專利名稱：自定心離合器釋放軸承裝置和離合器控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旨在作用于特別是用于機動車的離合器的膜板的離合 器釋放軸承裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
這種裝置包括滾動接觸軸承，齒圈中的一個為旋轉(zhuǎn)圈，另一個為固定 圈，所述旋轉(zhuǎn)圈設(shè)有基本上徑向的驅(qū)動面，用以和構(gòu)成離合器膜板的指狀 件的端部相接觸。
在這個方面，非旋轉(zhuǎn)操作件支撐所述滾動接觸軸承，以及在(機械、 電子或者液壓)控制件的作用下將所述滾動接觸推力軸承軸相對于離合器 膜板移動，以便驅(qū)動離合器系統(tǒng)或機構(gòu)。操作件可以是在控制件的作用下 沿著導(dǎo)管軸向滑動的套筒形式。
滾動接觸推力軸承通過一個裝置安裝在所述操作件上，該裝置在軸向 上將滾動接觸軸承固定到操作件上，且同時利用它的彈性允許這兩個元件 之間產(chǎn)生相對徑向運動。因此，所述滾動接觸推力軸承可以徑向運動，以 便將所述滾動接觸軸承和所述膜板的轉(zhuǎn)動軸線對齊，從而在其上實現(xiàn)自定
心。舉例來說，為了獲得更具體的細(xì)節(jié)，可以參考專利文獻(xiàn)JP10 - 184722。 在該文獻(xiàn)中，軸承通過彈性保持件被軸向壓靠在操作件的徑向凸緣上， 該彈性保持件包括設(shè)有軸向接片的波紋墊圈構(gòu)成，每一個接片都在端部設(shè) 有鉤部。該波紋墊圈壓靠在所述操作件的后表面上。所述鉤部自身壓靠在 所述非旋轉(zhuǎn)圈的前表面上，以便將該圈保持在所述操作件凸緣的前部徑向 表面上。
具體情形是，滾動接觸軸承被保持軸向彈性壓靠于操作件的徑向凸緣， 且還可以徑向移動到所述操作件上，以便在推力軸承的旋轉(zhuǎn)圈和離合器膜 板相接觸時自定心。自定心位置于是可以通過推力軸承的非旋轉(zhuǎn)圈和操作 件之間的軸向摩擦接觸來予以保持。因彈性保持件的軸向力而在非旋轉(zhuǎn)圈和操作件之間產(chǎn)生的摩擦接觸因 此允許滾動接觸軸承的阻尼徑向移動，使其在膜板上自定心，并還允許該 自定心位置在離合器釋放周期之外，也就是說當(dāng)推力軸承不再和所述膜板 相接觸(在推力軸承帶有間隙操作的情況下)或者利用軸向預(yù)載簡單地抵 靠在所述膜板上時(在常接觸推力軸承的情況下)，得以保持。
這種裝置適于所謂的常接觸式推力軸承，且也適于在離合器釋放/嚙合 操作期間與膜板短暫接觸的推力軸承。
在離合器釋放軸承中，還需要在推力軸承和控制件之間提供一種軸向 連接，以便使其更易于將推力軸承安裝在離合器系統(tǒng)中。這是由于這種操 作經(jīng)常在非可視區(qū)域內(nèi)進行。
而且，還需要在防止推力軸承因所述推力軸承旋轉(zhuǎn)時存在且在滾動接 觸軸承的旋轉(zhuǎn)圈和操作件之間通過摩擦接觸傳遞的內(nèi)部摩擦扭矩的作用而 能夠圍繞導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)之前，在控制件和推力軸承之間提供旋轉(zhuǎn)連接。該摩擦 扭矩由于所述軸承設(shè)置的油脂的粘度和密封件內(nèi)的摩擦等造成。
在現(xiàn)有技術(shù)中，這些不同的功能通常通過安裝在搡作件上的幾個元件 來咒成。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種離合器釋放軸承裝置，其中以簡單的方 式實現(xiàn)所有所述功能。
本實用新型的另一個目的是提供一種裝置，成本特別低廉且制造和配 裝簡單。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型第一方面，提供了一種自定心離 合器釋放軸承裝置，設(shè)置有滾動接觸軸承，該滾動接觸軸承能夠與離合器
機構(gòu)膜板接觸并包括非旋轉(zhuǎn)圈和旋轉(zhuǎn)圈；具有凸緣的操作件，該凸緣設(shè)有 滾動接觸軸承的非旋轉(zhuǎn)圈壓靠其上的第 一 徑向表面，以及推力軸承控制件 直接或者間接壓靠其上的第二徑向表面；以及自定心和保持件，用以使非 旋轉(zhuǎn)圈在所述操作件上自定心并將非旋轉(zhuǎn)圈保持在操作件上，所述自定心 和保持件包括固位機構(gòu)，用于在軸向上和周向上聯(lián)接自定心和保持件與推 力軸承控制件，所述自定心和保持件包括設(shè)有彈性裝置的環(huán)形部和設(shè)有保 持鉤部的軸向接片，該彈性裝置壓靠所述第二徑向表面，該保持鉤部用于保持所述非旋轉(zhuǎn)圈，以便保持非旋轉(zhuǎn)圈彈性壓靠于所述操作件的凸緣的第 一^圣向表面。
優(yōu)選地，所述彈性裝置是波紋。
優(yōu)選地，所述自定心和保持件包括在所述環(huán)形部的與所述軸向接片相 對一側(cè)軸向延伸的軸向指狀件，所述軸向指狀件包括導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面面 對操作件的相應(yīng)導(dǎo)引面以便在操作件與推力軸承控制件之間提供周向連接。
優(yōu)選地，所述軸向指狀件設(shè)有徑向凸舌，用于在軸向上將所述推力軸 承控制件保持在所述操作件上。
優(yōu)選地，該徑向凸舌徑向向內(nèi)或者向外伸出。
優(yōu)選地，所述軸向接片和軸向指狀件從所述自定心和保持件的環(huán)形部 伸出。
優(yōu)選地，所述自定心和保持件制作成單件式零件。
優(yōu)選地，所述操作件的凸緣的第二徑向面包括與所述推力軸承控制件 相接觸的區(qū)域。
優(yōu)選地，所述自定心和保持件的環(huán)形部包括與所述推力軸承控制件相 接觸的區(qū)域。
根據(jù)本實用新型另一方面，提供了一種離合器控制系統(tǒng)，包括控制叉、 離合器機構(gòu)膜板和根據(jù)本實用新型第 一 方面所述的自定心離合器釋放軸承 裝置。
本實用新型涉及自定心離合器釋放軸承裝置，設(shè)有能夠與離合器機構(gòu)
膜板相接觸并包括非旋轉(zhuǎn)圈和旋轉(zhuǎn)圈的滾動接觸軸承；具有凸緣的操作件， 該凸緣設(shè)有滾動接觸軸承的非旋轉(zhuǎn)圈壓靠其上的第 一徑向表面，以及推力 軸承控制件直接或者間接壓靠其上的第二徑向表面；用以使非旋轉(zhuǎn)圈在所 述操作件上自定心并將非旋轉(zhuǎn)圈保持在操作件上的自定心和保持件。
根據(jù)一個總體特征，所述自定心和保持件包括固定機構(gòu)，用于在軸向 上和周向上將所述自定心和保持件和推力軸承控制件連接。該自定心和保 持件包括設(shè)有彈性裝置的環(huán)形部和設(shè)有保持鉤部的軸向接片，該彈性裝置 壓靠在第二徑向表面上，該保持鉤部用于保持所述非旋轉(zhuǎn)圈，以便將所述 非旋轉(zhuǎn)圈保持彈性壓靠于搡作件凸緣的第一徑向表面。于是， 一個單一的元件實現(xiàn)了滾動接觸軸承的非旋轉(zhuǎn)圈在操作件上的 自定心和固位，而且還在推力軸承控制件和操作件之間提供軸向連接，以 及在這兩個元件之間提供周向連接，以便防止所述操作件繞其軸線的任何 旋轉(zhuǎn)。
這樣，以簡單而又低廉的方式提供了多個功能，因此減少了必須進行 制造和在組裝推力軸承時進行裝配的零件的數(shù)量。 所述彈性裝置可以為波紋或者溝紋。
自定心和保持件可以包括在所述環(huán)形部的與所述軸向接片相對一側(cè)軸 向延伸的軸向指狀件。有利的是，所述軸向指狀件包括導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面 面對操作件的相應(yīng)導(dǎo)引面，以便在操作件與推力軸承控制件之間提供周向 連接。
在一個實施例中，軸向指狀件設(shè)有徑向凸舌，用于將控制件軸向保持 在所述操作件上。該徑向凸舌可以向內(nèi)或者可替換地向外伸出。
優(yōu)選地，所述軸向接片和軸向指狀件從自定心和保持件的環(huán)形部伸出。 有利的是，自定心和保持件加工成單一的零件，以便可以成本低廉地獲得 該元件。
在一個實施例中，所述操作件凸緣的第二徑向表面包括和推力軸承控 制件相接觸的區(qū)域。作為替代的方案，自定心和保持件的環(huán)形部包括和推 力軸承控制件相接觸的區(qū)域。
本實用新型還涉及一種離合器控制系統(tǒng)，包括控制叉，離合器機構(gòu)膜 板和自定心離合器釋放軸承裝置，自定心離合器釋放軸承裝置設(shè)有滾動接
觸軸承，該滾動接觸軸承與膜板接觸并包括非旋轉(zhuǎn)圈和旋轉(zhuǎn)圈；具有凸緣 的操作件，該凸緣設(shè)有滾動接觸軸承的非旋轉(zhuǎn)圈壓靠其上的第一徑向表面， 以及控制叉直接或者間接壓靠其上的第二徑向表面；以及自定心和保持件， 用以使非旋轉(zhuǎn)圈在所述操作件上自定心并將非旋轉(zhuǎn)圈保持在操作件上。所 述自定心和保持件包括固位機構(gòu)，用于在軸向上和周向上聯(lián)接自定心和保 持件與推力軸承控制叉。所述自定心和保持件包括設(shè)有彈性裝置的環(huán)形部 和設(shè)有保持鉤部的軸向接片，該彈性裝置壓靠所述第二徑向表面，該保持 鉤部用于保持所述非旋轉(zhuǎn)圈，以便保持非旋轉(zhuǎn)圈彈性壓靠于所述操作件的 凸緣的第一徑向表面。換句話說，環(huán)繞操作件的圓柱部設(shè)置并與位于和非旋轉(zhuǎn)圈相接觸的前 表面相對一側(cè)的所述操作件的凸緣的后表面軸向接觸的滾動接觸軸承的自 定心或自對齊件，包括相對于操作件保持非旋轉(zhuǎn)圈的彈性裝置，以及在自 定心或自對齊件和控制叉之間實現(xiàn)軸向和周向連接的裝置。 一方面該保持 裝置以及另一方面所述軸向和周向連接裝置彼此分開開，但同時位于單一 一個部件上。


通過非限制性的實例并結(jié)合附圖的描述，本實用新型可以從下面的一 些實施例的詳細(xì)說明中得到更好地理解。
圖1是本實用新型第 一 實施例的離合器釋放軸承裝置的軸向剖面視圖2是圖1裝置的端視圖3是沿著圖2的in - III線的剖面視圖4和5是分別處于配裝狀態(tài)和自由狀態(tài)的圖1裝置的自定心和保持件 的端視圖6和7是透視圖，示出了圖4和5的自定心和保持件安裝到離合器釋放 軸承裝置的操作件上；
圖8是本實用新型第二實施例的離合器釋放軸承裝置的軸向剖面視
圖；，
圖9是圖8裝置在不同剖面上的剖面視圖；以及
圖10是處于組裝狀態(tài)的圖8和9的推力軸承裝置的透視圖。
具體實施方式
如圖l - 3所示，整體以附圖標(biāo)記10表示的離合器釋放軸承裝置包括安 裝在操作件14上的具有軸線12a的滾動接觸軸承12，操作件14能夠相對于導(dǎo) 管16軸向滑動。該裝置10還包括元件18,用于將滾動接觸軸承12在操作件 14上自定心并將滾動接觸軸承12保持在操作件14上。如后續(xù)詳細(xì)所述，元 件18還在操作件14和控制叉20之間提供連接，控制叉20能夠施加軸向力以 在離合器釋放操作期間使裝置10作為整體移動。滾動接觸軸承12包括內(nèi)圈22、外圈24,在二者之間容放在此實例中為 滾珠形式的滾動件26，滾動接觸軸承12還包括用于保持滾動件26的均勻周 向間隔的保持架2 8以及密封件3 0 。
例如通過壓制管材或片材制成的內(nèi)圏22包括環(huán)形部22a,環(huán)形部22a截 面上呈內(nèi)凹4侖廓，能夠形成所述列滾動件26的滾道。軸向部22b從環(huán)形部22a 的大直徑邊緣向外延伸，而徑向部22c從軸向部22b的端部徑向向外延伸。 該徑向部22c通過和膜板32接觸而與膜板32協(xié)作來驅(qū)動離合器系統(tǒng)或機構(gòu) (未示出)。
也可通過壓制薄片材或管材形成的外圈24包括環(huán)形部24a，環(huán)形部24a 截面上呈內(nèi)凹輪廓，能夠形成所述列滾動件26的滾道。軸向部24b從環(huán)形部 24a的大直徑邊緣向外延伸且徑向環(huán)繞軸向部22b。在與軸向部24b軸向相對 一側(cè)，軸向部24c^人環(huán)形部24a的小直徑邊纟彖延伸，軸向部24c的端部連^妻于 徑向部24d，該徑向部24d徑向向內(nèi)延伸并壓靠4喿作件14,如下面將詳細(xì)所 述。軸向部24的內(nèi)徑小于環(huán)形部22a的內(nèi)徑。
在該特定的實施例中，內(nèi)圏22為旋轉(zhuǎn)圈，而外圈24為非旋轉(zhuǎn)圈。當(dāng)然 可以想到，也可以是外圈24旋轉(zhuǎn)而內(nèi)圈22不旋轉(zhuǎn)。
保持架28徑向位于內(nèi)圈22和外圈24之間，并在軸向上位于所述列滾動 件2 6和外圈2 4的徑向部2 4 d之間。
密封件30包括由例如彈性體制造的柔性部34,該柔性部徑向位于內(nèi)外 圈22、 24之間，相對于保持架28軸向上位于所述列滾動件26的另一側(cè)。在 柔性部34的內(nèi)周邊上形成的環(huán)形唇摩擦抵靠內(nèi)圈22的軸向部2凡的外表面。 該密封件30通過支撐柔性部34的加強件36補強。
操作件14呈細(xì)長輪廓形狀，可以由模制合成材料例如聚酰胺制成，或 者可以由金屬材料制成。該搡作件是與控制叉20分離的部件，并能夠在該 控制叉的作用下在導(dǎo)管16的軸向部16a上滑動。徑向凸緣16b從導(dǎo)管16的軸 向端部延伸。
操作件14包括設(shè)有孔40a的圓柱部40，與導(dǎo)管16的軸向部16a的外表面 相"l妾觸；以及靠近該圓柱部40的一個軸向端部的徑向凸^彖42。該徑向凸舌彖 42設(shè)有朝向推力軸承后部的徑向承靠表面42a,在該實施例中通過直接接觸 與控制叉20的指狀件20a協(xié)作。該凸緣42還包括相對的徑向承靠面42b,朝向前部而與外圈24的徑向部24d摩擦接觸。在操作件14的圓柱部40的外表面 和滾動接觸軸承12的外圈24的徑向部24d的內(nèi)徑之間具有徑向間隙44。
如上所述，元件18使?jié)L動接觸軸承12相對于操作件14軸向固位，更具 體地說，在軸向上將非轉(zhuǎn)動外圈24固定到承靠表面42b。元件18允許外圈24 相對于操作件14有些徑向運動，以便允許推力軸承相對于膜板32自定心。
元件18包括環(huán)形部50,軸向壓靠操作件14的凸緣42的徑向表面42a，并 設(shè)有諸如波紋件52等彈性裝置。如圖4和5更加清楚所示，波紋52圍繞環(huán)形 部50的圓周均勻地分布。在該實施例中，有四個這樣的波紋。換句話說， 環(huán)形部50形成具有四個波紋的彈性波紋墊圏。再來參考圖l和2，環(huán)形部50 在自身與操作件H的圓柱部40的外表面之間留有一個很小的徑向間隙51。
從元件18的環(huán)形部50延伸出軸向接片54，軸向接片54軸向伸向滾動接 觸軸承12即向前軸向延伸。在這里有4個軸向接片54，這些接片均相同，且 相對于包含推力軸承軸線12a的裝置10的第一中間平面P以及相對于垂直于 所述第一中間平面的第二中間平面成對對稱。每一接片54均經(jīng)由彎曲部56 接合環(huán)形部50的大直徑邊緣，并軸向伸向滾動接觸軸承12,穿過操作件14 的凸緣42上的用于此目的的開槽42c。接片54和開槽42c之間的配合因此也 在操作件14和元件18之間提供周向連接。每一軸向接片54均徑向地圍繞滾 動接觸軸承12的外圈24,并與之相隔一段距離。每一接片54均在端部設(shè)有 徑向向內(nèi)延伸并壓靠外圏24的軸向部24b的前表面的鉤部58。借助環(huán)形部50 的彈性和鉤部58與非旋轉(zhuǎn)圈24之間的配合，外圈被保持彈性壓靠在操作件 的凸緣42的徑向表面42b上。鉤部58的自由端稍微彎向滾動接觸軸承12的內(nèi) 側(cè)，直到其靠近密封件30。
除了相對于操作件14的凸緣42軸向保持非旋轉(zhuǎn)圈24以外，元件18還允 許滾動接觸軸承12相對于所述操作件產(chǎn)生些許徑向移動，并因此允許所述 軸承相對所述膜板32自對齊。徑向間隙44和51就是為此而設(shè)計。滾動接觸 軸承12相對于搡作件14的徑向運動通過在非旋轉(zhuǎn)圈24的徑向部24d和所述 承靠或者止推面42b之間產(chǎn)生摩擦移動來進行。
如上所述，元件18還在所述元件和推力軸承的控制叉2 0之間提供軸向 和周向連接。為此，元件18設(shè)有軸向指狀件60，軸向指狀件60從環(huán)形部50 向外伸出并在接片54相對側(cè)即朝向后部軸向延伸，軸向指狀件60帶有徑向 凸舌62,徑向凸舌62在軸向指狀件60的軸向端部從指狀件徑向向外延伸。軸向指狀件60從環(huán)形部50的大直徑邊緣延伸出，在該實施例中，設(shè)有 兩個相同且徑向相對的指狀件，位于垂直于所述中間平面P的第二中間平面 內(nèi)。繞著環(huán)形部50的圓周錯移開，因此兩個接片54定位在兩個指狀件60之 間。在該實施例中，指狀件60的周向尺寸大于接片54的周向尺寸，例如是 其兩倍的距離。
每一軸向指狀件60均包括平的軸向外表面64,該外表面面向并緊鄰控 制叉20的指狀件20a的相應(yīng)成型內(nèi)邊緣。在表面64和控制叉20的內(nèi)邊緣之間 設(shè)有小的徑向間隙66 。平的外表面64與控制叉2 0的內(nèi)邊緣之間的協(xié)作在操 作件14和控制叉20之間提供了周向連接。這于是防止操作件14在操作期間 產(chǎn)生的推力軸承中的內(nèi)摩擦作用下繞著軸線lh相對于控制叉20以及相對 于導(dǎo)管16轉(zhuǎn)動。換句話說，這兩個元件繞著軸線12a周向連接或者固定在一 起。因此，外表面64形成與控制叉20的內(nèi)邊緣的互補導(dǎo)引面協(xié)同操作的導(dǎo) 引操作件14的防轉(zhuǎn)導(dǎo)引面。
指狀件60的軸向尺寸設(shè)計成在控制叉20的指狀件20a和凸舌62之間形 成軸向間隙68，以便允許控制叉20在被驅(qū)動時轉(zhuǎn)動。凸舌62提供了控制叉 20的指狀件20a在操作件14上的軸向阻擋。換句話說，凸舌62在控制叉20和 所述裝置10之間提供了軸向連接。就操作件14可以經(jīng)由控制叉20沿著導(dǎo)管 16移動來說，這種軸向固定在將裝置10配裝于相關(guān)聯(lián)的離合器系統(tǒng)中期間
是特別有利的，該操作通常是在非可視區(qū)域內(nèi)進行的。
因此，軸向指狀件60使得可以在推力軸承處于操作期間，防止操作件 14相對于控制叉20和導(dǎo)管16旋轉(zhuǎn)，徑向凸舌62自身在配裝期間主要提供控 制叉2 O在操作件14上的軸向阻擋。
因此，以特別筒單而又經(jīng)濟的方式并僅使用一個元件，控制叉20被保 持在操作件14上，滾動接觸軸承12相對于操作件14沿軸向被保持，而且， 所述軸承可以相對于膜板32自對齊，且推力軸承被防止相對于控制叉20旋 轉(zhuǎn)。有利地是，元件18可以由薄金屬板坯通過切割、壓制和彎曲進行制造。
圖8 - IO所圖示的實施例與前述實施例的主要不同之處在于，元件18包 括加大了尺寸的環(huán)形部50,尺寸大致等于操作件14的凸緣42的徑向表面42a 的徑向尺寸，使得軸向指狀件6 0徑向環(huán)繞控制叉2 0。
因此，在該實施例中，指狀件60的平的軸向內(nèi)表面70面對且緊靠控制 叉20的指狀件20a的相應(yīng)形狀的外邊緣，以便在操作件14和控制叉20之間提
ii供周向連接。如同上一個實施例中那樣，在操作件M的這些防轉(zhuǎn)動導(dǎo)引面
70和控制叉2 0的內(nèi)邊緣之間有小的徑向間隙72 。凸舌62在這里徑向向內(nèi)指 向。在該實施例中，控制叉的指狀件20a經(jīng)由元件18的環(huán)形部50軸向壓靠操 作件14的凸緣42。
根據(jù)本實用新型，僅利用 一 個元件以筒單而又經(jīng)濟的方式實現(xiàn)了滾動
接觸推力軸承在操作件上的自定心、將滾動接觸推力軸承保持在操作件上 以及將推力軸承控制件配設(shè)于其上的功能。
權(quán)利要求1、一種自定心離合器釋放軸承裝置，設(shè)置有滾動接觸軸承(12)，該滾動接觸軸承(12)能夠與離合器機構(gòu)膜板(32)接觸并包括非旋轉(zhuǎn)圈(24)和旋轉(zhuǎn)圈(22)；具有凸緣(42)的操作件(14)，該凸緣設(shè)有滾動接觸軸承的非旋轉(zhuǎn)圈壓靠其上的第一徑向表面(42b)，以及推力軸承控制件(20)直接或者間接壓靠其上的第二徑向表面(42a)；以及自定心和保持件(18)，用以使非旋轉(zhuǎn)圈在所述操作件上自定心并將非旋轉(zhuǎn)圈保持在操作件上，所述自定心和保持件包括固位機構(gòu)(60、62)，用于在軸向上和周向上聯(lián)接自定心和保持件與推力軸承控制件(20)，其特征在于，所述自定心和保持件(18)包括設(shè)有彈性裝置(52)的環(huán)形部(50)和設(shè)有保持鉤部(58)的軸向接片(54)，該彈性裝置壓靠所述第二徑向表面(42a)，該保持鉤部用于保持所述非旋轉(zhuǎn)圈，以便保持非旋轉(zhuǎn)圈彈性壓靠于所述操作件的凸緣的第一徑向表面(42b)。
2、 如權(quán)利要求l所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于，所 述彈性裝置(51)是波紋。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于， 所述自定心和保持件(18 )包括在所述環(huán)形部(50 )的與所述軸向接片(54 ) 相對一側(cè)軸向延伸的軸向指狀件(60)，所述軸向指狀件(60)包括導(dǎo)引 面(64; 70),該導(dǎo)引面面對操作件的相應(yīng)導(dǎo)引面以便在操作件與推力軸 承控制件之間提供周向連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于，所 述軸向指狀件(60)設(shè)有徑向凸舌(62),用于在軸向上將所述推力軸承 控制件保持在所述操作件上。
5、 如權(quán)利要求4所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于，該 徑向凸舌(62)徑向向內(nèi)或者向外伸出。
6、 如權(quán)利要求3所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于，所 述軸向接片(54 )和軸向指狀件(60 )從所述自定心和保持件的環(huán)形部(50 ) 伸出。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于， 所述自定心和保持件(18)制作成單件式零件。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于，所述操作件的凸緣的第二徑向面(42a)包括與所述推力軸承控制件相接觸 的區(qū)域。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的自定心離合器釋放軸承裝置，其特征在于， 所述自定心和保持件的環(huán)形部(50)包括與所述推力軸承控制件相接觸的 區(qū)域。
10、 一種離合器控制系統(tǒng)，包括控制叉(20)、離合器機構(gòu)膜板(32) 和根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的自定心離合器釋放軸承裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種自定心離合器釋放軸承裝置，設(shè)有滾動接觸軸承，其能夠與離合器機構(gòu)膜板接觸并包括非旋轉(zhuǎn)圈和旋轉(zhuǎn)圈；具有凸緣的操作件，凸緣設(shè)有滾動接觸軸承的非旋轉(zhuǎn)圈壓靠其上的第一徑向表面，和推力軸承控制件直接或者間接壓靠其上的第二徑向表面；以及自定心和保持件，用以使非旋轉(zhuǎn)圈在操作件上自定心并將非旋轉(zhuǎn)圈保持在操作件上。自定心和保持件包括固位機構(gòu)，用于在軸向上和周向上聯(lián)接自定心和保持件與推力軸承控制件，自定心和保持件還包括設(shè)有彈性裝置的環(huán)形部和設(shè)有保持鉤部的軸向接片，彈性裝置壓靠第二徑向表面，該鉤部用于保持非旋轉(zhuǎn)圈，以便保持非旋轉(zhuǎn)圈彈性壓靠于操作件的凸緣的第一徑向表面。
文檔編號F16D23/14GK201391558SQ200920009050
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者貝努瓦·阿諾爾特 申請人:Skf公司