專利名稱：一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用于各種材質(zhì)、規(guī)格的管件內(nèi)高壓成型工藝所采用的 一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)管件中三通和四通采取的加工工藝，尤其是不銹鋼管件加工工藝中其中的一道是在 管坯中填加固體物質(zhì)(典型為橡膠或者聚胺脂)后在兩端向內(nèi)擠壓，利用拉伸以及漲型原理 使三通或者四通中間的支管位置的材料沿著模具型腔鼓起，以便于下一道的焊接工藝的進(jìn)行 ，但是由于不銹鋼管坯中所裝填的介質(zhì)為固體狀態(tài)，在實(shí)際操作使用中不可精確控制體積， 所以在擠壓漲型過(guò)程中固體填充介質(zhì)不能隨著管材變形后容積的變化而變化，所以提供給管 胚的形變空間非常狹窄，這就造成此工藝所能漲型出的三通或者四通支管非常短小，不利于 下續(xù)工藝的進(jìn)行，效果不佳，效率低下。
另不銹鋼焊管要利用內(nèi)高壓成型有以下難題不銹鋼材料的塑性達(dá)不到利用本身材料 形變形成密封環(huán)境，焊縫低洼或則突起也造成密封失效，若利用常規(guī)密封件采用常規(guī)密封手 段則又面臨著密封件難以進(jìn)入不銹鋼管坯，強(qiáng)行進(jìn)入就會(huì)被管坯的鋒利邊緣切割的可能。尤 其是處于高頻率或快速度的頻繁密封-加壓-卸壓-解除密封的工況下，或者是需要快捷方便 地更換密封件的工況下，對(duì)密封件的相對(duì)摩擦相當(dāng)大，損傷很大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述密封結(jié)構(gòu)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種密封效果顯著，同時(shí)基本 消除密封件在加封、解封過(guò)程中的磨損，使得生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單而又順暢，提高了工作效率 的密封結(jié)構(gòu)。
上述目的，通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔、環(huán)形密封件以及密封接頭，其特征在于 :所述的密封接頭頭部具有第一臺(tái)階，密封接頭后端具有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之 間形成環(huán)形變徑凹軌道，變徑凹軌道內(nèi)具有小端和大端，小端直徑小于或等于環(huán)形密封件的 內(nèi)徑，大端為一漸進(jìn)面，大端直徑大于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，環(huán)形密封件被限位在變徑凹軌道 內(nèi)。
所述的密封接頭上的第一臺(tái)階與需密封的內(nèi)腔之間具有間隙。所述的密封接頭上的第二臺(tái)階直徑小于或等于需密封的內(nèi)腔內(nèi)徑。 所述的的密封接頭上具有介質(zhì)注入通道，注入通道通過(guò)單向閥實(shí)現(xiàn)密封。 所述的環(huán)形密封件為非唇形密封件。 所述的環(huán)形密封件為O型密封件。
所述的密封接頭連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封接頭對(duì)內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)密封祖友鉤尚娠解 封操作。
上述變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，不需要手工向管坯內(nèi)加裝固體填充物，而是利用設(shè)備加 注液體或氣體介質(zhì)；
2、 改良了漲型效果，使下續(xù)工藝變地簡(jiǎn)單而又順暢；
3、 更加節(jié)約成本，使用液體介質(zhì)填充相對(duì)固體介質(zhì)填充幾乎沒(méi)有磨損消耗；
4、 使用的環(huán)型密封件的工況也大大優(yōu)良于常規(guī)密封件的使用工況。


圖l為本發(fā)明處于起始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明處于預(yù)備工位的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明注滿介質(zhì)后的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明進(jìn)入密封工位的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明到達(dá)最佳密封工位，建立起高內(nèi)壓的示意圖6為本發(fā)明中利用內(nèi)高壓漲型完成的示意圖7為本發(fā)明產(chǎn)品成型，退出密封工位的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示， 一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔l、環(huán)形密封件2以及密封接 頭3，所述的密封接頭3頭部具有第一臺(tái)階31，密封接頭3后端具有第二臺(tái)階32，第一臺(tái)階31 和第二臺(tái)階32之間形成環(huán)形變徑凹軌道4，變徑凹軌道4內(nèi)具有小端41和大端42，小端41直徑 小于或等于環(huán)形密封件2的內(nèi)徑，大端42為一漸進(jìn)面，大端42直徑大于環(huán)形密封件2的內(nèi)徑， 環(huán)形密封件2被限位在變徑凹軌道4內(nèi)。此時(shí)，內(nèi)腔l處于被加工工位上，密封接頭3處于起始 狀態(tài)工位上，本實(shí)施方式中內(nèi)腔l為兩頭貫穿的不銹鋼管件。
如圖2所示，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩頭的密封接頭3運(yùn)動(dòng)至其上變徑凹軌道4處于內(nèi)腔1內(nèi)，此時(shí) 密封接頭3頭部的第二臺(tái)階32端面進(jìn)入內(nèi)腔1端面內(nèi)，第一臺(tái)階31與空腔1之間具有間隙，第二臺(tái)階32直徑小于或等于內(nèi)腔1內(nèi)徑，此時(shí)，環(huán)形密封件2處于松弛狀態(tài)，密封接頭3和內(nèi)腔 l之間沒(méi)有實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)，處于預(yù)備工位。
如圖3所示，通過(guò)密封接頭3上的注入通道33可以往內(nèi)腔1內(nèi)加注介質(zhì)，介質(zhì)可以為液體 或內(nèi)腔內(nèi)原有的空氣，直到該介質(zhì)完全充滿內(nèi)腔1并從內(nèi)腔1壁與環(huán)形密封件2的間隙中小部 分涌出，注入通道33通過(guò)單向閥5實(shí)現(xiàn)該通道的密封。
如圖4所示，快速將兩頭的密封接頭3往內(nèi)腔1內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，迅速壓縮內(nèi)腔l內(nèi)的介質(zhì)導(dǎo)致內(nèi) 腔介質(zhì)從密封接頭3和內(nèi)腔l的間隙處涌出，多余介質(zhì)涌出的作用力推動(dòng)變徑凹軌道4上的處 于小端41位置的松弛狀態(tài)下的環(huán)形密封件2向大端42運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到并貼緊大端42漸進(jìn)面 盡頭被密封接頭第二臺(tái)階32卡住。如圖5所示，此時(shí)，環(huán)形密封件2處于最佳密封位置和最佳 被壓縮狀態(tài)。
如圖6所示，采用液體或氣體介質(zhì)填充給管坯內(nèi)腔l提供了可靠的密封條件，使得管坯內(nèi) 腔1內(nèi)介質(zhì)在管坯內(nèi)腔1漲型中由于恒定表面積下形狀變化從而造成容積變小產(chǎn)生多余部分的 介質(zhì)得以排出，也就使管坯內(nèi)腔l內(nèi)的壓力精確地控制在低于沖破不銹鋼管壁的最大承受壓 力而又能很好地支撐管坯內(nèi)腔1直至塑性變型成三通或者四通工件的過(guò)程中不向內(nèi)皺縮塌陷 ，使得加工出來(lái)的三通或則四通的支管部分完全符合甚至高出下續(xù)工藝的最佳要求，達(dá)到理 想狀態(tài)。如圖6所示，本實(shí)施例中漲型成型的三通突起。
如圖7所示，解除密封，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封接頭3快速抽離密封內(nèi)腔1形成負(fù)壓，環(huán)形密 封件2在負(fù)壓作用下從變徑凹軌道4內(nèi)的大端42處向小端41處運(yùn)動(dòng)，環(huán)形密封件2處于無(wú)壓縮 的自由狀態(tài)下進(jìn)入密封內(nèi)腔，同樣在無(wú)壓縮狀態(tài)下退出密封工位，可以減少密封件損壞和失 效的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)快速方便拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好。
本實(shí)用新型中采用的環(huán)形密封件2為非唇形密封件，通常是采用O型密封件來(lái)使用。本實(shí) 用新型特別適用于材質(zhì)相對(duì)較硬，在端面受擠壓后不容易造成端面變形從而達(dá)到密封效果的 管材或容腔；也適用于無(wú)縫或者通過(guò)焊接工藝制造的焊縫輕微低洼或者突出的管材或容腔； 也適用于端面內(nèi)部規(guī)則或者端面形狀為圓形、橢圓形等其他不規(guī)則的端面形狀的管材或容腔
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例只是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而非作 為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例的變化或變型都將落在 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔、環(huán)形密封件以及密封接頭，其特征在于所述的密封接頭頭部具有第一臺(tái)階，密封接頭后端具有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間形成環(huán)形變徑凹軌道，變徑凹軌道內(nèi)具有小端和大端，小端直徑小于或等于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，大端為一漸進(jìn)面，大端直徑大于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，環(huán)形密封件被限位在變徑凹軌道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求l所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 密封接頭上的第一臺(tái)階與需密封的內(nèi)腔之間具有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 密封接頭上的第二臺(tái)階直徑小于或等于需密封的內(nèi)腔內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的的密封接頭上具有介質(zhì)注入通道，注入通道通過(guò)單向閥實(shí)現(xiàn)密封。
5.如權(quán)利要求l所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 環(huán)形密封件為非唇形密封件。
6.如權(quán)利要求5所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 環(huán)形密封件為0型密封件。
7.如權(quán)利要求1或3所述的一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的密封接頭連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封接頭對(duì)內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)密封-加壓成型-解封操作
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種變徑軌道密封結(jié)構(gòu)，包括有需密封的內(nèi)腔、環(huán)形密封件以及密封接頭，其特征在于所述的密封接頭頭部具有第一臺(tái)階，密封接頭后端具有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間形成環(huán)形變徑凹軌道，變徑凹軌道內(nèi)具有小端和大端，小端直徑小于或等于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，大端為一漸進(jìn)面，大端直徑大于環(huán)形密封件的內(nèi)徑，環(huán)形密封件被限位在變徑凹軌道內(nèi)。本發(fā)明密封效果顯著，同時(shí)基本消除密封件在加封、解封過(guò)程中的磨損，使得生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單而又順暢，提高了工作效率的密封結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16L21/02GK101629661SQ20091030531
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者創(chuàng) 陳 申請(qǐng)人:創(chuàng) 陳