專利名稱：雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技 術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管 道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮 變形是以不利于管道安全運(yùn)行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下， 熱力管道中都設(shè)有管道補(bǔ)償裝置以吸收或補(bǔ)償管道變形?，F(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ) 償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補(bǔ)償管道變形的能力，其中，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償
器性能最突出。目前市場(chǎng)上最具有代表性的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品有 中國(guó)專利號(hào)ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中囯專利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器， 中國(guó)專利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國(guó)專利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 上述幾種產(chǎn)品技術(shù)盡管結(jié)構(gòu)有所不同，都具有補(bǔ)償量大布置靈活等特
點(diǎn)，但還是存在不足
中國(guó)專利號(hào)ZL02258709. 8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器存在不足
1. 內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過(guò)大，流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生 渦流，增加了流體介質(zhì)的壓力損失。
2. 內(nèi)管與變徑管的接合部位介質(zhì)流向受到約東。
3. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過(guò)小，加 上鋼球與內(nèi)管外側(cè)存在一定間隙，軸心扶正功效差。4. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與外套管內(nèi)承壓臺(tái)、內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩 者之間距離過(guò)小，軸心控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)自身扭距過(guò)大， 無(wú)法承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對(duì)填料的偏 心磨，形成流體介質(zhì)泄漏通道。
5. 變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無(wú)法進(jìn)行正 常的質(zhì)量檢測(cè)。
中國(guó)專利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器， 中國(guó)專利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國(guó)專利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 以上三個(gè)產(chǎn)品存在不足
1. 外管尾端的變徑管為臺(tái)階式，產(chǎn)品組裝時(shí)工藝復(fù)雜而且只能是單面焊 接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差。
2. 彈簧壓緊法蘭、填料壓蓋法內(nèi)圈不放鋼珠的話，要保證內(nèi)管軸心度只 能把法蘭內(nèi)圈與內(nèi)管外圈間的間隙控制在最小范圍內(nèi)，雖軸心度得到了保證 但會(huì)形成相互旋轉(zhuǎn)時(shí)摩阻過(guò)大，加上外套管內(nèi)承壓臺(tái)與內(nèi)管外環(huán)間的滾動(dòng)環(huán) 雖然呈線型接觸，摩阻也較大。這樣在熱補(bǔ)償運(yùn)行時(shí)容易造成因定點(diǎn)鋼梁變 形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂。
3. 外管尾端臺(tái)階式變徑內(nèi)側(cè)腔內(nèi)壓力通道明顯，造成壓力對(duì)柔性石墨填 料的直接沖擊。由于釆用的是單一密封方式直接降低了密封材料的耐久性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償 器的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過(guò)大，密封形式單一，流體介質(zhì)及 介質(zhì)流向受限、結(jié)構(gòu)造成增加壓力損失等問(wèn)題，并同時(shí)消除了內(nèi)壓力對(duì)密封 填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問(wèn)題的目的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管、軸心扶正環(huán)、鋼球、填料壓帽、柔性石墨填料、密封外套管、外套管內(nèi)承壓臺(tái)、鋼球、內(nèi)管凸外環(huán)、柔性 石墨填料、異形密封環(huán)、變徑管承臺(tái)與變徑延伸管組成。其中填料壓帽形
狀為U型橫位，密封外套管上設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)，內(nèi)管凸外環(huán)設(shè)于內(nèi)管上； 柔性石墨填料置于內(nèi)管與密封外套管之間的腔內(nèi)，其一端面抵持外套管內(nèi)承 壓臺(tái)，另一端面抵持填料壓帽U型一端；密封外套管伸入填料壓帽U型口內(nèi) ，填料壓帽相對(duì)U型口另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)，變徑管承臺(tái)內(nèi)側(cè)呈階梯 狀，并設(shè)有錐形槽；密封外套管與變徑管承臺(tái)結(jié)構(gòu)為密封外套管的一端順直 插入與變徑管承臺(tái)的外端口對(duì)接后與變徑管承臺(tái)焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延 伸管；變徑延伸管變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同 ，內(nèi)管與變徑延伸管接縫處有間隙；變徑延伸管延伸部位為直管段，同軸對(duì) 應(yīng)對(duì)接；內(nèi)管凸外環(huán)的環(huán)端面與內(nèi)管外環(huán)面、密封外套管內(nèi)側(cè)及變徑管承臺(tái) 結(jié)合自然形成的 一空間區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料與異形密封環(huán)，異形密封環(huán) 形擬L形，L形短端為錐形，異形密封環(huán)的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管外環(huán)，異形密封環(huán)L形
短端插入變徑管承臺(tái)的錐形槽內(nèi)，異形密封環(huán)另一面和外環(huán)面嵌入柔性石墨 填料中，內(nèi)管凸外環(huán)環(huán)端面與密封外套管和外套管內(nèi)承壓臺(tái)一側(cè)端面結(jié)合圓 角之間設(shè)有鋼球，軸心扶正環(huán)設(shè)于內(nèi)管外側(cè)，內(nèi)管外側(cè)與軸心扶正環(huán)內(nèi)側(cè)為 精加工緊密結(jié)合，軸心扶正環(huán)與填料壓帽之間設(shè)有鋼球。 該填料壓帽與密封外套管釆用螺紋緊扣連接。
該變徑延伸管變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同 ,兩者同軸對(duì)應(yīng)對(duì)接且兩者之間端面間隙為3mm-6mm。 該變徑延伸管延伸部位為直管段。
該內(nèi)管凸外環(huán)一側(cè)端環(huán)面設(shè)有凹部，鋼球沉于此凹部且與密封外套管內(nèi) 側(cè)及外套管內(nèi)承壓臺(tái)頂?shù)帧?br> 該柔性石墨填料與異形密封環(huán)置于內(nèi)管凸外環(huán)、變徑管承臺(tái)階梯狀端面 之間。
該異形密封環(huán)材質(zhì)為金屬，包括不銹鋼和合金材料。 該軸心扶正環(huán)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管外側(cè)以焊接方式緊密結(jié)合。該軸心扶正環(huán)環(huán)面端口設(shè)一凹部，鋼球設(shè)于所述凹部與填料壓帽之間。 該柔性石墨填料和柔性石墨填料分別設(shè)于外套管內(nèi)承壓臺(tái)和內(nèi)管凸外環(huán) 兩側(cè)邊，外套管內(nèi)承壓臺(tái)和內(nèi)管凸外環(huán)各有一側(cè)端面相互緊密接觸。
釆用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管、軸心扶正環(huán)、填料壓帽、密封外 套管、變徑管和密封材料，內(nèi)管與密封外套管之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料, 柔性石墨填料的一端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)，柔性石墨填料的另一端面裝有 填料壓帽，填料壓帽與外套管一端采用螺紋緊扣，軸心扶正環(huán)外側(cè)與填料壓 帽之間設(shè)有鋼球、內(nèi)管凸外環(huán)環(huán)面與外套管內(nèi)側(cè)和外套管內(nèi)承壓臺(tái)端面結(jié)合 圓角之間設(shè)有鋼球，在所述的外套管承臺(tái)的 一 端順直插入與變徑管承臺(tái)的外 端口與變徑管承臺(tái)焊接連接。這樣的結(jié)構(gòu)使變徑管內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同，兩 者之間端面間隙小，特別是變徑部位只是外徑變化，變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管同 軸對(duì)應(yīng)似一根管，變徑部位結(jié)構(gòu)的改變大大提高了承壓能力，消除了壓力損 失。變徑延伸管延伸部位為直管段，便于與管道連接焊縫的檢測(cè)，其鋼球起 到內(nèi)管限位和軸心度控制，減小摩阻三重功效。其軸心扶正環(huán)與內(nèi)管外側(cè)緊 密結(jié)合，異形密封環(huán)起到環(huán)面與端面機(jī)械密封的功效又消除了壓力對(duì)柔性石 墨填料的直接沖擊，填料密封加機(jī)械密封，密封性能更可靠。
釆用本技術(shù)方案便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測(cè)，具有軸心控制精度高， 摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小， 介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。


圖l 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2 為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1.內(nèi)管、2.軸心扶正環(huán)、3.鋼球、4.填料壓帽、5.柔性石墨填料、6.密封外套管、7.外套管內(nèi)承壓臺(tái)、8.鋼球、9.內(nèi)管凸外環(huán)、10.柔性石墨填料、 ll.異形密封環(huán)、12.變徑管承臺(tái)、13.變徑延伸管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。
如圖l 、圖2所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖，從圖中可看 出雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由內(nèi)管1、軸心扶正環(huán)2、鋼球3、填料壓帽4、 柔性石墨填料5、密封外套管6、外套管內(nèi)承壓臺(tái)7、鋼球8、內(nèi)管凸外環(huán)9、 柔性石墨填料IO、異形密封環(huán)ll、變徑管承臺(tái)12、變徑延伸管13組成。其 中密封外套管6上設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)7，外套管內(nèi)承壓臺(tái)7橫截面為矩形凸 起結(jié)構(gòu)，設(shè)于密封外套管6內(nèi)側(cè)中部；內(nèi)管凸外環(huán)9設(shè)于內(nèi)管1上靠近外套 管內(nèi)承壓臺(tái)7并與之接觸，使內(nèi)管1和密封外套管6以接觸處自然分形成兩 個(gè)容納空間，柔性石墨填料5和柔性石墨填料10分別置于兩個(gè)容納空間之中， 內(nèi)管凸外環(huán)9與外套管內(nèi)承壓臺(tái)7截面形狀均可為矩形。密封外套管6套附 在內(nèi)管l上，填料壓帽4的形狀為U型橫位，U型側(cè)為長(zhǎng)短端，相對(duì)U型開(kāi) 口另一側(cè)外面有一朝向內(nèi)管1方向的凹部，軸心扶正環(huán)2嵌入該凹部?jī)?nèi)；密 封外套管6伸入填料壓帽4U型口內(nèi)并分別與U型側(cè)的長(zhǎng)短端有重疊部分。 柔性石墨填料5置于內(nèi)管l與密封外套管6之間，柔性石墨填料IO置于內(nèi) 管凸外環(huán)9 一端面、內(nèi)管外環(huán)端面與密封外套管6的內(nèi)側(cè)結(jié)合自然形成的區(qū) 域內(nèi)，異形密封環(huán)11置于柔性石墨填料10與變徑管承臺(tái)12之間，異形密封 環(huán)11的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管1外環(huán)， 一端面抵持變徑管承臺(tái)12端面，另一坡面與 外環(huán)面嵌入柔性石墨填料10內(nèi)。填料壓帽4、柔性石墨填料5和密封外套管 內(nèi)承壓臺(tái)7三者間呈頂壓或抵壓狀，且柔性石墨填料5位于另兩者間。柔性 石墨填料5 —端面抵持填料壓帽4U型一端或U型短端，填料壓帽4相對(duì)U 型口另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)2;密封外套管6與變徑管承臺(tái)12端口處設(shè) 便于焊接的倒角或坡口，密封外套管6與變徑管承臺(tái)12結(jié)構(gòu)為密封外套管6 的一端(倒角端)順直插入與變徑管承臺(tái)12的外端口 (倒角端)對(duì)接后與變徑管承臺(tái)12焊接連接使形成延伸構(gòu)成變徑延伸管13。內(nèi)管凸外環(huán)9 一側(cè)端
面(或外端面、外端環(huán)面)與密封外套管6內(nèi)側(cè)(具體說(shuō)為靠近外套管內(nèi)承 壓臺(tái)7凸起的根部圓角)之間設(shè)有鋼球8。內(nèi)管1與變徑延伸管13接縫處為 同內(nèi)徑，兩者同軸對(duì)應(yīng)。軸心扶正環(huán)2設(shè)于內(nèi)管l外側(cè)，內(nèi)管l外側(cè)與軸心 扶正環(huán)2內(nèi)側(cè)為精加工緊密配合，例如可焊接 該軸心扶正環(huán)2內(nèi)側(cè)與內(nèi)管 1外側(cè)可采用精加工方式緊密結(jié)合。該軸心扶正環(huán)2外側(cè)與填料壓帽4結(jié)合 部位設(shè)有鋼球3，具體說(shuō)軸心扶正環(huán)2內(nèi)環(huán)端部設(shè)有一凹部使端部截面呈一 缺口狀，該凹部與填料壓帽4之間設(shè)有鋼球3，鋼球3等于嵌在軸心扶正環(huán) 2上并埋入填料壓帽4凹部?jī)?nèi)。該填料壓帽4U型長(zhǎng)端內(nèi)側(cè)設(shè)螺紋，例如內(nèi) 螺紋；變徑管外套管6端部外側(cè)設(shè)螺紋，例如外螺紋；填料壓帽4與外套管 6釆用螺紋緊扣連接。該變徑延伸管13與內(nèi)管1內(nèi)徑相同，外徑延伸至與變 徑管承臺(tái)12結(jié)合處止，之后開(kāi)始變徑，通過(guò)變徑管承臺(tái)12部分和密封外套 管6部分套附在內(nèi)管l之上，因此說(shuō)變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi) 徑與內(nèi)管l內(nèi)徑相同，外徑與密封外套管6相同，同軸對(duì)應(yīng)對(duì)接且兩者之間 (即同內(nèi)徑結(jié)合處)端面間隙為3mm-6mm。變徑延伸管13延伸部位為直管段。 變徑管承臺(tái)12端截面呈階梯狀，其階梯端面上設(shè)一錐形槽；異形密封環(huán) ll形擬L形，L形短端為錐形，異形密封環(huán)11的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管1外環(huán)，異形密 封環(huán)IIL形短端插入變徑管承臺(tái)12的錐形槽內(nèi)，異形密封環(huán)11另一面和外 環(huán)面嵌入柔性石墨填料10中，異形密封環(huán)11材質(zhì)可為金屬，包括不銹鋼和 合金材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案在實(shí)施時(shí)由于內(nèi)管l與密封外套管6之間的腔內(nèi)裝有 柔性石墨填料5和10。柔性石墨填料5 —端面抵持密封外套管內(nèi)承壓臺(tái)7， 柔性石墨填料5的另一端面頂?shù)痔盍蠅好?，填料壓帽4與密封外套管6 — 端采用螺紋緊扣，軸心扶正環(huán)2外側(cè)與填料壓帽4之間設(shè)有鋼球3、內(nèi)管1外 環(huán)面、內(nèi)管凸外環(huán)9一端面、密封外套管6內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)12結(jié)合自然形 成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料10與異形密封環(huán)11,異形密封環(huán)11的內(nèi)環(huán)緊 扣內(nèi)管l外環(huán)，異形密封環(huán)(11)L形短端插入變徑管承臺(tái)(12)的錐形槽內(nèi)，另一端面與外環(huán)面嵌入柔性石墨填料10。變徑延伸管13順延變徑管承臺(tái)12及 密封外套管6與料壓帽4U套附通過(guò)螺紋形成連接，這種連接結(jié)構(gòu)使
1、 所述的變徑延伸管13內(nèi)徑與內(nèi)管l內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小、 同軸對(duì)應(yīng)似一根管。
2、 所述的鋼球3、鋼球8、起到內(nèi)管1限位和軸心度控制，減小摩阻三 重功效。
3、 所述的軸心扶正環(huán)2與內(nèi)管l外側(cè)緊密結(jié)合，軸心控制精確。
4、 內(nèi)管凸外環(huán)9外環(huán)面與密封外套管6內(nèi)壁之間設(shè)有鋼球8。
5、 所述的內(nèi)管l外環(huán)面、內(nèi)管凸外環(huán)9一端面、密封外套管6內(nèi)側(cè)結(jié)合 自然形成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料IO。
6、 所述的柔性石墨填料10與變徑管承臺(tái)12之間設(shè)有異形密封環(huán)11。
7、 所述的異形密封環(huán)11的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管1外環(huán)，異形密封環(huán)(11)L形短 端插入變徑管承臺(tái)(12)的錐形槽內(nèi)，另一端面與外環(huán)面嵌入柔性石墨填料10。
8、 所述的異形密封環(huán)11起到環(huán)面與端面機(jī)械密封的功效又消除了壓力 對(duì)柔性石墨填料5的直接沖擊，填料密封加機(jī)械密封使密封性能更好。
9、 所述的變徑延伸管13延伸部位為直管段，更便于與管道連接焊縫的
10、 所述的具有軸心控制精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、 承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn) 行安全可靠的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管(1)、軸心扶正環(huán)(2)、鋼球(3)、填料壓帽(4)、柔性石墨填料(5)、密封外套管(6)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)、鋼球(8)、內(nèi)管凸外環(huán)(9)、柔性石墨填料(10)、異形密封環(huán)(11)、變徑管承臺(tái)(12)與變徑延伸管(13)組成。其特征在于填料壓帽(4)形狀為U型橫位，密封外套管(6)上設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)，內(nèi)管凸外環(huán)(9)設(shè)于內(nèi)管(1)上；柔性石墨填料(5)置于內(nèi)管(1)與密封外套管(6)之間的腔內(nèi)，其一端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)，另一端面抵持填料壓帽(4)U型一端；密封外套管(6)伸入填料壓帽(4)U型口內(nèi)，填料壓帽(4)相對(duì)U型口另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)(2)，變徑管承臺(tái)(12)內(nèi)側(cè)呈階梯狀，并設(shè)有錐形槽；密封外套管(6)與變徑管承臺(tái)(12)結(jié)構(gòu)為密封外套管(6)的一端順直插入與變徑管承臺(tái)(12)的外端口對(duì)接后與變徑管承臺(tái)(12)焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管(13)；變徑延伸管(13)變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管(1)內(nèi)徑相同，內(nèi)管(1)與變徑延伸管(13)接縫處有間隙；變徑延伸管(13)延伸部位為直管段，同軸對(duì)應(yīng)對(duì)接；內(nèi)管凸外環(huán)(9)的環(huán)端面與內(nèi)管(1)外環(huán)面、密封外套管(6)內(nèi)側(cè)及變徑管承臺(tái)(12)結(jié)合自然形成的一空間區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料(10)與異形密封環(huán)(11)，異形密封環(huán)(11)形擬L形，L形短端為錐形，異形密封環(huán)(11)的內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管(1)外環(huán)，異形密封環(huán)(11)L形短端插入變徑管承臺(tái)(12)的錐形槽內(nèi)，異形密封環(huán)(11)另一面和外環(huán)面嵌入柔性石墨填料(10)中，內(nèi)管凸外環(huán)(9)環(huán)端面與密封外套管(6)和外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)一側(cè)端面結(jié)合圓角之間設(shè)有鋼球(8)，軸心扶正環(huán)(2)設(shè)于內(nèi)管(1)外側(cè)，內(nèi)管(1)外側(cè)與軸心扶正環(huán)(2)內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合，軸心扶正環(huán)(2)與填料壓帽(4)之間設(shè)有鋼球(3)
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該填料 壓帽(4)與密封外套管(6)釆用螺紋緊扣連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該變徑延伸管(13)變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管(l)內(nèi)徑相同，兩者同軸對(duì)應(yīng)對(duì)接且兩者之間端面間隙為3mm-6腿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該變徑 延伸管(13)延伸部位為直管段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管 凸外環(huán)(9)一側(cè)端環(huán)面設(shè)有凹部，鋼球(8)沉于此凹部且與密封外套管(6)內(nèi)側(cè) 及外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)頂?shù)帧?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該柔性 石墨填料(10)與異形密封環(huán)(11)置于內(nèi)管凸外環(huán)(9)、變徑管承臺(tái)(12)階梯狀 端面之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該異形 密封環(huán)(ll)材質(zhì)為金屬，包括不銹鋼和合金材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心 扶正環(huán)(2)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管(1)外側(cè)以焊接方式緊密結(jié)合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心 扶正環(huán)(2)環(huán)面端口設(shè)一 凹部，鋼球(3)設(shè)于所述凹部與填料壓帽(4)之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該柔 性石墨填料(5)和柔性石墨填料(10)分別設(shè)于外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)和內(nèi)管凸外 環(huán)(9)兩側(cè)邊，外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)和內(nèi)管凸外環(huán)(9)各有一側(cè)端面相互緊密接 觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙密封耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管1、軸心扶正環(huán)2、鋼球3、填料壓帽4、柔性石墨填料5、密封外套管6、外套管內(nèi)承壓臺(tái)7、鋼球8、內(nèi)管凸外環(huán)9、柔性石墨填料10、異形密封環(huán)11、變徑管承臺(tái)12與變徑延伸管13組成。其中柔性石墨填料10端面與變徑管承臺(tái)12之間裝有L形狀的異形密封環(huán)11，內(nèi)管1與密封外套管6之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料5，密封外套管6伸入填料壓帽4U型口內(nèi)，填料壓帽4U型口另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)2，密封外套管6與變徑管承臺(tái)12結(jié)構(gòu)為密封外套管6的一端順直插入與變徑管承臺(tái)12的外端口與變徑管承臺(tái)12焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸13。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有精度高，摩擦系數(shù)、扭距小，抗彎力、承壓力強(qiáng)，密封可靠，使用性能優(yōu)良，便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測(cè)、壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L27/00GK201359160SQ20092000706
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者陳墅庚 申請(qǐng)人:陳墅庚