熱，溫度為 65-75t:，時(shí)間為7-9小時(shí)，使反應(yīng)釜的進(jìn)料夾套管通蒸汽預(yù)熱，然后用泵將聚二甲基硅氧 烷樹(shù)脂打入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95t:以下，接著在反應(yīng)釜中 加入1-10重量份的水合硅酸鎂和0. 05-0. 5重量份的碳酸鈣，充分?jǐn)嚢?-1. 5小時(shí)均勻后 即得產(chǎn)品。本發(fā)明制得的粘膠劑無(wú)毒性、具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐熱、耐臭氧、 耐老化和耐腐蝕性，并且制作工藝簡(jiǎn)單，無(wú)三廢的產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響。
線為聚酰胺1010纖維捻成的線。優(yōu)選的，線度為2200dtex的聚酰胺1010纖維捻 成的線，抗拉強(qiáng)度> 32Mpa，強(qiáng)度變異系數(shù)0.53%，相對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率14. 7 % ，為提升螺紋密 封性能，需使用粘膠對(duì)其進(jìn)行浸漬。所述的聚酰胺纖維捻成的線經(jīng)浸漬粘膠的方法是聚酰 胺纖維捻成的線放置在放線機(jī)構(gòu)上，線經(jīng)入槽導(dǎo)輥進(jìn)入粘膠劑槽，在粘膠導(dǎo)輥的引導(dǎo)下進(jìn) 行浸漬粘膠，然后進(jìn)入膠量控制裝置進(jìn)行控制膠量，最后經(jīng)導(dǎo)輥收線于收巻機(jī)構(gòu)。
—種生產(chǎn)高強(qiáng)度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，如圖1所示，包括放線機(jī)構(gòu)1、導(dǎo)輥、 粘膠劑槽IO，膠量控制機(jī)構(gòu)和收巻機(jī)構(gòu)9，放線機(jī)構(gòu)1在粘膠劑槽10的一端，放線機(jī)構(gòu)1與 粘膠劑槽10之間設(shè)置有入槽導(dǎo)輥2，粘膠劑槽10內(nèi)設(shè)置有粘膠導(dǎo)輥(3，4)，在粘膠劑槽10 的另 一端設(shè)置有膠量控制機(jī)構(gòu)，膠量控制機(jī)構(gòu)的后端為收巻機(jī)構(gòu)9 ，在膠量控制機(jī)構(gòu)與收巻 機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)輥(7，8)。膠量控制機(jī)構(gòu)由限膠板5和下導(dǎo)輥6相配合組成，粘膠浸漬后 的線穿過(guò)限膠板5和下導(dǎo)輥6之間進(jìn)行控制線的粘膠量。
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本發(fā)明是由聚酰胺纖維線和相應(yīng)的粘膠配合制成的高強(qiáng)度、密封性能優(yōu)越的螺紋 密封材料。其具有耐磨、彈性好、耐高低溫、耐老化和耐腐蝕性的特點(diǎn)，可在高溫20(TC、低 溫-9(TC的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，在此溫度范圍下粘膠劑不會(huì)固化，保持原有的粘度和濕潤(rùn)；高 低溫特殊條件下結(jié)合面也能有效地發(fā)揮其完美的密封功能；附著力強(qiáng)、滲透性高、拉伸強(qiáng)度 好，可徹底防止泄露，而且其耐氧化分子在發(fā)生氧化的過(guò)程中，也可游離分解部分更有效地 解決氧化所致的滲漏問(wèn)題；同時(shí)具有減少工業(yè)原料、低成本、高能效、健康、安全和環(huán)保等優(yōu) 點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，由聚酰胺纖維捻成的線經(jīng)粘膠浸漬而成，所述的粘膠是由下列組分組成聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂90-96重量份、水合硅酸鎂1-10重量份，碳酸鈣0.05-0.5重量份。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，所述的粘膠 的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂加熱，溫度為65-75°C，時(shí)間為7_9 小時(shí)；使反應(yīng)釜的進(jìn)料夾套管通蒸汽預(yù)熱，然后用泵將聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂打入反應(yīng)釜內(nèi)， 反應(yīng)釜內(nèi)夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95t:以下；接著在反應(yīng)釜中加入1-10重量份的水 合硅酸鎂和0. 05-0. 5重量份的碳酸鈣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹吹卯a(chǎn)品。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，所述的線為 聚酰胺1010纖維捻成的線。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，所述的聚酰 胺纖維捻成的線經(jīng)浸漬粘膠的方法是聚酰胺纖維捻成的線放置在放線機(jī)構(gòu)上，線經(jīng)入槽 導(dǎo)輥進(jìn)入粘膠劑槽，在粘膠導(dǎo)輥的引導(dǎo)下進(jìn)行浸漬粘膠，然后進(jìn)入膠量控制裝置進(jìn)行控制 膠量，最后經(jīng)導(dǎo)輥收線于收巻機(jī)構(gòu)。
5. —種生產(chǎn)高強(qiáng)度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，其特征在于，包括放線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥、粘 膠劑槽，膠量控制機(jī)構(gòu)和收巻機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)在粘膠劑槽的一端，放線機(jī)構(gòu)與粘膠劑槽之間 設(shè)置有入槽導(dǎo)輥，粘膠劑槽內(nèi)設(shè)置有粘膠導(dǎo)輥，在粘膠劑槽的另一端設(shè)置有膠量控制機(jī)構(gòu)， 膠量控制機(jī)構(gòu)的后端為收巻機(jī)構(gòu)，在膠量控制機(jī)構(gòu)與收巻機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)輥。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)高強(qiáng)度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，其特征在于，所 述的膠量控制機(jī)構(gòu)由限膠板和下導(dǎo)輥相配合組成，粘膠浸漬后的線穿過(guò)限膠板和下導(dǎo)輥之 間進(jìn)行控制線的粘膠量。
全文摘要
一種高強(qiáng)度螺紋密封線的制作方法，由聚酰胺纖維捻成的線經(jīng)粘膠浸漬而成，所述的粘膠的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂加熱，溫度為65-75℃，時(shí)間為7-9小時(shí)，使反應(yīng)釜的進(jìn)料夾套管通蒸汽預(yù)熱，然后用泵將聚二甲基硅氧烷樹(shù)脂打入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95℃以下，接著在反應(yīng)釜中加入1-10重量份的水合硅酸鎂和0.05-0.5重量份的碳酸鈣，充分?jǐn)嚢杈鶆?。本發(fā)明具有耐磨、彈性好、耐高低溫、耐老化和耐腐蝕性的特點(diǎn)，可在高溫200℃、低溫-90℃的范圍長(zhǎng)期使用，在此溫度范圍下粘膠劑不會(huì)固化，保持原有的粘度和濕潤(rùn)；高低溫特殊條件下結(jié)合面也能有效地發(fā)揮其完美的密封功能。
文檔編號(hào)F16L15/00GK101696551SQ20091019344
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者曾燕飛 申請(qǐng)人:曾燕飛;