專(zhuān)利名稱(chēng)：用于不同直徑緊固件的載體帶系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在建筑業(yè)中，緊固件安裝工具已經(jīng)成為普通工具。緊固件安裝工具全靠拉動(dòng)觸發(fā) 裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)緊固件的能力顯著地比敲入或者旋入緊固件的方法更高效。傳統(tǒng)上，在安裝工 具的緊固件能夠被驅(qū)動(dòng)到工件中之前，需要緊固件一次一個(gè)地裝載到安裝工具中的適當(dāng)位 置。最近，安裝工具包括彈性裝載多個(gè)緊固件的卡盒(magazine)以用于自動(dòng)裝載，這顯著 地增大了能夠驅(qū)動(dòng)大量緊固件的速度。這樣的卡盒由于載體帶形式的緊固件支架的出現(xiàn)在 功能方面得到了增強(qiáng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在有多種緊固件可與安裝工具一起使用。這些種類(lèi)的緊固件需要滿足被接合在 一起的工件的特定需求。緊固件一個(gè)常見(jiàn)的變化是它們的直徑。在不同的卡盒或者不同的 安裝工具中使用不同直徑的緊固件。最好需要不同的卡盒以確保緊固件的適當(dāng)進(jìn)給。這樣 的布置需要使用不同直徑緊固件的使用者具有多個(gè)卡盒或者多個(gè)安裝工具，并且在更換卡 盒以容納不同直徑的緊固件時(shí)，還可能需要額外的時(shí)間。這導(dǎo)致效率不高并且因此是不理
術(shù)目的
> LH、U J ο

發(fā)明內(nèi)容
一種載體帶系統(tǒng)，包括多個(gè)分別容納基本不同尺寸的緊固件的分立的載體帶，所 述載體帶具有構(gòu)造成與緊固件接合的內(nèi)部特征，所述載體帶還具有基本相同的外部尺寸， 所述外部尺寸關(guān)于包括所述多個(gè)分立的緊固件的軸線的虛擬平面基本對(duì)稱(chēng)，并且所述外部 尺寸能夠與單個(gè)安裝工具卡盒(single setting tool magazine)接合，使得具有不同尺寸 的緊固件在單個(gè)安裝工具卡盒內(nèi)一致地對(duì)準(zhǔn)。一種通過(guò)單個(gè)安裝工具卡盒將基本不同尺寸的緊固件送入單個(gè)安裝工具的方法， 包括設(shè)定多個(gè)分立的載體帶的內(nèi)部尺寸以接合分立的緊固件的基本不同的尺寸；將分立 的緊固件裝載到所述多個(gè)分立的載體帶中；以及保持所述多個(gè)分立的載體帶的外部尺寸， 使得所述多個(gè)分立的載體帶能夠通過(guò)至少所述外部尺寸接合在單個(gè)安裝工具卡盒中，以相 對(duì)于單個(gè)安裝工具卡盒一致地對(duì)準(zhǔn)分立的緊固件。


參照附圖，其中在多個(gè)圖中，相似的部件編號(hào)相似。圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的大直徑載體帶組件的正視前視圖；圖2是圖1的載體帶組件的正視側(cè)視圖3是本發(fā)明實(shí)施方式的小直徑載體帶組件的正視前視圖；圖4是圖3的載體帶組件的正視側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施方式的變直徑載體帶組件的正視前視圖；圖6是在圖5的箭頭6-6處截取的載體帶組件的側(cè)視橫截面圖；圖7是具有短緊固件的替代性載體帶的側(cè)視橫截面圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的構(gòu)思允許不同直徑的緊固件在安裝工具的同 一個(gè)卡盒中運(yùn)行。為了使這種應(yīng)用成為可能，緊固件載體帶的外徑必須對(duì)不同的緊固件直 徑保持相同，并仍然能夠牢固地將緊固件保持在適當(dāng)位置。此外，由于安裝工具卡盒利用緊 固件的徑向表面作為附加的引導(dǎo)表面，因此在較小直徑的緊固件將在相同的安裝工具卡盒 中使用的情況下，當(dāng)使用較小直徑緊固件時(shí)，必須對(duì)較大直徑的緊固件的外徑的引導(dǎo)功能 進(jìn)行調(diào)節(jié)。參照?qǐng)D1，大直徑載體帶組件1示出為包括大直徑緊固件2、由多個(gè)頭端部分5構(gòu) 成的大直徑頭端不中斷帶(head-end break-free strip)4、以及由多個(gè)尖端部分7構(gòu)成的 大直徑尖端不中斷帶(point-endbreak-free strip)6 該載體帶組件1以其可以被裝載到 緊固件安裝工具，例如燃燒驅(qū)動(dòng)緊固系統(tǒng)中的狀態(tài)示出。參照?qǐng)D2，每個(gè)頭端部分5具有貫穿其中的孔12而每個(gè)尖端部分7具有貫穿其中 的孔14。頭端不中斷帶4中的頭端部分5與頭端部分5的間距等于尖端不中斷帶6的尖端 部分 與尖端部分7的間距，使得孔12與孔12的間距和孔14與孔14的間距相同?？?2 和14的尺寸設(shè)定為與大直徑緊固件2的外徑3形成過(guò)盈配合。該過(guò)盈配合保持大直徑頭 端不中斷帶4、大直徑尖端不中斷帶6和大直徑緊固件2之間的相對(duì)位置。如上提到的，在卡盒(未示出)中具有多個(gè)用于載體帶的指引器(register)，這些 指引器是徑向和軸向兩個(gè)方向的。這些指引器與構(gòu)成大直徑載體帶組件1的部件上的表面 接觸，以確保該大直徑載體帶組件1將在卡盒和安裝工具(未示出)內(nèi)適當(dāng)?shù)乇灰龑?dǎo)和指 引(index)。直徑8和9被對(duì)準(zhǔn)到卡盒中，以確保在從緊固件安裝工具卸下之前，緊固件2 是適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)的。直徑8在緊固件2的尖端方向上剛剛越過(guò)頭端部分5的徑向表面16，而直 徑9在緊固件2的尖端方向上剛剛越過(guò)尖端部分7的徑向表面20。徑向表面18和20也對(duì) 準(zhǔn)在卡盒中，以在緊固件2從緊固件安裝工具卸載之前，適當(dāng)?shù)难剌S向定位緊固件。徑向表 面18形成在部分7的頭端上而徑向表面20形成在部分7的尖端上。由于表面18和表面 20形成在同一部件上，因此它們之間的距離能夠精確地控制。如圖2中可以很容易看出，部分5和7關(guān)于包括構(gòu)成帶1的緊固件2以及部分5 和7的軸線的虛擬表面對(duì)稱(chēng)。這種對(duì)稱(chēng)允許緊固件安裝工具從該虛擬表面的任何一側(cè)或者 兩側(cè)接觸所述部分5、7，從而精確地相對(duì)于緊固件安裝工具對(duì)準(zhǔn)緊固件2。載體帶1的對(duì)稱(chēng) 還允許帶1以兩個(gè)方位中的一個(gè)安裝到緊固件安裝工具的卡盒中，導(dǎo)致載體帶1裝更容易 且更快地裝載到卡盒中，因?yàn)閷?相對(duì)于卡盒定向到兩個(gè)方位中的一個(gè)不是必須的。參照?qǐng)D3，小直徑載體帶組件10示出為包括小直徑緊固件22、由多個(gè)頭端部分 25構(gòu)成的小直徑頭端不中斷帶M、以及由多個(gè)尖端部分27構(gòu)成的小直徑尖端不中斷帶沈。 載體帶10以處于其可以裝載到緊固件安裝工具，例如燃燒驅(qū)動(dòng)固定安裝工具中的狀態(tài)示出。參照?qǐng)D4，每個(gè)頭端部分25具有貫穿其中的孔42，而每個(gè)尖端部分27具有貫穿其 中的孔44。頭端不中斷帶M中的頭端部分25與頭端部分25的間距等于尖端不中斷帶沈 的尖端部分27與尖端部分27的間距，促使孔42與孔42的間距和孔44與孔44的間距相 同，該間距也與大直徑頭端不中斷帶4的孔12與孔12的間距相匹配?？?2和44的尺寸 設(shè)定為與小直徑緊固件22的外徑23形成過(guò)盈配合。該過(guò)盈配合保持小直徑頭端不中斷帶 24、小直徑尖端不中斷帶沈以及小直徑緊固件22之間的相對(duì)位置。如上所述，在緊固件安裝工具的卡盒內(nèi)具有多個(gè)用于引導(dǎo)大直徑載體帶組件1的 指引器。小直徑載體帶組件10的部件上與卡盒中的指引器接觸(interface)的表面因此 必須與大直徑載體帶組件1的所述表面匹配，以將小直徑載體帶組件10適當(dāng)送入緊固件安 裝工具的卡盒中。因此，構(gòu)成小直徑尖端載體帶沈的尖端部分27具有與大直徑尖端載體帶6的尖 端部分7的表面相匹配的表面。具體地說(shuō)，徑向表面48和徑向表面50將對(duì)準(zhǔn)在卡盒中，正 如大直徑頭端部分5的徑向表面18和徑向表面20那樣。另外，將尖端部分27的徑向表面 48與徑向表面50分開(kāi)的軸向距離與將尖端部分7的徑向表面18與徑向表面20分開(kāi)的軸 向距離相匹配。因此，允許大直徑緊固件載體帶1或者小直徑緊固件載體帶10軸向?qū)?zhǔn)在 單個(gè)卡盒中。類(lèi)似地，徑向?qū)?zhǔn)的表面也相匹配。具體地說(shuō)，設(shè)置為剛剛越過(guò)徑向表面46的頭 端部分25的直徑觀與大直徑緊固件柄的直徑8匹配。直徑觀形成為頭端部分25的一部 分而直徑8形成為緊固件2的一部分不影響卡盒內(nèi)的對(duì)準(zhǔn)，只要這些直徑基本相等即可。來(lái)自大直徑載體帶1的另外的徑向?qū)?zhǔn)表面是大直徑緊固件柄的直徑9。因此，尖 端部分27的直徑四與大直徑緊固件2的直徑9匹配。參照?qǐng)D5，示出了變直徑載體帶組件100。該帶組件100包括，多個(gè)變直徑緊固件 110、由多個(gè)頭端部分118構(gòu)成變直徑頭端不中斷帶114、以及由多個(gè)尖端部分1 構(gòu)成的變 直徑尖端不中斷帶122。該載體帶組件100以其可以裝載到緊固件安裝工具中，例如燃燒驅(qū) 動(dòng)緊固安裝工具中的狀態(tài)示出。參照?qǐng)D6，示出了變直徑載體帶組件100的橫截面視圖。變直徑緊固件110之一 示出為具有第一直徑部分130和第二直徑部分134，第一直徑部分130的直徑比第二直徑 部分134大。第一變直徑部分138將第一直徑部分130過(guò)渡到第二直徑部分134。該實(shí)施 方式的第一變直徑部分138具有截頭圓錐的形狀，然而，第一直徑部分130和第二直徑部分 134之間也可以使用其它過(guò)渡形狀。類(lèi)似地，第二變直徑部分142將第二直徑部分134過(guò)渡 到緊固件110具有截頭圓錐形狀的尖端146。該實(shí)施方式的尖端146具有截?cái)嗟诙冎睆?部分142的平表面，然而，其它實(shí)施方式可以具有其它尖端幾何形狀，例如頂部的小球面半 徑。每個(gè)頭端部分118具有貫穿其中的孔150而每個(gè)尖端部分1 具有貫穿其中的孔 154。頭端不中斷帶114中的頭端部分118與頭端部分118的間距等于尖端不中斷帶122 的尖端部分126與尖端部分126的間距，使得孔150與孔150的間距和孔154與孔154的 間距相同，這也與大直徑頭端不中斷帶4的孔12與孔12的間隔相匹配。孔152和154的 尺寸設(shè)定為分別與第一直徑部分130和第二直徑部分134形成過(guò)盈配合。由該過(guò)盈配合產(chǎn)生的摩擦力保持變直徑頭端不中斷帶114、變直徑尖端不中斷帶122以及變直徑緊固件110 之間的相對(duì)位置。第一變直徑部分138的一部分158軸向設(shè)置在孔150內(nèi)是可以接受的， 因?yàn)榈谝恢睆讲糠?30的一部分162也軸向設(shè)置在孔150內(nèi)。這樣，第一直徑部分130的 一部分162與孔150的過(guò)盈配合提供了保持變直徑頭端不中斷帶114與緊固件110的相對(duì) 位置所需要的摩擦力。類(lèi)似地，第二變直徑部分142的一部分170軸向設(shè)置在孔154內(nèi)也 是可以接受的，因?yàn)榈诙睆讲糠?34的一部分166也軸向設(shè)置在孔154內(nèi)。這樣，第二直 徑部分134的一部分170與孔154的過(guò)盈配合提供了保持變直徑尖端不中斷帶122與緊固 件110的相對(duì)位置所需要的摩擦力。變直徑載體帶組件100具有多個(gè)用于在緊固件安裝工具的卡盒內(nèi)引導(dǎo)載體帶組 件100的指引器。載體帶組件100的這些指引器與卡盒中的指引器接觸，并于來(lái)自大直徑 載體帶組件1的指引器匹配，以便將載體帶組件100適當(dāng)?shù)厮腿氲骄o固件安裝工具的卡盒 中。具體地說(shuō)，尖端部分126具有與大直徑尖端載體帶6的尖端部分7的表面相匹配的表 面。例如，徑向表面174和178在卡盒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)，正如大直徑頭端部分5的徑向表面18和20 那樣。另外，將尖端部分126的徑向表面174與徑向表面178分開(kāi)的軸向距離與將尖端部 分7的徑向表面18與軸向表面20分開(kāi)的軸向距離相匹配，從而允許大直徑緊固件載體帶 1或者變直徑緊固件載體帶100在單個(gè)卡盒內(nèi)軸向?qū)?zhǔn)。類(lèi)似地，徑向?qū)?zhǔn)表面也相匹配。具體地說(shuō)，圖中剛剛位于頭端部分118的徑向表 面186下方的直徑134與直徑8相匹配，另外，剛剛位于徑向表面178下方的直徑182與直 徑9相匹配。在該實(shí)施方式中，直徑134是緊固件110的一部分，而在替代性實(shí)施方式中， 例如，直徑134可以在頭端部分118的一部分上。通過(guò)使對(duì)準(zhǔn)直徑，例如剛剛位于徑向表面 186下方的直徑134和剛剛位于徑向表面178下方的直徑182在載體帶組件的多個(gè)實(shí)施方 式1、10和100之間一致，將能夠確保與同一緊固件安裝工具卡盒以及隨后與該緊固件安裝 工具的配合。參照?qǐng)D7，示出了變直徑載體帶組件200的橫截面視圖。該載體帶組件200與載體 帶組件100相似，因?yàn)檩d體帶組件100中使用的頭端部分118和尖端部分1 也在載體帶 組件200中使用。通過(guò)使用相同的頭端部分118和尖端部分126，載體帶組件200與帶組件 100必然配合在相同的安裝工具和卡盒中并在其中起作用。載體帶組件200和帶組件100 之間的不同在于載體帶組件200使用的變直徑緊固件210比載體帶組件100中使用的變直 徑緊固件110短。實(shí)際上，緊固件210太短，不延伸越過(guò)載體帶組件200在緊固件210的尖 端218的方向上的最遠(yuǎn)部分一一徑向表面214。緊固件210的長(zhǎng)度的唯一限制是第二直 徑部分134具有在直徑IM中延伸足夠長(zhǎng)以在緊固件210和尖端帶1 之間提供摩擦接合 來(lái)相對(duì)于彼此定位的部分222。因此，圖7中公開(kāi)的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式允許在卡盒和容 納卡盒的安裝工具中使用尺寸確定為比它們所安裝并固定的引導(dǎo)帶118、1沈小(在至少一 個(gè)方向上)的緊固件。雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不 背離本發(fā)明的范圍的情況下可以做出多種變化并且其部件可以用等同設(shè)置來(lái)替換。另外， 在不背離本質(zhì)范圍的情況下，可以做出很多變化以使特定的場(chǎng)合或者材料適應(yīng)本發(fā)明的教 導(dǎo)。因此，本發(fā)明不限于為了實(shí)施本發(fā)明而作為最佳方式公開(kāi)的特定實(shí)施方式，本發(fā)明將包 括落入權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種載體帶系統(tǒng)，包括多個(gè)分立的載體帶，所述載體帶分別容納基本不同尺寸的緊固件，所述載體帶具有構(gòu) 造成與所述緊固件接合的內(nèi)部特征，所述載體帶還具有基本相同的外部尺寸，所述外部尺 寸關(guān)于包括所述多個(gè)分立的緊固件的軸線的虛擬平面基本對(duì)稱(chēng)，所述外部尺寸能夠與單個(gè) 安裝工具卡盒接合，使得具有不同尺寸的所述緊固件在單個(gè)安裝工具卡盒內(nèi)一致地對(duì)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)分立的載體帶還包括頭端不中斷 帶和尖端不中斷帶。
3.如權(quán)利要求2所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)部特征構(gòu)造成與所述緊固件接合，其 中所述緊固件的尖端位于所述尖端不中斷帶內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的載體帶系統(tǒng)，其中，與緊固件接合的所述內(nèi)部特征是內(nèi)徑。
5.如權(quán)利要求4所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)徑的比完整的內(nèi)徑少的一部分能夠 與所述緊固件接合。
6.如權(quán)利要求1所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)部特征構(gòu)造成與長(zhǎng)度基本不同的緊 固件接合。
7.如權(quán)利要求1所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)部特征構(gòu)造成與直徑基本不同的緊 固件接合。
8.如權(quán)利要求4所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述緊固件具有多個(gè)直徑。
9.如權(quán)利要求5所述的載體帶系統(tǒng)，其中，頭端不中斷帶與緊固件的第一直徑接合，而 尖端不中斷帶與第二直徑接合。
10.如權(quán)利要求6所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述第一直徑和第二直徑是不同的直徑。
11.如權(quán)利要求6所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述第一直徑比第二直徑大。
12.如權(quán)利要求6所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述第一直徑和第二直徑中的一個(gè)的至少 一部分沿所述緊固件的軸向尺寸變化。
13.如權(quán)利要求1所述的載體帶系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)部特征構(gòu)造成摩擦接合所述緊固件。
14.一種通過(guò)單個(gè)安裝工具卡盒將基本不同尺寸的緊固件送入單個(gè)安裝工具中的方 法，包括設(shè)定多個(gè)分立的載體帶的內(nèi)部尺寸，以接合分立的緊固件的基本不同的尺寸；將所述分立的緊固件裝載到所述多個(gè)分立的載體帶中；和保持所述多個(gè)分立的載體帶的外部尺寸，使得所述多個(gè)分立的載體帶能夠通過(guò)至少外 部尺寸接合在單個(gè)安裝工具卡盒中，以將所述分立的緊固件相對(duì)于單個(gè)安裝工具卡盒一致 地對(duì)準(zhǔn)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，還包括保持所述多個(gè)分立的載體帶的外部尺寸關(guān)于包 括所述多個(gè)緊固件的軸線的虛擬平面對(duì)稱(chēng)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述分立的載體帶能夠以兩個(gè)方位中的一個(gè)裝 載到單個(gè)安裝工具卡盒中。
全文摘要
一種載體帶系統(tǒng)和方法，該載體帶系統(tǒng)包括多個(gè)分別容納基本不同尺寸的緊固件的分立的載體帶，所述載體帶具有構(gòu)造成與緊固件接合的內(nèi)部特征并具有基本相同的外部尺寸，該外部尺寸關(guān)于包括所述多個(gè)分立的緊固件的軸線的虛擬平面基本對(duì)稱(chēng)，該外部尺寸能夠與單個(gè)安裝工具卡盒接合，使得具有不同尺寸的緊固件在單個(gè)安裝工具卡盒中一致地對(duì)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F16B15/08GK102146947SQ20091020882
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者保羅·戈德龍 申請(qǐng)人:第三動(dòng)力產(chǎn)品有限責(zé)任公司