專利名稱：新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以不利于管道安全運行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下，熱力管道中都設(shè)有管道補償裝置以吸收或補償管道變形?，F(xiàn)有技術(shù)的管道補償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補償管道變形的能力，其中，旋轉(zhuǎn)補償
器性能最突出。目前巿場上最具有代表性的旋轉(zhuǎn)補償器產(chǎn)品有中國專利號ZL02258709.8改進的旋轉(zhuǎn)補償器中國專利號ZL200520074933. 1免維護旋轉(zhuǎn)補償器，中國專利號ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補償器中國專利號ZL200720033902. 0地埋式免維護旋轉(zhuǎn)補償器上述幾種產(chǎn)品技術(shù)、結(jié)構(gòu)盡管有所不同，都具有補償量大、布置靈活、
安裝方便等特點。
但還是存在不足
中國專利號ZL02258709. 8改進的旋轉(zhuǎn)補償器存在不足
1. 內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過大，流體介質(zhì)運動中在該部位會產(chǎn)生渦流，增加了流體介質(zhì)的壓力損失。
2. 內(nèi)管與變徑管的接合部位存在大，介質(zhì)流向受到約束。
3. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過小，加
5上鋼球與內(nèi)管外側(cè)存在 一 定間隙，軸,。扶正功效差。
4. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩者之間距離過小，軸心控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運動時自身扭距過大，無法承受旋轉(zhuǎn)運動中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對填料的偏心磨，形成流體介質(zhì)泄漏通道。
5. 變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無法進行正常的質(zhì)量檢測，而且不適應(yīng)有腐介質(zhì)。
中國專利號ZL200520074933. 1免維護旋轉(zhuǎn)補償器，中國專利號ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補償器中國專利號ZL200720033902. 0地埋式免維護旋轉(zhuǎn)補償器以上三個產(chǎn)品存在不足
1. 外管尾端的變徑管為臺階式，產(chǎn)品組裝時工藝復(fù)雜而且只能是單面焊接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差。
2. 壓緊法蘭、填料法內(nèi)圈不放鋼珠的話，要保證內(nèi)管軸心度只能把法
蘭內(nèi)圈與內(nèi)管外圈間的間隙控制在最小范圍內(nèi)，雖軸心度得到了保證但會形成相互旋轉(zhuǎn)時摩阻過大，加上外套管內(nèi)承臺與內(nèi)管外環(huán)間的滾動環(huán)雖然呈線型接觸，摩阻也較大。這樣在熱補償運行時容易造成因定點鋼梁變形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂。
3. 外管尾端臺階式變徑內(nèi)側(cè)腔內(nèi)壓力通道明顯，造成壓力對柔性石墨填料的直接沖擊。由于采用的是單一密封方式直接降低了密封材料的耐久性，而且不適應(yīng)有腐介質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器。以實現(xiàn)解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補償器的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過大，密封形式單一，流體介質(zhì)及介質(zhì)流向受限、結(jié)構(gòu)造成增加壓力損失等問題，并同時消除了內(nèi)壓力對密封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問題及可有效防腐蝕的目的。為達到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器包括內(nèi)管連接法蘭、內(nèi)管、填料壓蓋法
蘭、密封外套管法蘭、螺栓螺母、密封外套管、變徑延伸管連接法蘭、耐腐
包覆層A、軸心扶正環(huán)、鋼球、柔性石墨填料、密封外套管內(nèi)承壓臺、鋼球、內(nèi)管凸外環(huán)、復(fù)合密封環(huán)、變徑管承臺、變徑延伸管與耐腐包覆層B組成，其中外套管法蘭、密封外套管與變徑管承臺結(jié)構(gòu)為密封外套管帶外絲口的一端順直擰入變徑管承臺上的內(nèi)絲口通過螺紋緊扣連接延伸構(gòu)成變徑延伸管;密封外套管上設(shè)密封外套管.內(nèi)承壓臺，內(nèi)管凸外環(huán)設(shè)于內(nèi)管上，其端口環(huán)面一端設(shè)有一凹槽、凹槽內(nèi)設(shè)有鋼球抵置密封外套管內(nèi)壁與密封外套管內(nèi)承壓臺端面結(jié)合圓角處；柔性石墨填料置于內(nèi)管與密封外套管之間的腔內(nèi)，填料壓蓋法蘭形狀為L型，L型一端頂壓柔性石墨填料一端面，L型另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)；柔性石墨填料另一端面抵置密封外套管內(nèi)承壓臺一側(cè)；內(nèi)管凸外環(huán)端面與變徑管承臺之間設(shè)有復(fù)合密封環(huán)；內(nèi)管與變徑管承臺接縫處為同內(nèi)徑，兩者同軸對應(yīng)；軸心扶正環(huán)設(shè)于內(nèi)管外側(cè)，內(nèi)管外側(cè)與軸心扶正環(huán)內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合，軸心扶正環(huán)與填料壓蓋法蘭接觸面之間設(shè)有鋼球；內(nèi)管法蘭端面、內(nèi)管內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐腐包覆層A，內(nèi)管延伸與變徑延伸管接縫處及環(huán)繞復(fù)合密封環(huán)的內(nèi)管、內(nèi)管凸外環(huán)和密封外套管部分與復(fù)合密封環(huán)之間均
設(shè)有耐腐包覆層A;與復(fù)合密封環(huán)環(huán)繞的變徑管承臺結(jié)合面之間均設(shè)有耐腐包覆層B，變徑延伸管的內(nèi)側(cè)和變徑延伸管連接法蘭的端面均設(shè)有耐腐包覆層B
;耐腐包覆層A和耐腐包覆層B連接形成一封閉結(jié)構(gòu)。
該內(nèi)管連接法蘭與內(nèi)管采用螺紋緊扣連接加定位點焊。
該填料壓蓋法蘭L型外側(cè)設(shè)與內(nèi)管相通之凹部，其軸心扶正環(huán)部分嵌入
所述凹部內(nèi)。
該軸心扶正環(huán)環(huán)端面一側(cè)設(shè)一直角凹型部，鋼球置于所述凹部與填料壓蓋法蘭之間。
該填料壓蓋法蘭和外套管法蘭上均設(shè)有通孔，螺栓螺母的螺栓依次穿過所述的通孔以螺栓螺母的螺母使填料壓蓋法蘭和外套管法蘭緊扣連接。該復(fù)合密封環(huán)及鋼球分別頂?shù)衷趦?nèi)管凸外環(huán)兩個不同的端面上。該變徑管承臺內(nèi)設(shè)階梯狀凸起，復(fù)合密封環(huán)的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管的外環(huán)，其一端面頂壓變徑管承臺的所述凸起處。
該變徑延伸管變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑、外
徑與密封外套管外徑相同，同軸對應(yīng)對接；該變徑延伸管一端與變徑延伸管連接法蘭連接，變徑延伸管連接法蘭上設(shè)通孔。
該內(nèi)管連接法蘭端面上設(shè)通孔且從內(nèi)管連接法蘭端面起順延內(nèi)管內(nèi)側(cè)及與變徑延伸管接縫處的內(nèi)管端面和外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán)外端面再順延到密封外套管內(nèi)側(cè)設(shè)耐腐蝕包覆層A和變徑管承臺的內(nèi)端面再到變徑延伸管的內(nèi)側(cè)直至變徑延伸管連接法蘭的端面設(shè)有耐腐蝕包覆層B;所述的耐腐蝕包覆層A和耐腐蝕包覆層B環(huán)覆在復(fù)合密封環(huán)上；該耐腐蝕包覆層A和耐腐蝕包覆層B為 一體結(jié)構(gòu)且材質(zhì)包括聚四氟乙烯或橡膠。
該復(fù)合密封環(huán)其復(fù)合的結(jié)構(gòu)為柔性石墨填料加聚四氟乙烯或橡膠。
釆用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管連接法蘭、內(nèi)管、鎮(zhèn)料壓蓋法蘭、密封外套管法蘭、螺母、螺栓、密封外套管、變徑延伸管連接法蘭、耐腐包覆層A、軸心扶正環(huán)、鋼球、柔性石墨填料、密封外套管內(nèi)承壓臺、內(nèi)管凸外環(huán)、變徑管承臺、復(fù)合密封環(huán)、變徑延伸管和耐腐蝕包覆層B組成。內(nèi)管與密封外套管之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料，柔性石墨填料一抵置密封外套管內(nèi)承壓臺，柔性石墨填料的另一端面裝有填料壓蓋法蘭，填料壓蓋法蘭與外套管法蘭通過螺栓、螺母固定，內(nèi)管連接法蘭與內(nèi)管采用螺紋緊扣連接加定位點焊，軸心扶正環(huán)環(huán)面與填料壓蓋法蘭之間設(shè)有鋼球，內(nèi)管凸外環(huán)環(huán)面與密封外套管內(nèi)側(cè)和密封外套管內(nèi)承壓臺端面結(jié)合圓角之間設(shè)有鋼球，內(nèi)管凸外環(huán)外端面與變徑管承臺之間設(shè)有復(fù)合密封環(huán)和，密封外套管帶有外絲口的一端順直擰入變徑管承臺外圈的內(nèi)絲口與變徑管承臺通過螺紋緊扣連接并延伸構(gòu)成變延伸管。這樣的結(jié)構(gòu)使變徑管內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小，特別是變徑部位只是外徑變化，變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管同軸對應(yīng)似一根管，變徑部位結(jié)構(gòu)的改變大大提高了承壓能力，并消除了壓力損失。其鋼球起到內(nèi)管限位和軸心度控制，減小摩阻三重功效。其軸心扶正環(huán)與內(nèi)管外環(huán)為環(huán)面結(jié)合，避免了線型接觸對內(nèi)管外環(huán)局部的摩損，而且鋼球與鋼球的間距長，軸心控制更精確。內(nèi)管連接法蘭端面起順延內(nèi)管內(nèi)測及與變徑延伸管接縫處的端面和外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán)外端面再順延到密封外套管內(nèi)測和變徑管承臺的端面再到變徑延伸管的內(nèi)測直至變徑延伸管連接法蘭的端面形成了一道嚴緊的耐腐蝕包覆層。
采用本技術(shù)方案具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強，壓損小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運行安全可靠的特點。


圖l 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本發(fā)明局部放大示意圖
附圖標記說明
1.內(nèi)管連接法蘭、2.內(nèi)管、3.填料壓蓋法蘭、4.密封外套管法蘭、5.螺母螺栓、6.密封外套管、7.變徑延伸管連接法蘭、8.耐腐包覆層A、 9.軸心扶正環(huán)、IO.鋼球、11.柔性石墨填料、12.密封外套管內(nèi)承壓臺、13.鋼球、14.內(nèi)管凸外環(huán)、15.復(fù)合密封環(huán)、16.變徑管承臺、17.變徑延伸管、18.耐腐包覆層B。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案詳細描述如下。
如圖l 、圖2所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大示意圖，從圖中可看出新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器由內(nèi)管連接法蘭1、內(nèi)管2、填料壓蓋法蘭3、密封外套管法蘭4、螺栓螺母5、密封外套管6、變徑延伸管連接法蘭7、耐腐包覆層A8、軸心扶正環(huán)9、鋼球IO、柔性石墨填料ll、密封外套管內(nèi)承壓臺12、鋼球13、內(nèi)管凸外環(huán)14、復(fù)合密封環(huán)15、變徑管承臺16、變徑延伸管17與耐腐包覆層B18組成。其中內(nèi)管連接法蘭1端面設(shè)復(fù)數(shù)通孔；密封外套管法蘭4端面設(shè)復(fù)數(shù)通孔；變徑延伸管連接法蘭7端面設(shè)復(fù)數(shù)通孔；密封外套管法蘭4和密封外套管6可為一體結(jié)構(gòu)；變徑管承臺16和變徑延伸管17可為一體結(jié)構(gòu)；密封外套管6上內(nèi)側(cè)部設(shè)呈矩形凸起的密封外套管內(nèi)承壓臺12，位置可處于密封外套管6內(nèi)側(cè)中部；填料壓蓋法蘭3橫截面呈一L型，其上(比如在L型長端上)設(shè)通孔；復(fù)合密封環(huán)15截面形狀為一角狀或直角狀。變徑管承臺16截面呈階梯型或階梯型凸起狀。
密封外套管法蘭4、密封外套管6與變徑管承臺16結(jié)構(gòu)為密封外套管6帶有絲口 (比如外絲口或外螺紋)的一端順直擰入變徑管承臺16外圈的絲口(比如內(nèi)絲口或內(nèi)螺紋)，這樣密封外套管6與變徑管承臺16通過螺紋緊扣連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管17。內(nèi)管連接法蘭1與內(nèi)管2釆用螺紋緊扣連接加定位點焊；內(nèi)管凸外環(huán)14設(shè)于內(nèi)管2上，形狀可為矩形凸起，可設(shè)在靠近內(nèi)管端口處，內(nèi)管凸外環(huán)14矩形凸起環(huán)端面一側(cè)設(shè)一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有鋼球13或可嵌入、置入鋼球13,鋼球13頂?shù)置芊馔馓坠軆?nèi)承壓臺12或密封外套管6或他們的連接處，鋼球13頂?shù)趾罂苫瑒踊驖L動；密封外套管6上內(nèi)側(cè)部設(shè)密封外套管內(nèi)承壓臺12，密封外套管內(nèi)承壓臺12 —端面與內(nèi)管2外環(huán)和密封外套管6內(nèi)側(cè)共同形成的空間內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料ll，柔性石墨填料ll一端面抵置外套管內(nèi)承臺12,另一端面頂置填料壓蓋法蘭3(比如L型短端);內(nèi)管凸外環(huán)14外端面與密封外套管6內(nèi)側(cè)和內(nèi)管2外環(huán)及變徑管承臺16自然結(jié)合形成的空間之間裝有復(fù)合密封環(huán)15,復(fù)合密封環(huán)15 —端面(比如直角部)頂置密封外套管6內(nèi)側(cè)及內(nèi)管凸外環(huán)14的外端面，相當與復(fù)合密封環(huán)15直角部吃進密封外套管6內(nèi)側(cè)及內(nèi)管凸外環(huán)14的外端面；復(fù)合密封環(huán)15的一端面(比如非角度端面或稱直角外端面)壓置變徑管承臺16端面或端面的階梯處或階梯狀凸起處；填料壓蓋法蘭3L型端或L型短端與柔性石墨填料11頂?shù)?；填料壓蓋法蘭3L型另一端(L型長端)面上設(shè)可供螺栓螺母5穿入的通孔；填料壓蓋法蘭3與密封外套管法蘭4通過螺栓螺母5依次穿過再通過螺栓螺母5緊扣鎖固連接固定。填料壓蓋法蘭3外側(cè)(相對與密封外套
管法蘭4接觸端面為內(nèi)側(cè))向內(nèi)管2方向設(shè)凹臺部，軸心扶正環(huán)9可部分嵌 入填料壓蓋法蘭3所述的凹臺部內(nèi)，軸心扶正環(huán)9外環(huán)端面一側(cè)設(shè)其截面似 缺口的凹部，鋼球10置于其中，鋼球IO等于置于軸心扶正環(huán)9上并埋入填 料壓蓋法蘭3所述的凹臺部內(nèi)，所述的鋼球10可滑動或滾動。變徑延伸管 17變徑部位只是外徑變化，變徑延伸管18與內(nèi)管2接縫處為同內(nèi)徑，兩者同 軸對應(yīng)對接。軸心扶正環(huán)9設(shè)于內(nèi)管2外側(cè)，內(nèi)管2外側(cè)與軸心扶正環(huán)9內(nèi) 側(cè)為精加工緊密結(jié)合，例如可考慮采用磨削工藝或焊接工藝；內(nèi)管連接法蘭l 端面設(shè)復(fù)數(shù)通孔且內(nèi)管連接法蘭1端面起順延內(nèi)管2內(nèi)側(cè)及與變徑延伸管17 接縫處的端面和外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán)14外端面再順延到密封外套管6內(nèi)側(cè)和 變徑管承臺16的端面再到變徑延伸管17內(nèi)側(cè)直至變徑延伸管連接法蘭7的 端面形成了一道嚴緊的耐腐蝕包覆層，所述復(fù)合密封15與內(nèi)管凸外環(huán)14、內(nèi) 管2、密封外套管6和變徑管承臺16相抵處之間設(shè)有耐腐蝕包覆層8、 18。
內(nèi)管法蘭l端面、內(nèi)管2內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐腐包覆層A8，內(nèi)管2延伸與變徑 延伸管17接縫處及環(huán)繞復(fù)合密封環(huán)15的內(nèi)管2、內(nèi)管凸外環(huán)14和密封外套 管6部分與復(fù)合密封環(huán)15之間均設(shè)有耐腐包覆層A8;與復(fù)合密封環(huán)15環(huán)繞 的變徑管承臺16結(jié)合面之間均設(shè)有耐腐包覆層B18,變徑延伸管17的內(nèi)側(cè)和 變徑延伸管連接法蘭7的端面均設(shè)有耐腐包覆層B18;耐腐包覆層A8和耐腐 包覆層B18連接形成一封閉結(jié)構(gòu)。該內(nèi)管連接法蘭1端面上設(shè)通孔且從內(nèi)管 連接法蘭l端面起順延內(nèi)管2內(nèi)側(cè)及與變徑延伸管17接縫處的內(nèi)管2端面和 外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán)14外端面再順延到密封外套管6內(nèi)側(cè)設(shè)耐腐蝕包覆層A 8和變徑管承臺16的內(nèi)端面再到變徑延伸管17的內(nèi)側(cè)直至變徑延伸管連接法 蘭7的端面設(shè)有耐腐蝕包覆層B18;所述的耐腐蝕包覆層A8和耐腐蝕包覆層 B18環(huán)覆在復(fù)合密封環(huán)15上；該耐腐蝕包覆層A8和耐腐蝕包覆層B18為一體 結(jié)構(gòu)且材質(zhì)包括聚四氟乙烯或橡膠。該復(fù)合密封環(huán)15其復(fù)合的結(jié)構(gòu)為柔性石 墨填料加聚四氟乙烯或橡膠。
11釆用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管連接法蘭l、內(nèi)管2、填料壓蓋法蘭
3、密封外套管法蘭4、螺母螺栓5、密封外套管6、變徑延伸管連接法蘭7、 耐腐包覆層A8、軸心扶正環(huán)9、鋼球IO、柔性石墨填料ll、密封外套管內(nèi)承 壓臺12、鋼球13、內(nèi)管凸外環(huán)14、復(fù)合密封環(huán)15、變徑管承臺16、變徑延 伸管17和耐腐包覆層A18。內(nèi)管2與密封外套管6之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨 填料ll,內(nèi)管凸外環(huán)14n槽內(nèi)設(shè)有鋼球13，復(fù)合密封環(huán)15置于內(nèi)管凸外環(huán) 14端面與內(nèi)管2外環(huán)和密封外套管6內(nèi)側(cè)以及變徑管承臺16共同形成的直角 區(qū)域間，復(fù)合密封環(huán)15 —端面壓置變徑管承臺端面，復(fù)合密封環(huán)15內(nèi)環(huán)緊 扣內(nèi)管2外環(huán)，填料壓蓋法蘭3與密封外套管法蘭4通過螺栓、螺母5固定， 軸心扶正環(huán)9環(huán)面端與填料壓蓋法蘭3之間設(shè)有鋼球14,內(nèi)管連接法蘭1端 面起順延內(nèi)管2內(nèi)測及與變徑延伸管17接縫處的端面和外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán) 14外端面再順延到密封外套管6內(nèi)測和變徑管承臺16的端面再到變徑延伸管 16的內(nèi)測直至變徑延伸管連接法蘭7的端面形成了一道嚴緊的耐腐蝕包覆層 A8、 B18。
這種連接結(jié)構(gòu)使
1、 所述的變徑延伸管17內(nèi)徑與內(nèi)管2內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小、 同軸對應(yīng)似一根管。
2、 所述的變徑延伸管17、內(nèi)管2的外端都帶有與管道連接的法蘭。
3、 所述的鋼球IO、與鋼球13起到內(nèi)管2限位和軸心度控制，減小摩阻 三重功效。而且鋼球10與鋼球13間距長，軸心控制精確。
4、 所述的密封外套管6帶有外絲的一端順直擰入變徑管承臺16外圈的 內(nèi)絲與變徑管承臺通過螺紋緊扣連接并延伸構(gòu)成變延伸17。
5、 所述的內(nèi)管連接法蘭與內(nèi)管采用螺紋緊扣連接加定位點焊。
6、 所述的軸心扶正環(huán)9外側(cè)與內(nèi)管2外側(cè)為緊密結(jié)合。
7、 所述的內(nèi)管連接法蘭1端面、內(nèi)管2內(nèi)測均設(shè)有耐腐包覆層。
8、 所述的內(nèi)管2與變徑延伸管17接縫處的端面和外環(huán)及變徑管承臺16 端面及內(nèi)管凸外環(huán)外端面均設(shè)有耐腐包覆層。9、 所述的密封外套管6與變徑延伸管17接合處的內(nèi)測均設(shè)有耐腐包覆層。
10、 所述的變徑延伸管17與內(nèi)管2接縫處的端面和內(nèi)側(cè)及變徑延伸管連 接法蘭7的端面均設(shè)有耐腐包覆層。
11、 所述的技術(shù)方案具有具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小， 承壓強，無壓力損失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運行安全可靠的特
權(quán)利要求1.一種新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器包括內(nèi)管連接法蘭(1)、內(nèi)管(2)、填料壓蓋法蘭(3)、密封外套管法蘭(4)、螺栓螺母(5)、密封外套管(6)、變徑延伸管連接法蘭(7)、耐腐包覆層A(8)、軸心扶正環(huán)(9)、鋼球(10)、柔性石墨填料(11)、密封外套管內(nèi)承壓臺(12)、鋼球(13)、內(nèi)管凸外環(huán)(14)、復(fù)合密封環(huán)(15)、變徑管承臺(16)、變徑延伸管(17)與耐腐包覆層B(18)組成，其特征在于外套管法蘭(4)、密封外套管(6)與變徑管承臺(16)結(jié)構(gòu)為密封外套管(6)帶外絲口的一端順直擰入變徑管承臺(16)上的內(nèi)絲口通過螺紋緊扣連接延伸構(gòu)成變徑延伸管(18)；密封外套管(6)上設(shè)密封外套管內(nèi)承壓臺(12)，內(nèi)管凸外環(huán)(14)設(shè)于內(nèi)管(2)上，其端口環(huán)面一端設(shè)有一凹槽、凹槽內(nèi)設(shè)有鋼球(13)抵置密封外套管(6)內(nèi)壁與密封外套管內(nèi)承壓臺(12)端面結(jié)合圓角處；柔性石墨填料(11)置于內(nèi)管(2)與密封外套管(6)之間的腔內(nèi)，填料壓蓋法蘭(3)形狀為L型，L型一端頂壓柔性石墨填料11一端面，L型另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)(9)；柔性石墨填料11另一端面抵置密封外套管內(nèi)承壓臺(12)一側(cè)；內(nèi)管凸外環(huán)(14)端面與變徑管承臺(16)之間設(shè)有復(fù)合密封環(huán)(15)；內(nèi)管(2)與變徑管承臺(16)接縫處為同內(nèi)徑，兩者同軸對應(yīng)；軸心扶正環(huán)(9)設(shè)于內(nèi)管(2)外側(cè)，內(nèi)管(2)外側(cè)與軸心扶正環(huán)(9)內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合，軸心扶正環(huán)(9)與填料壓蓋法蘭(3)接觸面之間設(shè)有鋼球(10)；內(nèi)管法蘭(1)端面、內(nèi)管(2)內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐腐包覆層A(8)，內(nèi)管(2)延伸與變徑延伸管(17)接縫處及環(huán)繞復(fù)合密封環(huán)(15)的內(nèi)管(2)、內(nèi)管凸外環(huán)(14)和密封外套管(6)部分與復(fù)合密封環(huán)(15)之間均設(shè)有耐腐包覆層A(8)；與復(fù)合密封環(huán)(15)環(huán)繞的變徑管承臺(16)結(jié)合面之間均設(shè)有耐腐包覆層B(18)，變徑延伸管(17)的內(nèi)側(cè)和變徑延伸管連接法蘭(7)的端面均設(shè)有耐腐包覆層B(18)；耐腐包覆層A(8)和耐腐包覆層B(18)連接形成一封閉結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該內(nèi)管 連接法蘭(1)與內(nèi)管(2)采用螺紋緊扣連接加定位點焊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該填料壓蓋法蘭(3)L型外側(cè)設(shè)與內(nèi)管(2)相通之凹部，其軸心扶正環(huán)(9)部分嵌入所述凹部內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該軸心 扶正環(huán)(9)環(huán)端面一側(cè)設(shè)一直角凹型部，鋼球(10)置于所述凹部與填料壓蓋法 蘭(3)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該填料 壓蓋法蘭(3)和外套管法蘭(4)上均設(shè)有通孔，螺栓螺母(5)的螺栓依次穿過所 述的通孔以螺栓螺母(5)的螺母使填料壓蓋法蘭(3)和外套管法蘭(4)緊扣連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該復(fù)合 密封環(huán)(15)及鋼球(13)分別頂?shù)衷趦?nèi)管凸外環(huán)(14)兩個不同的端面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該變徑 管承臺(16)內(nèi)設(shè)階梯狀凸起，復(fù)合密封環(huán)(15)的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管(2)的外環(huán)，其 一端面頂壓變徑管承臺(16)的所述凸起處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該變徑 延伸管(17)變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管(2)內(nèi)徑、外徑與 密封外套管(6)外徑相同，同軸對應(yīng)對接；該變徑延伸管(17)—端與變徑延伸 管連接法蘭(7)連接，變徑延伸管連接法蘭(7)上設(shè)通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該內(nèi)管 連接法蘭(1)端面上設(shè)通孔且從內(nèi)管連接法蘭(1)端面起順延內(nèi)管(2)內(nèi)側(cè)及 與變徑延伸管(17)接縫處的內(nèi)管(2)端面和外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán)(14)外端面 再順延到密封外套管(6)內(nèi)側(cè)設(shè)耐腐蝕包覆層A(8)和變徑管承臺(16)的內(nèi)端 面再到變徑延伸管(17)的內(nèi)側(cè)直至變徑延伸管連接法蘭(7)的端面設(shè)有耐腐 蝕包覆層B (18);所述的耐腐蝕包覆層A (8)和耐腐蝕包覆層B (18)環(huán)覆在復(fù)合 密封環(huán)(15)上；該耐腐蝕包覆層A(8)和耐腐蝕包覆層B(18)為一體結(jié)構(gòu)且材 質(zhì)包括聚四氟乙烯或橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該 復(fù)合密封環(huán)(15)其復(fù)合的結(jié)構(gòu)為柔性石墨填料加聚四氟乙烯或橡膠。
專利摘要本實用新型公開了一種新型耐腐管道旋轉(zhuǎn)補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。其中包括內(nèi)管連接法蘭1、內(nèi)管2、填料壓蓋法蘭3、密封外套管法蘭4、螺母螺栓5、密封外套管6、變徑延伸管連接法蘭7、耐腐包覆層A8、軸心扶正環(huán)9、鋼球10、柔性石墨填料11、密封外套管內(nèi)承壓臺12、鋼球13、內(nèi)管凸外環(huán)14、復(fù)合密封環(huán)15、變徑管承臺16、變徑延伸管17、耐腐包覆層B18組成。其中密封外套管法蘭4、密封外套管6與變徑管承臺16結(jié)構(gòu)為密封外套管6帶有外絲口的一端順直擰入變徑管承臺16外圈的內(nèi)絲口與變徑管承臺通過螺紋緊扣連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管17。內(nèi)管凸外環(huán)7外端面與變徑管承臺16之間設(shè)有復(fù)合密封環(huán)15，從內(nèi)管連接法蘭1端面起順延內(nèi)管2內(nèi)側(cè)及端面和外環(huán)面到內(nèi)管凸外環(huán)7外端面再順延到密封外套管6內(nèi)測及端面和變徑管承臺16的階梯端面和環(huán)面再順延到變徑延伸管17的內(nèi)側(cè)直至變徑延伸管連接法蘭7的端面整個形成了一道耐腐蝕包覆層。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強，壓損小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運行安全可靠的特點。
文檔編號F16L27/08GK201359169SQ20092000706
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者陳墅庚 申請人:陳墅庚