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利用碳酸鈣晶須制備轎車剎車片的方法

文檔序號:5703818閱讀:177來源:國知局
專利名稱:利用碳酸鈣晶須制備轎車剎車片的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及摩擦材料的制備方法,尤其是碳酸鈣晶須制備轎車剎車 片的方法。背景技術(shù)
剎車片制備過程中通常包括以下組分樹脂、纖維、增磨劑、減磨 劑、摩擦調(diào)節(jié)劑、填充劑。其加工工藝主要包括配料_混料_冷型_硫化_磨削_檢驗_包 裝。目前使用的材料成本比較高,生產(chǎn)安全性差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全性好,成本低的轎車剎車片摩擦材 料。利用碳酸鈣晶須制備轎車剎車片的方法,將碳酸鈣晶須,樹脂、纖維、增磨劑、減磨劑、摩 擦調(diào)節(jié)劑和填充劑按下列工藝步驟制得,配料_混料_冷型_硫化_磨削_檢驗,其中的減 磨劑是石墨,摩擦調(diào)節(jié)劑是摩擦粉,所述的樹脂為酚醛樹脂,纖維采用芳綸短纖維和陶瓷纖 維、銅纖維混配,增磨劑采用鋯石和鐵黑混配,填充劑采用碳酸鈣晶須、硫酸鋇和鈦酸鉀、輪 胎粉混配,配料過程中各種原材料的重量份分別是,碳酸鈣晶須1-20,樹脂5-15,芳綸短纖 維2-5,陶瓷纖維10-15,銅纖維5-10,鋯石1-2,鐵黑1-3,石墨1_10,摩擦粉3_10,硫酸鋇 20-30,鈦酸鉀15-20。配料過程中各種原材料的重量份分別是,碳酸鈣晶須15,樹脂10,芳 綸短纖維3,陶瓷纖維12,銅纖維6,鋯石2,鐵黑2,石墨10,摩擦粉4,硫酸鋇20,鈦酸鉀16。 采用本發(fā)明的技術(shù)方法制備的轎車剎車片,經(jīng)過klass臺架QC/T582-1999標(biāo)準(zhǔn)檢測,性能 合格;剪切強(qiáng)度4. 5MPa(標(biāo)準(zhǔn)> 4. 0MPa).轎車剎車片安全性能穩(wěn)定,且具有低成本優(yōu)勢。 另外該技術(shù)不需對現(xiàn)有加工工藝進(jìn)行改進(jìn),大大節(jié)約了生產(chǎn)和改造成本。
具體實施例方式
實施例l,配料過程中各種原材料的重量份分別是,碳酸鈣晶須10,樹脂10,芳綸 短纖維3,陶瓷纖維13,銅纖維6,鋯石2,鐵黑2,石墨10,摩擦粉4,硫酸鋇20,鈦酸鉀18。 將上述原料在現(xiàn)有的加工生產(chǎn)線上進(jìn)行混料_冷型_硫化_磨削_檢驗,最終包裝即得轎 車剎車片成品。 實施例2,配料過程中各種原材料的重量份分別是,碳酸鈣晶須15,樹脂10,芳綸 短纖維3,陶瓷纖維12,銅纖維6,鋯石2,鐵黑2,石墨10,摩擦粉4,硫酸鋇20,鈦酸鉀16。 將上述原料在現(xiàn)有的加工生產(chǎn)線上進(jìn)行混料_冷型_硫化_磨削_檢驗,最終包裝即得轎 車剎車片成品。 實施例3,配料過程中各種原材料的最佳重量份配比是,碳酸鈣晶須20,樹脂10, 芳綸短纖維3,陶瓷纖維IO,銅纖維6,鋯石2,鐵黑2,石墨I(xiàn)O,摩擦粉4,硫酸鋇20,鈦酸鉀 13。將上述原料在現(xiàn)有的加工生產(chǎn)線上進(jìn)行混料-冷型-硫化-磨削-檢驗,最終包裝即 得轎車剎車片成品。實驗證明,在本發(fā)明公布的原材料配比范圍內(nèi)制備轎車剎車片,其性能 符合要求,成本也得到降低。
權(quán)利要求
一種利用碳酸鈣晶須制備轎車剎車片的方法,將碳酸鈣晶須,樹脂、纖維、增磨劑、減磨劑、摩擦調(diào)節(jié)劑和填充劑按下列工藝步驟制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-檢驗,其中的減磨劑是石墨,摩擦調(diào)節(jié)劑是摩擦粉,其特征是所述的樹脂為酚醛樹脂,纖維采用芳綸短纖維和陶瓷纖維、銅纖維混配,增磨劑采用鋯石和鐵黑混配,填充劑采用碳酸鈣晶須、硫酸鋇和鈦酸鉀、輪胎粉混配,配料過程中各種原材料的重量份分別是,碳酸鈣晶須1-20,樹脂5-15,芳綸短纖維2-5,陶瓷纖維10-15,銅纖維5-10,鋯石1-2,鐵黑1-3,石墨1-10,摩擦粉3-10,硫酸鋇20-30,鈦酸鉀15-20。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用碳酸鈣晶須制備轎車剎車片的方法,其特征是配料過 程中各種原材料的重量份分別是,碳酸鈣晶須15,樹脂10,芳綸短纖維3,陶瓷纖維12,銅纖 維6,鋯石2,鐵黑2,石墨10,摩擦粉4,硫酸鋇20,鈦酸鉀16。
全文摘要
本發(fā)明涉及摩擦材料的制備方法,尤其是碳酸鈣晶須制備轎車剎車片的方法。它是將碳酸鈣晶須、樹脂、纖維、增磨劑、減磨劑、摩擦調(diào)節(jié)劑和填充劑按下列工藝步驟制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-檢驗。各種原材料重量份分別是,碳酸鈣晶須1-20,樹脂5-15,芳綸短纖維2-5,陶瓷纖維10-15,銅纖維5-10,鋯石1-2,鐵黑1-3,石墨1-10,摩擦粉3-10,硫酸鋇20-30,鈦酸鉀15-20,輪胎粉2-4。本發(fā)明制備的剎車片,經(jīng)過klass臺架QC/T582-1999標(biāo)準(zhǔn)檢測,性能合格,剪切強(qiáng)度4.5MPa(標(biāo)準(zhǔn)≥4.0MPa)。轎車剎車片安全性能穩(wěn)定,且具有低成本優(yōu)勢。另外該技術(shù)不需對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn),大大節(jié)約了生產(chǎn)和改造成本。
文檔編號F16D69/02GK101718319SQ20091023158
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者張聯(lián)峰 申請人:信義集團(tuán)公司
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