專利名稱：高壓減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓減壓閥。
背景技術(shù)：
在氣體控制系統(tǒng)中，減壓閥是氣動控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，幾乎所有的氣動控制系統(tǒng)都要使用減壓閥，減壓閥的作用是把上游進(jìn)口高壓降低到下游出口所需壓力輸出，應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)有的高壓直動式減壓閥，其進(jìn)氣腔與閥芯的底端連通，閥芯的下端面同時受到進(jìn)氣氣壓和復(fù)位彈簧共同向上的軸向作用力，閥芯的上端受到出口氣壓向下的軸向力，這三個力的合力通過閥芯傳遞到活塞上，使活塞受到向上的作用力，同時活塞還受到出口氣壓向上的作用力，這兩個作用在活塞上的向上作用力與調(diào)壓彈簧作用在活塞上的向下作用力相平衡。當(dāng)進(jìn)氣氣壓流經(jīng)閥芯和閥座形成的節(jié)流口，由于節(jié)流口的節(jié)流減壓作用，有一個低于進(jìn)口壓力的出口壓力輸出，當(dāng)某一原因引起出口壓力變化時，出口壓力的變化反饋到活塞上，活塞的受力平衡發(fā)生變化，使活塞移動，閥芯在復(fù)位彈簧的作用下隨活塞一起移動，閥芯的移動改變了節(jié)流面積，使出口壓力反向變化，從而使出口恢復(fù)到調(diào)定壓力。調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，改變調(diào)壓彈簧的壓縮量，就可以改變減壓閥出口壓力。與上述減壓閥結(jié)構(gòu)類似的文獻(xiàn)可見于中國專利CN2789543Y中所公開的一種高壓減壓閥，現(xiàn)有技術(shù)中的高壓減壓閥均存在以下問題
1. 當(dāng)進(jìn)口壓力波動較大時，進(jìn)口壓力波動通過作用在閥芯上的力傳遞到活塞上，使活塞帶動閥芯一起移動，改變了節(jié)流口的節(jié)流面積，使出口壓力發(fā)生變化，影響出口壓力的穩(wěn)定
2. 當(dāng)減壓閥的出口壓力要求較高時，活塞和調(diào)壓彈簧設(shè)計困難，調(diào)壓彈簧的剛度很硬，使出口壓力波動較大，穩(wěn)壓精度低；調(diào)壓彈簧外形尺寸龐大，轉(zhuǎn)動調(diào)壓旋鈕時，不僅調(diào)節(jié)費時費力，而且使整個減壓閥外形體積、重量較大，不適合要求穩(wěn)壓精度高、靈敏度高、體積小、重量輕的工作環(huán)境。
3. 在初始工作狀態(tài)，減壓閥進(jìn)口瞬間接通高壓氣源，出口會產(chǎn)生遠(yuǎn)高于設(shè)定壓力的壓力峰值，這個高壓峰值有可能對出口下游的系統(tǒng)產(chǎn)生較大的沖擊傷害。
而且現(xiàn)有的高壓大流量減壓閥大多體積龐大，穩(wěn)壓精度低，調(diào)節(jié)費時費力。不適用一些對體積、重量要求限制，同時對壓力、流量、調(diào)壓精度要求高的使用場合。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種受上下游壓力影響小、穩(wěn)壓精度較高的高壓減壓閥。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種高壓減壓閥，包括具有進(jìn)、出氣口的閥體，閥體上部設(shè)有活塞和彈簧調(diào)壓裝置，閥體下部設(shè)有閥座、處于閥座下方的進(jìn)氣腔、處于閥座和活塞底端之間的出氣腔，閥座中設(shè)有連通進(jìn)氣腔與出氣腔的節(jié)流孔及軸向活動穿設(shè)在節(jié)流孔中的閥芯，閥芯上于進(jìn)氣腔中設(shè)有與節(jié)流孔的下孔口活動密封配合的節(jié)流錐面，閥芯上端頂配在活塞上，閥芯下端通過復(fù)位彈簧彈性裝配在閥體中，所述閥芯的節(jié)流錐面在軸向上設(shè)于正對進(jìn)氣口的進(jìn)氣腔中部，閥芯下端具有滑動密封裝配在閥座中的下閥柱，下閥柱的直徑與閥座節(jié)流孔的孔徑相等。
所述閥體底部設(shè)有與出氣口相通的供閥芯的下閥柱插入的下閥腔，下閥腔與進(jìn)氣腔之間通設(shè)有與閥芯的下閥柱滑動密封配合的閥柱安裝孔，所述復(fù)位彈簧頂裝在下閥腔底部和下閥柱底端之間。
所述下閥柱與閥柱安裝孔的滑動密封配合的柱面上設(shè)有多道環(huán)槽。
所述活塞中軸向開設(shè)有上端與外界大氣相通、下端與出氣腔相通的溢流通孔，所述閥芯上端設(shè)有與溢流通孔的下孔口在頂壓接觸時密封配合的球面結(jié)構(gòu)。所述活塞下端設(shè)有非金屬溢流座，所述溢流通孔的下孔口開設(shè)在非金屬溢流座的下端面。
所述活塞與閥體中對應(yīng)設(shè)置的活塞安裝孔滑動密封配合，活塞上設(shè)有與活塞安裝孔密封配合的0型圈，O型圈下方的活塞開設(shè)有至少三道環(huán)形槽。
所述閥體中于出氣口和外界大氣之間通設(shè)有安全溢流通道，安全溢流通道中設(shè)有安全溢流裝置。
所述安全溢流裝置包括螺接于安全溢流通道中的調(diào)壓螺母、通過安全彈簧頂裝在調(diào)壓螺母上的球座以及頂配于球座與安全溢流通道中對應(yīng)密封孔口處的鋼球，所述球座及鋼球設(shè)于調(diào)壓螺母靠近出氣口的一側(cè)。
所述調(diào)壓螺母遠(yuǎn)離出氣口的一側(cè)的安全溢流通道中螺接有頂裝調(diào)壓螺母上的鎖緊螺母。所述的彈簧調(diào)壓裝置包括閥體頂部設(shè)置的調(diào)壓旋鈕及頂壓在調(diào)壓旋鈕和活塞頂部之間的
調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧上下兩端連接在調(diào)壓彈簧座和活塞座之間，所述調(diào)壓旋鈕下端與調(diào)
壓彈簧座之間通過推力球軸承轉(zhuǎn)動裝配，活塞座下端與活塞頂壓配合。
所述活塞上端的端面為球面，活塞座下端設(shè)有錐孔面與活塞上端的球面線接觸配合。所述閥體是由上、下兩部分閥體密封連接構(gòu)成，所述活塞和彈簧調(diào)壓裝置上設(shè)于上閥體
中，閥座設(shè)于下閥體中，所述出氣腔設(shè)于上、下閥體內(nèi)部的相對端面之間，上、下閥體靠近
外表面的相對端面之間支撐裝配有調(diào)整墊片。本發(fā)明提供的高壓減壓閥，由于閥芯的節(jié)流錐面在軸向上設(shè)于正對進(jìn)氣口的進(jìn)氣腔中部，使進(jìn)口壓力可從閥芯節(jié)流錐面的上方和下方同時作用，而且下閥柱的直徑與閥座節(jié)流孔的孔徑相等，使得進(jìn)口壓力作用在節(jié)流錐面上下方的有效面積相等，從而使得進(jìn)口壓力作用在閥芯上的軸向力為零，可消除進(jìn)口壓力波動對出口壓力的影響，提高了該減壓閥的穩(wěn)壓精度
另外，本發(fā)明在閥芯下閥柱下端的插設(shè)處設(shè)有與出氣口相通的下閥腔，從而使出口壓力同時作用在閥芯的上端和下端，當(dāng)于出口壓力作用在閥芯上有效面積較小時，可使出口壓力波動時對閥芯上的軸向力作用的影響降到最低。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的活塞中設(shè)有溢流通孔，并且與閥芯頂端的密封配合。該結(jié)構(gòu)可在出口壓力突然升高時讓少部分氣體通過溢流通孔排出到閥體的外部，使出口壓力迅速下降，從而減少出口壓力波動對活塞的影響，提高閥的穩(wěn)壓精度和穩(wěn)壓靈敏度。另外，該溢流通孔結(jié)構(gòu)同時使得出口壓力作用在閥芯上的有限面積為溢流通孔的孔徑與閥芯的密封面積，從而使得進(jìn)口壓力對閥芯有向上的作用力，但由于溢流通孔孔徑很小，這個作用力不大而不會對閥芯產(chǎn)生顯著影響。
另外，本發(fā)明在出口加裝的安全溢流裝置，該裝置為與外界相通的單向閥結(jié)構(gòu)，可自動瀉放掉過高的出口壓力，防止出口壓力瞬時過高對下游系統(tǒng)的損害。
另外，本發(fā)明的活塞的軸徑上設(shè)有O型圈安裝槽，O型圈安裝槽的下方開設(shè)有至少三個環(huán)
形槽，環(huán)形槽使活塞的對中性較好，在保證密封的前提下使o型圈的壓縮量較小，有利于減
小活塞運動時的摩擦力，活塞頂部的球面與活塞座底部的錐孔面線接觸，使得活塞的直徑較
小，質(zhì)量較輕，慣量較小，摩擦力小，運動靈活；同時，活塞面積的減小，也使得調(diào)壓彈簧的剛度減小，有利于提高減壓閥的出口調(diào)壓精度和靈敏度，加快了響應(yīng)速度。
另外，本發(fā)明的調(diào)壓彈簧裝置的調(diào)壓軸和調(diào)壓彈簧座之間裝設(shè)有推力球軸承，使得調(diào)壓更為靈活，較為省時省力。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的閥體為上下閥體，上、下閥體通過螺紋連接，在上、下閥體的接觸端面處設(shè)有調(diào)整墊片，可通過更換不同厚度的調(diào)整墊片來調(diào)節(jié)閥芯和閥座之間的初始節(jié)流窗口面積，以便滿足不同的最大流量需求。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A的剖視圖。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，圖中箭頭顯示的是氣體流動方向，本發(fā)明提供的高壓減壓閥包括通過螺紋連接的上、下閥體7、 14，上閥體7內(nèi)通過活塞安裝孔滑動密封插設(shè)有活塞9，活塞9頂部設(shè)有彈簧調(diào)壓裝置，彈簧調(diào)壓裝置包括旋裝于上閥體7頂部的調(diào)壓旋鈕1、與調(diào)壓旋鈕l固連的調(diào)壓軸3、轉(zhuǎn)動裝配在調(diào)壓軸3下端的調(diào)壓彈簧座5、裝配于活塞9頂端的活塞座8、頂裝于調(diào)壓彈簧座5與活塞座8之間的調(diào)壓彈簧6。所述調(diào)壓軸3和調(diào)壓彈簧座5之間裝設(shè)有推力球軸承4，調(diào)壓彈簧6連接于調(diào)壓彈簧座5與活塞座8之間；活塞9的下端部嵌固有非金屬溢流座22，活塞9軸心設(shè)有溢流通孔，活塞9外徑上加工有多道環(huán)槽和0形圈密封裝置，環(huán)槽使活塞9的對中性好，在保證密封的前提下使O型圈的壓縮量較小，有利于減小活塞9運動時的摩擦力，活塞9外徑與上閥體7上的活塞安裝孔相配合，活塞9上部的球面與活塞座8上的錐孔面線接觸，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使活塞9的直徑較小，質(zhì)量輕、慣量小、摩擦力小，運動靈活。同時由于活塞面積的減小，使得調(diào)壓彈簧6的設(shè)計容易，彈簧剛度較小，有利于提高減壓閥的出口調(diào)壓精度高、提高靈敏度和提高響應(yīng)速度，同時由于調(diào)壓彈簧6的尺寸結(jié)構(gòu)小，使得整個減壓閥的體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。活塞座8在調(diào)壓彈簧6的作用下壓在上閥體7的座面上，調(diào)壓彈簧6的上端為調(diào)壓彈簧座5，在調(diào)壓彈簧座5和調(diào)壓軸3之間安裝有推力球軸承3，推力球軸承3使調(diào)壓靈活，省時省力。調(diào)壓旋鈕1和調(diào)壓軸3固聯(lián)在一起，調(diào)壓軸3和上閥座2通過螺紋傳動調(diào)整調(diào)壓彈簧6的壓縮量。
下閥體14中設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及與進(jìn)、出氣口分別連通的進(jìn)氣腔、出氣腔，所述活塞9的底端設(shè)于上方的出氣腔中，下閥體l4中于下方的進(jìn)氣腔和上方的出氣腔之間設(shè)有閥座12，閥座12中設(shè)有通設(shè)于進(jìn)氣腔、出氣腔之間的節(jié)流孔，節(jié)流孔中穿插配合有閥芯ll，閥芯11包括與節(jié)流孔的下孔口配合的錐臺結(jié)構(gòu)以及連接在錐臺頂?shù)锥说纳祥y柱和下閥柱21，錐臺的節(jié)流錐面在軸向上設(shè)于正對進(jìn)氣口的進(jìn)氣腔中部，錐臺的節(jié)流錐面和閥座12節(jié)流孔下孔口的銳邊刃口形成節(jié)流窗口，閥芯11上閥柱頂端頂壓在活塞9的底端并處于出氣腔中。閥芯ll下方設(shè)有下閥腔與出氣口相通，下閥柱21滑動密封插配在下閥體14的閥柱安裝孔中并直插入下閥腔內(nèi)。下閥柱21軸徑與閥座12的節(jié)流孔的孔徑D尺寸相等，下閥柱21與閥柱安裝孔為配合間隙很小的滑配合，下閥柱21的軸徑上開有多個環(huán)槽，環(huán)槽起到密封和均壓作用，以減小下閥柱21運動時的卡緊力和摩擦力，使閥芯ll運動靈活，下閥柱21下端受下閥腔中裝配的復(fù)位彈簧13向上的軸向作用力。由于閥芯ll的上部和下部都和出口腔相通，這種結(jié)構(gòu)使得進(jìn)口壓力作用在閥芯ll上的軸向力為零。出口壓力作用在閥芯ll上、下部的軸向力合力方向向上，出口氣壓作用在閥芯11的有效面積為閥芯11上部球面與嵌固在活塞9上的非金屬溢流座22接觸孔徑Do形成的密封面積，由于溢流孔徑Do很小，出口壓力作用在閥芯ll向上的軸向力不大，由于閥芯11與下閥體14之間為間隙滑配合，摩擦力相對于復(fù)位彈簧13的作用力很小，可以忽略，閥芯11受到復(fù)位彈簧13和出口氣壓兩者向上的軸向作用力，使閥芯ll上部球面壓緊嵌固在活塞9上的非金屬溢流座22中的孔上。
如同2所示，下閥體14上還設(shè)有通設(shè)于出氣口和外界大氣之間的安全溢流通道20，安全溢流通道中設(shè)有安全溢流裝置。所述安全溢流裝置包括螺接于安全溢流通道中的調(diào)壓螺母16、通過安全彈簧17頂裝在調(diào)壓螺母16上的球座18以及頂配于球座18與安全溢流通道中對應(yīng)密封孔口處的鋼球19，所述球座18及鋼球19設(shè)于調(diào)壓螺母16的靠近閥體出氣口的一側(cè)。所述調(diào)壓螺母16遠(yuǎn)離閥體出氣口的一側(cè)的安全溢流通道中螺接有頂裝在調(diào)壓螺母16上的鎖緊螺母15。該安全溢流裝置在使用時，調(diào)壓螺母16壓縮安全彈簧17，壓縮安全彈簧17通過球座18把鋼球19壓在下閥體的節(jié)流圓臺上，起到密封作用，錐孔與出口相通，出口氣壓作用在鋼球19上，當(dāng)出口氣壓作用在鋼球19是的壓力大于安全彈簧17設(shè)定的安全壓力時，鋼球19被氣壓頂起與錐孔面分離，氣流從鋼球19和錐孔面之間的縫隙溢流出來，使出口壓力迅速降低恢復(fù)到設(shè)定的壓力值。當(dāng)調(diào)壓螺母16調(diào)整到合適的安全壓力時，擰緊鎖緊螺母15防松。
所述上、下閥體7、 14接觸端面之間設(shè)有調(diào)整墊片10。閥體在工作時，閥芯ll的錐面和閥座12節(jié)流孔下端面的孔口刃邊形成了一個常開口的初始節(jié)流窗口 ，這個初始節(jié)流窗口面積決定了減壓閥的最大流量，通過更換不同厚度的調(diào)整墊片IO，可以調(diào)節(jié)閥芯11和閥座12之間的初始節(jié)流窗口面積，以滿足不同的最大流量需求。
本發(fā)明實施例的減壓閥在工作時，旋動與調(diào)壓旋鈕1固聯(lián)的調(diào)壓軸3，通過推力球軸承4和調(diào)壓彈簧座5壓縮調(diào)壓彈簧6，調(diào)壓彈簧6的作用力通過活塞座8傳遞到上閥體7的座面上，調(diào)壓彈簧6的壓縮量決定了減壓閥出口壓力。在減壓閥進(jìn)口沒有壓力輸入時，復(fù)位彈簧13向上推壓閥芯ll，通過閥芯11把作用力施加在活塞9上，活塞9的上端球面與活塞座8接觸，由于復(fù)位彈簧13作用在活塞座8上的作用力小于調(diào)壓彈簧6作用在活塞座8上的作用力，活塞座8不會向上運動，這時閥芯l 1的錐面和閥座12孔下端面的孔口刃邊形成了 一個常開口的初始節(jié)流窗口，這個初始節(jié)流窗口面積決定了減壓閥的最大流量，可以通過改變調(diào)整墊片10的厚度來改變初始節(jié)流窗口面積大小，以滿足不同最大流量的需求。當(dāng)減壓閥進(jìn)口有壓力輸入時，進(jìn)口氣流通過節(jié)流窗口流入出口，出口建立起來的壓力逐漸升高，當(dāng)出口壓力接近調(diào)壓彈簧6設(shè)定的壓力時，作用在活塞9上的復(fù)位彈簧13向上作用力和出口氣壓作用在活塞9下端面上的向上壓力之和大于調(diào)壓彈簧6對活塞9的向下作用力時，活塞9向上移動，此時閥芯ll在復(fù)位彈簧13的作用力下隨著活塞9向上移動，節(jié)流窗口面積減小，節(jié)流減壓作用增強，當(dāng)出口壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時，活塞9上下受到的力平衡，活塞9和閥芯11停止運動，出口有一個穩(wěn)定的壓力輸出。當(dāng)出口流量突然變大時，節(jié)流窗口面積沒有改變時，出口壓力必然降低，這時出口壓力作用在活塞9上的壓力減小，調(diào)壓彈簧6壓活塞9向下移動，活塞9壓閥芯11向下移動，節(jié)流窗口面積增大，節(jié)流作用減弱，使出口壓力有所上升，恢復(fù)到設(shè)定的壓力，增大的節(jié)流窗口面積亦能滿足增大流量的需求。同理，出口流量突然減小時，減壓閥也能使輸出壓力保持穩(wěn)定。
在復(fù)位彈簧13的作用下閥芯11的上端球面和嵌固在活塞9上的溢流座22緊密接觸，當(dāng)出口壓力突然升高，有少部分氣體通過溢流座22和活塞9的內(nèi)部小孔排出到減壓閥的外部，使出口壓力迅速降下來，有利于提高穩(wěn)壓精度和穩(wěn)壓靈敏度。
另外由于減壓閥的進(jìn)口壓力作用在閥芯ll上的軸向作用力為零，進(jìn)口壓力的波動不會傳遞到敏感元件活塞9上，因此不會對出口壓力產(chǎn)生影響，只要進(jìn)口壓力大于或略高于出口壓力，減壓閥就可以很好的正常工作，這種減壓閥的調(diào)壓范圍廣，最高的出口設(shè)定壓力略小于進(jìn)口壓力。
權(quán)利要求
1.一種高壓減壓閥，包括具有進(jìn)、出氣口的閥體，閥體上部設(shè)有活塞和彈簧調(diào)壓裝置，閥體下部設(shè)有閥座、處于閥座下方的進(jìn)氣腔、處于閥座和活塞底端之間的出氣腔，閥座中設(shè)有連通進(jìn)氣腔與出氣腔的節(jié)流孔及軸向活動穿設(shè)在節(jié)流孔中的閥芯，閥芯上于進(jìn)氣腔中設(shè)有與節(jié)流孔的下孔口活動密封配合的節(jié)流錐面，閥芯上端頂配在活塞上，閥芯下端通過復(fù)位彈簧彈性裝配在閥體中，其特征在于所述閥芯的節(jié)流錐面在軸向上設(shè)于正對進(jìn)氣口的進(jìn)氣腔中部，閥芯下端具有滑動密封裝配在閥座中的下閥柱，下閥柱的直徑與閥座節(jié)流孔的孔徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓減壓閥，其特征在于所述閥體底部設(shè) 有與出氣口相通的供閥芯的下閥柱插入的下閥腔，下閥腔與進(jìn)氣腔之間通設(shè)有與閥芯的下閥 柱滑動密封配合的閥柱安裝孔，所述復(fù)位彈簧頂裝在下閥腔底部和下閥柱底端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓減壓閥，其特征在于所述下閥柱與閥 柱安裝孔的滑動密封配合的柱面上設(shè)有多道環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓減壓閥，其特征在于所述活塞中軸向 開設(shè)有上端與外界大氣相通、下端與出氣腔相通的溢流通孔，所述閥芯上端設(shè)有與溢流通孔 的下孔口在頂壓接觸時密封配合的球面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓減壓閥，其特征在于所述活塞下端設(shè) 有非金屬溢流座，所述溢流通孔的下孔口開設(shè)在非金屬溢流座的下端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓減壓閥，其特征在于所述活塞與閥體 中對應(yīng)設(shè)置的活塞安裝孔滑動密封配合，活塞上設(shè)有與活塞安裝孔密封配合的O型圈，0型圈 下方的活塞開設(shè)有至少三道環(huán)形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓減壓閥，其特征在于所述閥體中于出 氣口和外界大氣之間通設(shè)有安全溢流通道，安全溢流通道中設(shè)有安全溢流裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓減壓閥，其特征在于所述安全溢流裝 置包括螺接于安全溢流通道中的調(diào)壓螺母、通過安全彈簧頂裝在調(diào)壓螺母上的球座以及頂配于球座與安全溢流通道中對應(yīng)密封孔口處的鋼球，所述球座及鋼球設(shè)于調(diào)壓螺母靠近出氣口
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓減壓閥，其特征在于所述調(diào)壓螺母遠(yuǎn)離出氣口的一側(cè)的安全溢流通道中螺接有頂裝在調(diào)壓螺母上的鎖緊螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓減壓閥，其特征在于所述的彈簧調(diào) 壓裝置包括閥體頂部設(shè)置的調(diào)壓旋鈕、與調(diào)壓旋鈕固連的調(diào)壓軸、轉(zhuǎn)動裝配在調(diào)壓軸下端的 調(diào)壓彈簧座、裝配于活塞頂端的活塞座、頂裝于調(diào)壓彈簧座與活塞座之間的調(diào)壓彈簧，所述 調(diào)壓彈簧上下兩端連接在調(diào)壓彈簧座和活塞座之間，所述調(diào)壓旋鈕下端與調(diào)壓彈簧座之間通 過推力球軸承轉(zhuǎn)動裝配，活塞座下端與活塞頂壓配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高壓減壓閥，其特征在于所述活塞上端 的端面為球面，活塞座下端設(shè)有錐孔面與活塞上端的球面線接觸配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任意一項所述的高壓減壓閥，其特征在于 :所述閥體是由上、下兩部分閥體密封連接構(gòu)成，所述活塞和彈簧調(diào)壓裝置上設(shè)于上閥體中 ，閥座設(shè)于下閥體中，所述出氣腔設(shè)于上、下閥體內(nèi)部的相對端面之間，上、下閥體靠近外 表面的相對端面之間支撐裝配有調(diào)整墊片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓減壓閥，閥座中設(shè)有連通進(jìn)氣腔與出氣腔的節(jié)流孔及軸向活動穿設(shè)在節(jié)流孔中的閥芯，閥芯上于進(jìn)氣腔中設(shè)有與節(jié)流孔的下孔口活動密封配合的節(jié)流錐面，閥芯上端頂配在活塞上，閥芯下端通過復(fù)位彈簧彈性裝配在閥體中，所述閥芯的節(jié)流錐面在軸向上設(shè)于正對進(jìn)氣口的進(jìn)氣腔中部，閥芯下端具有滑動密封裝配在閥座中的下閥柱，下閥柱的直徑與閥座節(jié)流孔的孔徑相等。本發(fā)明的下閥柱的軸徑與閥座的節(jié)流孔的孔徑相等，使得進(jìn)口壓力作用在閥芯上的軸向作用力為零，可消除進(jìn)口壓力波動對出口壓力的影響，提高了穩(wěn)壓精度。
文檔編號F16K17/30GK101625043SQ20091030558
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者石文星, 華 董, 陳青山, 雷曉峰 申請人:凱邁(洛陽)氣源有限公司