專利名稱：耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引禪管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以不利于管道安全運(yùn)行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下，熱力管道中都設(shè)有管道補(bǔ)償裝置以吸收或補(bǔ)償管道變形。現(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ)償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補(bǔ)償管道變形的能力，其中，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償
器性能最突出。目前巿場(chǎng)上最具有代表性的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品有中國(guó)專利號(hào)ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，中國(guó)專利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器上述幾種產(chǎn)品技術(shù)、結(jié)構(gòu)盡管有所不同，都具有補(bǔ)償量大、布置靈活等特點(diǎn)。
但還是存在不足
中囯專利號(hào)ZL02258709. 8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器存在不足
1. 內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過(guò)大，流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生渦流，增加了流體介質(zhì)的壓力損失。
2. 內(nèi)管與變徑管的接合部位介質(zhì)流向受到約東。
3. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過(guò)小，加
4上鋼球與內(nèi)管外側(cè)存在 一定間隙，軸心扶正功效差。
4. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與外套管內(nèi)承壓臺(tái)、內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩者之間距離過(guò)小，軸心控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)自身扭距過(guò)大，無(wú)法承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對(duì)填料的偏心磨，形成流體介質(zhì)泄漏通道。
5. 變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無(wú)法進(jìn)行正常的質(zhì)量檢測(cè)。
中國(guó)專利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，中國(guó)專利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專利號(hào)ZL200720033902. O地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器以上三個(gè)產(chǎn)品存在不足
1. 外管尾端的變徑管為臺(tái)階式，產(chǎn)品組裝時(shí)工藝復(fù)雜而且只能是單面焊接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差。
2. 壓緊法蘭、填料法蘭內(nèi)圈不放鋼珠的話，要保證內(nèi)管軸心度只能把法蘭內(nèi)圈與內(nèi)管外圈間的間隙控制在最小范圍內(nèi)，雖軸心度得到了保證但會(huì)形成相互旋轉(zhuǎn)時(shí)摩阻過(guò)大，加上外套管內(nèi)承壓臺(tái)與內(nèi)管外環(huán)間的滾動(dòng)環(huán)雖然呈線型接觸，摩阻仍較大。這樣在熱補(bǔ)償運(yùn)行時(shí)容易造成因定點(diǎn)鋼梁變形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂。
3. 外管尾端臺(tái)階式變徑內(nèi)側(cè)腔內(nèi)壓力通道明顯，造成壓力對(duì)柔性石墨填料的直接沖擊。由于采用的是單一密封方式直接降低了密封材料的耐久性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有技術(shù)中所有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過(guò)大，密封形式單一，流體介質(zhì)及介質(zhì)流向受限、結(jié)構(gòu)造成增加壓力損失等問(wèn)題，并同時(shí)消除了內(nèi)壓力對(duì)密封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問(wèn)題的目的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管、壓料法蘭、外套管法蘭、螺栓螺母、外套管、變徑延伸管、鋼球、變徑管承臺(tái)、內(nèi)管凸外環(huán)、塔形密封片、柔性石墨填料、外套管內(nèi)承壓臺(tái)、柔性石墨填料、鋼球和軸心扶正環(huán)組成，其中外套管法蘭、外套管與變徑管承臺(tái)結(jié)構(gòu)為外套管的一端順直插入與變徑管承臺(tái)的外端口對(duì)接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管，外套管內(nèi)側(cè)設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)，內(nèi)管凸外環(huán)設(shè)于內(nèi)管上，與外套管內(nèi)承壓臺(tái)一側(cè)端面、外套管內(nèi)側(cè)和變徑管承臺(tái)圍覆形成一容納空間，柔性石墨填料與塔形密封片設(shè)于該容納空間區(qū)域內(nèi)，塔形密封片塔座端面抵置內(nèi)管凸外環(huán)和變徑管承臺(tái)對(duì)接形成的同一側(cè)端面上，塔形密封片塔頂端面與環(huán)面嵌入柔性石墨填料中，內(nèi)管凸外
環(huán)一側(cè)與變徑延伸管接縫處端面之間設(shè)有鋼球;壓料法蘭形狀為L(zhǎng)型，柔性
石墨填料置于內(nèi)管與外套管之間的腔內(nèi)，柔性石墨填料一端面抵持外套管內(nèi)
承壓臺(tái)，另 一端面抵持壓料法蘭L型端，相對(duì)壓料法蘭L型另 一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)，軸心扶正環(huán)部分嵌入壓料法蘭L型另一端外側(cè)內(nèi)，軸心扶正環(huán)與壓料法蘭接觸面之間設(shè)有鋼球；內(nèi)管與變徑延伸管接縫處為同內(nèi)徑，兩者同軸對(duì)應(yīng)，軸心扶正環(huán)設(shè)于內(nèi)管外側(cè)，軸心扶正環(huán)與內(nèi)管結(jié)合處為精加工緊密結(jié)合。
該壓料法蘭與外套管法蘭上分別設(shè)通孔，通過(guò)螺栓螺母的螺栓依次穿過(guò)以螺栓螺母的螺母緊扣連接。
該變徑延伸管變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑同，同軸對(duì)應(yīng)對(duì)接，變徑延伸管延伸部位為直管段。
該內(nèi)管凸外環(huán)設(shè)于內(nèi)管頂部，截面呈矩形凸起， 一側(cè)端面為階梯狀，與所述的塔形密封片抵頂，另一側(cè)端面設(shè)一凹部，矩形凸起環(huán)面與變徑管承臺(tái)內(nèi)側(cè)呈接觸狀態(tài)。
該內(nèi)管凸外環(huán)環(huán)面內(nèi)側(cè)呈階梯狀的直角槽內(nèi)側(cè)與外套管內(nèi)側(cè)之間設(shè)有柔性石墨填料，柔性石墨填料與內(nèi)管凸外環(huán)之間設(shè)有塔形密封片。該軸心扶正環(huán)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管外側(cè)以焊接方式緊密配結(jié)合。該軸心扶正環(huán)一側(cè)端設(shè)有一凹部，鋼球置入此凹部并與壓料法蘭頂?shù)?。該?nèi)管凸外環(huán)環(huán)側(cè)面根部外側(cè)與變徑延伸管接縫處端面之間設(shè)有鋼球。該柔性石墨填料和柔性石墨填料位于外套管內(nèi)承壓臺(tái)兩惻。釆用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管、壓料法蘭、外套管法蘭、螺栓、螺母、外套管、變徑延伸管、鋼球、變徑管承臺(tái)、內(nèi)管凸外環(huán)、塔形密封片、柔性石墨填料、外套管內(nèi)承壓臺(tái)、柔性石墨填料、鋼球和軸心扶正環(huán)。內(nèi)管與外套管之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料，柔性石墨填料抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)，柔性石墨填料的另一端面裝有壓料法蘭，壓料法蘭與外套管法蘭通過(guò)螺栓、螺母固定，軸心扶正環(huán)環(huán)面與壓料法蘭之間設(shè)有鋼球、內(nèi)管凸外環(huán)與內(nèi)管和外套管內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)結(jié)合形成的區(qū)域空間內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料和塔形密封片，塔形密封片塔座端面抵置內(nèi)管凸外環(huán)和變徑管承臺(tái)形成的同一個(gè)端平上，塔形密封片塔頂端面與環(huán)面嵌入柔性石墨填料中，外套管的一端順直插入與變徑管承臺(tái)的外端口與變徑管承臺(tái)焊接連接。變徑管內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小，特別是變徑部位只是外徑變化，變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管同軸對(duì)應(yīng)似一根管，這樣的結(jié)構(gòu)大大提高了承壓能力，消除了壓力損失。其鋼球起到內(nèi)管限位和軸心度控制，減小摩阻三重功效。其軸心扶正環(huán)與內(nèi)管外環(huán)為環(huán)面結(jié)合，避免了線型接觸對(duì)內(nèi)管外環(huán)局部的摩損，而且鋼球與鋼球的間距長(zhǎng)，軸心控制更精確。內(nèi)管一端外側(cè)與變徑管承臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán)面間隙小。塔形密封片起到了機(jī)械密封功效又消除了壓力對(duì)柔性石墨填料的直接沖擊，柔性石墨填料密封加機(jī)械密封，密封性能更可靠，變徑延伸管延伸部位為直管段。
采用本技術(shù)方案便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測(cè)，具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。


圖l 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2 為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)放大示意圖附圖標(biāo)記說(shuō)明
1.內(nèi)管、2.壓料法蘭、3.外套管法蘭、4.螺栓螺母、5.外套管、6.變徑延伸管、7.鋼球、8，變徑管承臺(tái)、9.內(nèi)管凸外環(huán)、10.塔形密封片、11.柔性石墨填料、12.外套管內(nèi)承壓臺(tái)、13.柔性石墨填料、14.鋼球、15.軸心扶正環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。
如圖1、圖2所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大示意圖，從圖中可看出耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由內(nèi)管1、壓料法蘭2、外套管法蘭3、螺栓螺母4、外套管5、變徑延伸管6、鋼球7、變徑管承臺(tái)8、內(nèi)管凸外環(huán)9、塔形密封片10、柔性石墨填料ll、外套管內(nèi)承壓臺(tái)12、柔性石墨填料13、鋼球14、軸心扶正環(huán)15組成。其中外套管法蘭3、外套管5為一體結(jié)構(gòu)，與變徑管承臺(tái)8連接結(jié)構(gòu)為密封外套管5的一端順直插入與變徑管承臺(tái)8的外端口對(duì)接，兩對(duì)接端口分別設(shè)便于焊接的倒角，焊接連接后，延伸構(gòu)成變徑延伸管6。內(nèi)管凸外環(huán)9設(shè)于內(nèi)管l外側(cè)上，可設(shè)于接近內(nèi)管端口處，形狀可為矩形凸起，矩形環(huán)面與變徑管承臺(tái)8 —側(cè)端面(例如內(nèi)側(cè)端面)呈對(duì)接接觸狀態(tài)，中間可留有縫隙，其矩形凸起一端(內(nèi)端)設(shè)階梯狀，塔形密封片10塔底可直接頂?shù)制潆A梯處，階梯處自然形成的直角區(qū)域?qū)λ蚊芊馄琁O形成卡抵；矩形凸起另一端(外端)面設(shè)一凹部可供鋼球7置入；外套管內(nèi)承壓臺(tái)12呈矩形凸起且設(shè)于外套管5內(nèi)側(cè)，外套管5內(nèi)側(cè)順延至變徑管承臺(tái)8端部形成L形直角，L短端面與內(nèi)管凸外環(huán)9端面對(duì)接形成的同一端平面與塔形密封片10頂?shù)郑蚊芊馄?0的塔頂端面與塔形環(huán)面沿柔性石墨填料11 一側(cè)端面嵌入柔性石墨填料ll中，柔性石墨填料11另一端面頂?shù)滞馓坠軆?nèi)承壓臺(tái)12,柔性石墨填料ll設(shè)于外套管內(nèi)承壓臺(tái)12—側(cè)。壓料法蘭2截面形狀為L(zhǎng)型，其L型長(zhǎng)邊端面上設(shè)通孔供螺栓螺母4之螺栓穿入。柔性石墨填料13置于內(nèi)管1與外套管5之間，其一端頂?shù)滞馓坠軆?nèi)承壓臺(tái)12 —側(cè)端面，柔性石墨填
料11和柔性石墨填料13分別設(shè)在外套管內(nèi)承壓臺(tái)12兩側(cè)且分別與兩側(cè)端面頂?shù)纸佑|；柔性石墨填料13另一端面(與外套管內(nèi)承壓臺(tái)12端面不接觸端面)抵持壓料法蘭2 L型端或L型短端；外套管法蘭3上設(shè)有通孔，壓料法蘭2與外套管法蘭3通過(guò)螺栓螺母4的螺栓依次穿過(guò)各自的通孔再通過(guò)螺栓螺母4的螺母緊扣鎖固連接固定。壓料法蘭2外側(cè)(相對(duì)與外套管法蘭3接觸端面為內(nèi)側(cè))向內(nèi)管1方向設(shè)凹臺(tái)部，軸心扶正環(huán)15可部分嵌入壓料法蘭2所述的凹臺(tái)部?jī)?nèi)，軸心扶正環(huán)15環(huán)端面一側(cè)設(shè)其截面似缺口的凹部，鋼球14置于其中，鋼球14等于置于軸心扶正環(huán)15上并埋入壓料法蘭2所述的凹臺(tái)部?jī)?nèi)。內(nèi)管l與變徑延伸管6接縫處為同內(nèi)徑，兩者同軸對(duì)應(yīng)，軸心扶正環(huán)15設(shè)于內(nèi)管1外側(cè)，內(nèi)管1外側(cè)與軸心扶正環(huán)15內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合，例如焊接結(jié)合。變徑延伸管6變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管l內(nèi)徑相同，變徑延伸管6延伸部位為直管段同軸對(duì)應(yīng)對(duì)接。塔形密封片IO可起到機(jī)械密封功效又消除了壓力對(duì)柔性石墨填料ll的直接沖擊，柔性石墨填料密封加機(jī)械密封，密封性能可靠，鋼球7頂?shù)謮褐糜趦?nèi)管凸外環(huán)9與變徑管承臺(tái)8之間。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管1、壓料法蘭2、外套管法蘭3、螺栓螺母4、外套管5、變徑延伸管6、鋼球7v《徑管承臺(tái)8、內(nèi)管凸外環(huán)9、塔形密封片10、柔性石墨填料ll、外套管內(nèi)承壓臺(tái)12、柔性石墨填料13、鋼球14、軸心扶正環(huán)15，內(nèi)管1與密封外套管5之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料13。柔性石墨填料13—端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)12,柔性石墨填料13的另一端面裝有壓料法蘭2，壓料法蘭2與外套管法蘭3通過(guò)螺栓螺母4固定，軸心扶正環(huán)15環(huán)面端與壓料法蘭2之間設(shè)有鋼球14、柔性石墨填料ll與變徑管承臺(tái)8和內(nèi)管凸外環(huán)9端面對(duì)應(yīng)形成的端平面之間設(shè)有塔形密封片10。這種結(jié)構(gòu)形式使
1、所述的變徑延伸管6內(nèi)徑與內(nèi)管l內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小、同軸對(duì)應(yīng)似一根管。2、 所述的變徑延伸管6延伸部位為直管段，更便于與管道連接焊縫的質(zhì)
3、 所述的變徑管承臺(tái)8內(nèi)徑與內(nèi)管1內(nèi)徑相同，變徑管承臺(tái)8外徑與密封外套管5外徑相同。
4、 所述的鋼球7、與鋼球14起到內(nèi)管1限位和軸心度控制，減小摩阻三重功效。
5、 所述的軸心扶正環(huán)15與內(nèi)管l外側(cè)緊密結(jié)合，而且鋼球7與鋼球14間距長(zhǎng)，軸心控制精確。
6、 所述的塔形密封片10起到機(jī)械密封的功效又消除了壓力對(duì)柔性石墨填料IO的直接沖擊，柔性石墨填料密封加機(jī)械密封，密封性能更可靠。
7、 所述的技術(shù)方案便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測(cè)，具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管(1)、壓料法蘭(2)、外套管法蘭(3)、螺栓螺母(4)、外套管(5)、變徑延伸管(6)、鋼球(7)、變徑管承臺(tái)(8)、內(nèi)管凸外環(huán)(9)、塔形密封片(10)、柔性石墨填料(11)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(12)、柔性石墨填料(13)、鋼球(14)和軸心扶正環(huán)(15)組成，其特征在于外套管法蘭(3)、外套管(5)與變徑管承臺(tái)(8)結(jié)構(gòu)為外套管(5)的一端順直插入與變徑管承臺(tái)(8)的外端口對(duì)接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管(6)，外套管(5)內(nèi)側(cè)設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)(12)，內(nèi)管凸外環(huán)(9)設(shè)于內(nèi)管(1)上，與外套管內(nèi)承壓臺(tái)(12)一側(cè)端面、外套管(5)內(nèi)側(cè)和變徑管承臺(tái)(8)圍覆形成一容納空間，柔性石墨填料(11)與塔形密封片(10)設(shè)于該容納空間區(qū)域內(nèi)，塔形密封片(10)塔座端面抵置內(nèi)管凸外環(huán)(9)和變徑管承臺(tái)(8)對(duì)接形成的同一側(cè)端面上，塔形密封片(10)塔頂端面與環(huán)面嵌入柔性石墨填料(11)中，內(nèi)管凸外環(huán)(9)一側(cè)與變徑延伸管(6)接縫處端面之間設(shè)有鋼球(7)；壓料法蘭(2)形狀為L(zhǎng)型，柔性石墨填料(13)置于內(nèi)管(1)與外套管(5)之間的腔內(nèi)，柔性石墨填料(13)一端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)(12)，另一端面抵持壓料法蘭(2)L型端，相對(duì)壓料法蘭(2)L型另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)(15)，軸心扶正環(huán)(15)部分嵌入壓料法蘭(2)L型另一端外側(cè)內(nèi)，軸心扶正環(huán)(15)與壓料法蘭(2)接觸面之間設(shè)有鋼球(14)；內(nèi)管(1)與變徑延伸管(6)接縫處為同內(nèi)徑，兩者同軸對(duì)應(yīng)，軸心扶正環(huán)(15)設(shè)于內(nèi)管(1)外側(cè)，軸心扶正環(huán)(15)與內(nèi)管(1)結(jié)合處為精加工緊密結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該壓料法 蘭(2)與外套管法蘭(3)上分別設(shè)通孔，通過(guò)螺栓螺母(4)的螺栓依次穿過(guò)以螺 栓螺母(4)的螺母緊扣連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該變徑延 伸管(6)變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管(1)內(nèi)徑同，同軸對(duì)應(yīng) 對(duì)接，變徑延伸管(6)延伸部位為直管段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管凸 外環(huán)(9)設(shè)于內(nèi)管(1)頂部，截面呈矩形凸起， 一側(cè)端面為階梯狀，與所述的 塔形密封片(10)抵頂，另一側(cè)端面設(shè)一凹部，矩形凸起環(huán)面與變徑管承臺(tái)(8) 內(nèi)側(cè)呈接觸狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管凸 外環(huán)(9)環(huán)面內(nèi)側(cè)呈階梯狀的直角槽內(nèi)側(cè)與外套管(5)內(nèi)側(cè)之間設(shè)有柔性石墨 填料(ll)，柔性石墨填料(11)與內(nèi)管凸外環(huán)(9)之間設(shè)有塔形密封片(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心扶 正環(huán)(15)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管(1)外側(cè)以焊接方式緊密配結(jié)合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心扶 正環(huán)(15) —側(cè)端設(shè)有一凹部，鋼球(14)置入此凹部并與壓料法蘭(2)頂?shù)帧?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管凸 外環(huán)(9)環(huán)側(cè)面根部外側(cè)與變徑延伸管(6)接縫處端面之間設(shè)有鋼球(7)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該柔性石 墨填料(13)和柔性石墨填料(11)位于外套管內(nèi)承壓臺(tái)(12)兩惻。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管(1)、壓料法蘭(2)、外套管法蘭(3)、螺栓螺母(4)、外套管(5)、變徑延伸管(6)、鋼球(7)、變徑管承臺(tái)(8)、內(nèi)管凸外環(huán)(9)、塔形密封片(10)、柔性石墨填料(11)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(12)、柔性石墨填料(13)、鋼球(14)、軸心扶正環(huán)(15)組成，其中外套管(5)的一端順直插入與變徑管承臺(tái)(8)的外L端口與之焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管(6)，內(nèi)管凸外環(huán)(9)設(shè)于內(nèi)管(1)上，塔形密封片(10)塔座端面抵置內(nèi)管凸外環(huán)(9)和變徑管承臺(tái)(8)形成的同一個(gè)端平面上，塔形密封片(10)塔頂端面與環(huán)面嵌入柔性石墨填料(11)中，內(nèi)管凸外環(huán)(9)外端面與變徑管承臺(tái)(8)之間設(shè)有鋼球(7)，軸心扶正環(huán)(15)與壓料法蘭(2)之間設(shè)有鋼球(14)。采用這樣的結(jié)構(gòu)更便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測(cè)，具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L27/00GK201359156SQ20092000706
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者陳墅庚 申請(qǐng)人:陳墅庚