專利名稱：底座及具有該底座的顯示設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯示設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種底座及具有該底座的顯示設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)使用狀態(tài)的不同，顯示設(shè)備的固定方式可以分為配用底座立于桌面上 和不配用底座壁掛于墻面上兩種。如圖1所示，與顯示設(shè)備配用的底座一般包
括與桌面接觸的底板IO，底板10上連接有過渡部件20，過渡部件20連接有承 座30。其中，承座30與顯示設(shè)備本體相連，用于支撐該顯示設(shè)備本體，過渡部 件20則用于連接底板10和承座30。
在所述底座中，底板10與過渡部件20之間的連接，以及過渡部件2 0和承 座30之間的連接均為可拆卸連接。則在制作所述底座的過程中，首先需要分別 單獨(dú)制作底板10、過渡部件20和承座30，然后再對各零部件進(jìn)行裝配，并最 終形成所述底座。
其中，底板10為鈑金件，在制作該鈑金件時(shí)，要經(jīng)過落料、折彎、沖孔等 一系列工序，并且為避免該鈑金件的腐蝕，還需要對其進(jìn)行電鍍加工。
而承座30為鑄鋁件，采用鑄造工藝制作鑄鋁件時(shí)耗費(fèi)工時(shí)較長，成品率較 低，而且鑄造形成的鑄鋁件表面質(zhì)量差、易腐蝕，為提高其表面質(zhì)量，防止腐 蝕，還要在鑄鋁件表面進(jìn)行噴涂工藝。
因此，由上述可知，分別單獨(dú)制作所述底座的各零部件，而后再對各零部 件進(jìn)行裝配，制作工序分散，工藝過程麻煩，極大地占用了工時(shí)，降低了產(chǎn)品 的生產(chǎn)效率。而除此之外，噴涂和電鍍操作中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和重金屬微粒，對環(huán)境 污染纟艮大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種底座，能夠使制作工藝簡單， 提高生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種底座，包括用于與載臺接觸的底板，所述底板上設(shè)有用于支撐本體的 承座，所述底板和所述承座為一體成型結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步地，所述底座為塑料底座。
為提高支撐強(qiáng)度，在所述底板的底部設(shè)有凹槽，在所述凹槽中設(shè)有肋板。 優(yōu)選地，所述肋板間隔排布呈網(wǎng)狀、輻射狀或盤狀。
為避免磨損和震動(dòng)，在所述底板的底部設(shè)有柔性墊，所述柔性墊用于與載 臺接觸。
更進(jìn)一步地，在所述承座的頂部設(shè)有用于與本體連接的連接部。
其中，所述連接部包括設(shè)在所述承座頂部的連接孔，在所述連接孔中使用 緊固件連接所述底座和本體。
或，所述連接部包括設(shè)在所述承座頂部的卡鉤，所述卡鉤用于與設(shè)在本體 上的卡槽相配合。
而且，所述承座為板型、柱型或框架型。
本實(shí)用新型提供的底座，由于所述底板和所述承座為一體成型結(jié)構(gòu)，因此 省去了首先單獨(dú)制作所述底板和所述承座，然后再對所述底板和所述承座進(jìn)行 裝配的工藝過程，使得所述底座的制作工序集中，制作工藝簡單，節(jié)省了工時(shí)， 提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種顯示設(shè)備，能夠具有 較高的生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案 一種顯示設(shè)備，包括上述底座，且在上述底座中的承座上支撐有顯示設(shè)備 本體。
本實(shí)用新型提供的顯示設(shè)備，其中的底座包括底板和承座，由于所述底板 和所述承座為一體成型結(jié)構(gòu)，所以省去了首先單獨(dú)制作所述底板和所述承座， 然后再對所述底板和所述承座進(jìn)行裝配的工藝過程，使得所述底座的制作工序 集中，制作工藝筒單，節(jié)省了工時(shí)，因而也使得所述顯示設(shè)備具有較高的生產(chǎn) 效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中底座的分解結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型底座一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2所示底座中底板的底部結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型底座另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型顯示設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型旨在提供一種底座及具有該底座的顯示設(shè)備，能夠使制作工藝 筒單，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖2所示，為本實(shí)用新型底座的一個(gè)具體實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述 底座l包括用于與載臺接觸的底板ll，底板11上設(shè)有用于支撐本體的承座12, 且底板11和承座12為一體成型結(jié)構(gòu)。由于底板11和承座12為一體成型結(jié)構(gòu)，因此省去了首先單獨(dú)制作底板11 和承座12,然后再對底板11和承座12進(jìn)行裝配的工藝過程，使得底座1的制 作工序集中，制作工藝簡單，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
除此之外，底板11和承座12—體成型后，還省去了用于連接底板ll和承 座12的過渡部件，這樣不僅節(jié)省了材料，而且使底座1的制作工藝更加簡單。
其中，具體而言，底座1為塑料底座。且底座1中的底板11和承座12為 一體注塑成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，經(jīng)注塑工藝形成的塑料底座表面質(zhì)量良好， 且塑料具有很強(qiáng)的防腐蝕性能，所以不需要再對該底座1進(jìn)行噴涂、電鍍等操 作，因而能夠減少環(huán)境污染，有利于綠色環(huán)保。而且，塑料的成本較低，在同 一規(guī)格尺寸下，塑料底座的成本只有現(xiàn)有技術(shù)中底座成本的50°/。，有效地降低了 產(chǎn)品成本，提升了產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br> 如圖3所示，在底板11的底部設(shè)有凹槽111,在凹槽111中設(shè)有肋板112。 其中，在底板ll的底部設(shè)置凹槽lll， 一則可以節(jié)省材料，減輕底座l的重量， 二則可以改善底座1的受力性能。而更進(jìn)一步地，為了提高底座1的強(qiáng)度，在 凹槽111中還設(shè)有肋板1U。肋板112能夠?yàn)槌凶?2上所支撐的本體提供足夠 的支撐力，避免底板ll由于強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形。而且，設(shè)置肋板112還克服 了本領(lǐng)域中技術(shù)人員的偏見。本領(lǐng)域中技術(shù)人員認(rèn)為，在底板ll的底部設(shè)置肋 板112后，會(huì)在底板ll的上表面形成肋痕，影響底座l的外觀質(zhì)量。但經(jīng)過試 制產(chǎn)品，并對該試制產(chǎn)品驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)，在底板11的底部設(shè)置肋板112,不會(huì)在 底板ll的上表面形成肋痕，因而不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
如上所述的肋板112在凹槽111中可以有多種排布方式，如網(wǎng)狀、輻射狀、 盤狀等。本實(shí)施例中優(yōu)選地排布方式為肋板112間隔排布呈網(wǎng)狀。即，由多 塊肋板112按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點(diǎn)連接而形成空間結(jié)構(gòu)，其中在每兩塊肋板112的相交處即形成一個(gè)節(jié)點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)具有能夠承受空間力、重量輕、 剛度大、抗震動(dòng)性能好的優(yōu)點(diǎn)，因而使底座l具有更好的應(yīng)用前景。
而且， 一般情況下，肋板112在凹槽111中心處的排布密度小于肋板112 在凹槽111邊緣處的排布密度。這是因?yàn)?，由圖2可知，底板11底部的凹槽111 的中心處距離載臺的高度較大，邊緣處距離載臺的高度較小，因此位于凹槽lll 中心處的肋板112較高，位于凹槽111邊緣處的肋板112較低。而底板ll的強(qiáng) 度與肋板112的高度和排布密度均有關(guān)，為保證底板11的各處具有相等的強(qiáng)度， 因此，在肋板112高度較大時(shí)使其排布密度較小，而在肋板112高度較小時(shí)使 其排布密度較大。
需要說明的是，當(dāng)?shù)鬃?所支撐的本體的重量，形狀等發(fā)生改變時(shí)，或者 當(dāng)?shù)装?1的形狀發(fā)生改變時(shí)，可以改變肋板112的排布密度、排布方式，以及 肋板112的高度和厚度等來滿足底座1的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
本實(shí)施例中，底板11用于和載臺相接觸，在接觸過程中容易造成底板11 的磨損，而且底板ll的吸震能力較差，當(dāng)使用者由于失誤而碰撞載臺時(shí)，容易 引起底板ll的震動(dòng)。因此為了避免磨損和震動(dòng)，由圖2所示，在底板ll的底 部設(shè)有柔性墊113,且柔性墊113用于與載臺接觸。其中，柔性墊113可以選用 橡膠等彈性和強(qiáng)度均較好的材料制成。
更進(jìn)一步地，在承座12的頂部設(shè)有用于與本體連接的連接部。在本實(shí)施例 中，所述連接部包括設(shè)在承座12頂部的連接孔121，在連接孔121中使用緊固 件連接底座l和底座l所要支撐的本體。所述緊固件包括螺釘、鉚釘?shù)取?br> 但本實(shí)施例并不局限于此，如圖4所示，所述連接部還可以包括設(shè)在承座 12頂部的卡鉤122，卡鉤122用于與設(shè)在本體上的卡槽相配合。則通過卡鉤122 和卡槽的配合，可以將底座1和底座1所要支撐的本體連接起來。而且，本實(shí)施例中的承座12可以為板型結(jié)構(gòu)、柱型結(jié)構(gòu)或框架型結(jié)構(gòu)等。 綜上所述，本實(shí)施例提供的底座，由于底板11和承座12為一體成型結(jié)構(gòu)， 因此省去了首先單獨(dú)制作底板11和承座12,然后再對底板11和承座12進(jìn)^f亍裝 配的工藝過程，使得底座1的制作工序集中，制作工藝簡單，節(jié)省了工時(shí)，提 高了生產(chǎn)效率。
如圖5所示，為本實(shí)用新型顯示設(shè)備的一個(gè)具體實(shí)施例，在本實(shí)施例中， 所述顯示設(shè)備包括上述實(shí)施例中的底座1,在底座l中的承座12上支撐有顯示 設(shè)備本體2。而且，本實(shí)施例中底座1的結(jié)構(gòu)和功能與上述實(shí)施例中所述底座的 結(jié)構(gòu)和功能相同，在此不再贅述。
需要說明的是，在本實(shí)施例中所指的顯示設(shè)備包括電視機(jī)、電腦顯示器等。
綜上所述，由于本實(shí)施例顯示設(shè)備中的底座1包括底板和承座，且底板和 承座為一體成型結(jié)構(gòu)，所以省去了首先單獨(dú)制作底板和承座，然后再對底板和 承座進(jìn)行裝配的工藝過程，使得底座1的制作工序集中，制作工藝筒單，節(jié)省 了工時(shí)，因而也使得所述顯示設(shè)備具有較高的生產(chǎn)效率。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種底座，包括用于與載臺接觸的底板，所述底板上設(shè)有用于支撐本體的承座，其特征在于，所述底板和所述承座為一體成型結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座為塑料底座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底座，其特征在于，在所述底板的底部設(shè)有 凹槽，在所述凹槽中i殳有肋4反。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的底座，其特征在于，所述肋板間隔排布呈網(wǎng)狀、 輻射狀或盤狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的底座，其特征在于，在所述底板的底部設(shè)有柔性 墊，所述柔性墊用于與載臺接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底座，其特征在于，在所述承座的頂部設(shè)有 用于與本體連接的連接部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的底座，其特征在于，所述連接部包括設(shè)在所述承 座頂部的連接孔，在所述連接孔中使用緊固件連接所述底座和本體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的底座，其特征在于，所述連接部包括設(shè)在所述承 座頂部的卡鉤，所述卡鉤用于與設(shè)在本體上的卡槽相配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底座，其特征在于，所述承座為板型、柱型 或框架型。
10、 一種顯示設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的底座， 且在所述底座中的承座上支撐有顯示設(shè)備本體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種底座及具有該底座的顯示設(shè)備，涉及顯示設(shè)備領(lǐng)域，為能夠使制作工藝簡單，提高生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì)。所述底座包括用于與載臺接觸的底板，所述底板上設(shè)有用于支撐本體的承座，所述底板和所述承座為一體成型結(jié)構(gòu)。所述顯示設(shè)備包括底座，所述底座包括用于與載臺接觸的底板，所述底板上設(shè)有承座，所述承座上支撐有顯示設(shè)備本體，所述底板和所述承座為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型底座可用于支撐本體。
文檔編號F16M11/20GK201354921SQ20092000633
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者一 王, 田五林, 胡小龍 申請人:青島海信電器股份有限公司