專利名稱：冷熱水混合閥的全塑閥體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷熱水混合閥的閥體部件，具體是指由注塑成型的一種冷 熱水混合閥的全塑閥體。
背景技術：
現(xiàn)有技術的冷熱水混合閥的閥體部件，是采用銅合金或鋅合金經(jīng)砂芯模型 澆鑄工藝成型坯件，坯件還需通過清砂、打磨、金屬切削、電鍍、拋光等加工 工序制成成品部件?，F(xiàn)有技術存在加工工序多，材料、人工成本高，工作強度 大生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境惡劣的熔爐高溫、打磨拋光的噪音粉塵，以及鍍液排 放污染的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在標準結構閥體的
底部設置用于注塑模具型芯滑塊抽芯脫模的開n，配置相吻合的封蓋，用注塑 成型和超聲波焊接工藝制成標準結構全塑閥體的技術方案，提的供一種冷熱水
混合閥的全塑閥體，旨在以塑料替代合金，避開生產(chǎn)合金閥體的不良問題，只 需注塑成型、超聲焊接、真空鍍膜三道工序即可制成全塑閥體，達到低成本、 高效率、無污染生產(chǎn)的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的冷熱水混合閥的全塑閥體，包括閥體、 封蓋，其中所述的閥體為在標準式樣閥體結構的注塑構件，底部設有一個繞 開拉桿槽口的與內(nèi)部腔室相通的，用于注塑模具型芯滑塊抽芯脫模的矩形臺階 開口；所述的封蓋為與閥體的臺階開口相吻合的矩形板狀注塑構件，其上面， 在與闊體臺階開口的臺階及腔室隔墻對應的位置設有凸起的圍框，下面為平面。
組裝(各部件相互位置關系)
封蓋向上，吻合扣入閥體底部的臺階開口中，經(jīng)超聲波焊接將封蓋的凸起 圍框與閥體臺階開口的臺階及腔室隔墻焊接固定為一體，即為全塑閥體。后續(xù)工序說明
參閱圖4，上述焊接后的全塑閥體，再經(jīng)真空鍍膜，裝配標準閥芯、旋柄、 噴口、接頭螺管等配件，即為全塑閥體的冷熱水混合閥成品。
綜上所述，本實用新型采用在標準結構閥體的底部設置用于注塑模具型芯 滑塊抽芯脫模的開口、配置相吻合的封蓋，用注塑成型和超聲波焊接工藝制成 標準結構全塑閥體的技術方案，所提的供一種冷熱水混合閥的全塑閥體，以塑 料替代合金，避開生產(chǎn)合金閥體的諸多不良問題，只需注塑成型、超聲焊接、 真空鍍膜三道工序即可制成全塑闊體成品，達到了低成本、高效率、無污染生 產(chǎn)的目的。
圖1是本實用新型的冷熱水混合閥的全塑閥體的結構仰視軸測示意圖-,
圖2是本實用新型的冷熱水混合闊的全塑閥體的閥體部件的仰視軸測示意
圖3是本實用新型的冷熱水混合閥的全塑閥體的封蓋部件的俯視軸測示意
圖4是應用本實用新型的冷熱水混合闊的全塑閥體的冷熱水混合闊成品的 俯視軸測示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為 對本實用新型的任何限制。
圖中包括閥體l、臺階開口ll、拉桿槽12、腔室隔墻13、封蓋2。
具體實施方式
參閱圖1 圖3，本實用新型的一種冷熱水混合閥的全塑閥體，包括閥體l、 封蓋2，其中所述的閥體1為在標準式樣閥體結構的注塑構件，底部設有一 個繞開拉桿槽12 口的與內(nèi)部腔室相通的，用于注塑模具型芯滑塊抽芯脫模的矩 形臺階開口 11;所述的封蓋2為與閥體1的臺階開口 11相吻合的矩形板狀注 塑構件，其上面，在與閥體1臺階開口 11的臺階及腔室隔墻13對應的位置設 有凸起的圍框，下面為平面。組裝(各部件相互位置關系)
封蓋2向上，吻合扣入閥體1底部的臺階開口 11中，經(jīng)超聲波焊接將封蓋 2的凸起圍框與閥體1臺階開口 11的臺階及腔室隔墻13焊接固定為一體，即為 全塑閥體。
權利要求1、冷熱水混合閥的全塑閥體，包括閥體(1)、封蓋(2)，其特征在于所述的閥體(1)為在標準式樣閥體結構的注塑構件，底部設有一個繞開拉桿槽(12)口的與內(nèi)部腔室相通的，用于注塑模具型芯滑塊抽芯脫模的矩形臺階開口(11)；所述的封蓋(2)為與閥體(1)的臺階開口(11)相吻合的矩形板狀注塑構件，其上面，在與閥體(1)臺階開口(11)的臺階及腔室隔墻(13)對應的位置設有凸起的圍框，下面為平面。
2、 根據(jù)權利要求l所述的冷熱水混合閥的全塑閥體，其特征在于所述的 各部件相互位置關系為，封蓋(2)向上，吻合扣入閥體(1)底部的臺階開口(11)中，封蓋(2)的凸起圍框與閥體(1)臺階開口 (11)的臺階及腔室隔 墻(13)焊接固定為一體。
專利摘要本實用新型提供一種冷熱水混合閥的全塑閥體，包括閥體(1)、封蓋(2)。本實用新型采用在標準結構閥體的底部設置用于注塑模具型芯滑塊抽芯脫模的開口、配置相吻合的封蓋，用注塑成型和超聲波焊接工藝制成標準結構全塑閥體的技術方案，所提的供一種冷熱水混合閥的全塑閥體，以塑料替代合金，避開生產(chǎn)合金閥體的諸多不良問題，只需注塑成型、超聲焊接、真空鍍膜三道工序即可制成全塑閥體成品，達到了低成本、高效率、無污染生產(chǎn)的目的。
文檔編號F16K27/06GK201391640SQ20092000868
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月19日 優(yōu)先權日2009年4月19日
發(fā)明者陳雪芬 申請人:寧波豐源潔具有限公司