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具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5743712閱讀:208來源:國知局
專利名稱:具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種樞軸結(jié)構(gòu),特別涉及一種具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
在日常生活中,為了使折疊式對(duì)象得以開合,通常會(huì)在兩對(duì)象之間裝設(shè)一樞軸結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有的樞軸結(jié)構(gòu)之中,多半是由一公軸與一母軸所組成。公軸通常包含一連結(jié)部與一軸桿,而母軸通常則包含另一連結(jié)部與一軸筒。在一般狀況下,公軸的軸桿可旋動(dòng)地結(jié)合于母軸的軸筒,公軸的連結(jié)部結(jié)合于一第一對(duì)象,母軸的連結(jié)部結(jié)合于一第二對(duì)象。因此,第一對(duì)象可以軸桿的軸心為中心而旋轉(zhuǎn),使第一對(duì)象與第二對(duì)象之間得以開合,以組成上述的折疊式對(duì)象。
在實(shí)務(wù)運(yùn)用層面上,為了使公軸沿二不同的旋轉(zhuǎn)方向(正旋轉(zhuǎn)方向、反旋轉(zhuǎn)方向)相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)時(shí),能夠依據(jù)實(shí)際的扭力需求來提供扭力,通??衫?雙包或三包)包覆式軸筒來雙向包覆公軸。以利用"順包覆方向旋轉(zhuǎn)扭力大、逆包覆方向旋轉(zhuǎn)扭力小"(即所謂"開輕關(guān)重")的特性為設(shè)計(jì)基礎(chǔ),以調(diào)節(jié)與控制當(dāng)公軸沿上述二不同的旋轉(zhuǎn)方向(正旋轉(zhuǎn)方向與反旋轉(zhuǎn)方向)相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所提供的扭力。
此外,在現(xiàn)有技術(shù)中,包覆式軸筒通常由滾巻一沖壓板件所制成。在此結(jié)構(gòu)中,雖然并利用公軸與母軸間的磨擦力來提供一基本扭力,且順包覆方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的基本扭力大,逆包覆方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的基本扭力小。同時(shí),可利用設(shè)置于公軸與母軸間的卡制組件來提供閉鎖定位的功能。然而,就三包包覆式軸筒而言,由于在公軸相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)多次后,受到非絕對(duì)同心與震動(dòng)因素的影響,兩側(cè)
的包覆區(qū)段磨耗量通常比較中間的包覆區(qū)段磨耗量大;因此,很容易造成兩側(cè)包覆區(qū)段所提供的扭力的遞減率,比中間的包覆區(qū)段所提供的扭力的遞減率大。如此一來,在公軸相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)多次后,勢(shì)必會(huì)造成整體的基本扭力遞減率驟然激增。就雙包包覆式軸筒而言,由于在公軸相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)多次后,受到非絕對(duì)同心與震動(dòng)因素的影響,外側(cè)的包覆區(qū)段磨耗量通常比較內(nèi)側(cè)的包覆區(qū)段磨耗量大;因此,很容易造成外側(cè)包覆區(qū)段所提供的扭力的遞減率,比內(nèi)側(cè)的包覆
區(qū)段所提供的扭力的遞減率大。如此一來,在公軸相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)多次后,也一樣會(huì)造成整體的基本扭力驟然劇減。
因此,本實(shí)用新型提供一種新的樞軸結(jié)構(gòu),以在調(diào)節(jié)正旋轉(zhuǎn)方向與反旋轉(zhuǎn)方向間的扭力差之余,還能平衡各包覆區(qū)段相對(duì)于軸桿的磨耗率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所欲解決的技術(shù)問題與目的
綜觀以上所述,在現(xiàn)有技術(shù)的樞軸結(jié)構(gòu)的包覆式軸筒中,特別是就三包或雙包包覆式軸筒而言,普遍存在兩側(cè)或外側(cè)的包覆區(qū)段磨耗量通常比較中間或內(nèi)側(cè)的包覆區(qū)段磨耗量大,造成整體的基本扭力遞減率驟然激增的問題。為此,本實(shí)用新型的主要目的是提供一種具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其使耗量較小的包覆區(qū)段與軸筒的軸筒中心軸相距一第一中心距,并將摩耗量較小的包覆區(qū)段以一反向包覆的壓舌取代,并使壓舌與軸筒的軸筒中心軸相距一小于第一中心距的第二中心距。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)手段-
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段是提供一種具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,包含-一軸桿,包含
一基桿;以及
多個(gè)連結(jié)片,套接于該基桿;一軸筒,具有一軸筒中心軸,并且包含
至少一包覆區(qū)段,沿一第一包覆方向包覆該軸桿,并與該軸筒中心軸相距一第一中心距;以及
至少一壓舌,鄰接于該包覆區(qū)段,沿一與該第一包覆方向相反的第二包覆方向包覆該軸桿,并與該軸筒中心軸相距一小于該第一中心距的第二中心距。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,還包含一自該軸桿延伸的公軸
4連結(jié)部,且該公軸連結(jié)部與該軸桿組成一公軸。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該公軸連結(jié)部開設(shè)至少一公軸連結(jié)孔。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,還泡含一自該軸筒延伸的母軸連結(jié)部,且該母軸連結(jié)部與該軸筒組成一母軸。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該包覆區(qū)段連結(jié)于該母軸連結(jié)部,該壓舌與該母軸連結(jié)部相隔。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該母軸連結(jié)部開設(shè)至少一母軸連結(jié)孔。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該軸桿的一軸桿外周面還設(shè)置一第一卡制組件。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該軸筒的一軸筒內(nèi)壁面還設(shè)置一第二卡制組件。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該第一卡制組件為一卡制凹槽,且該第二卡制組件為一卡制凸塊。
上述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其中,該第一卡制組件為一卡制凸塊,且該第二卡制組件為一卡制凹槽。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的功效
從以上述可知,相較于現(xiàn)有技術(shù)所述的樞軸結(jié)構(gòu),在本實(shí)用新型所提供的樞軸結(jié)構(gòu)中,在磨耗率較小的反向(與第一包覆方向相反的第二包覆方向)包覆的包覆區(qū)段,以另一包覆組件(即壓舌)加以取代,并使壓舌與軸筒中心軸相距一小于上述第一中心距的第二中心距。因此,在利用壓舌調(diào)節(jié)正旋轉(zhuǎn)方向與反旋轉(zhuǎn)方向間的扭力差之余,還可由提升壓舌的磨耗而減緩位于兩側(cè)磨耗率較大的包覆區(qū)段的磨耗率。為此,可有效平衡各包覆區(qū)段與壓舌相對(duì)于軸桿的磨耗率,進(jìn)而在公軸相對(duì)于母軸旋轉(zhuǎn)多次后,促使整體的基本扭力保持平穩(wěn)而不致于驟然劇減,進(jìn)而延長樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的樞軸結(jié)構(gòu)立體分解圖;圖2為在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中,基桿串接連結(jié)片以形成軸桿后的立體分解圖3為在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖;圖4為在本實(shí)用新^型較佳實(shí)施例中,母軸由一沖鍛板件所制成;圖5顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中,軸筒的包覆區(qū)段與壓舌包覆軸桿的包覆關(guān)系示意圖。
圖6為當(dāng)軸桿沿一旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于軸筒旋轉(zhuǎn)時(shí),包覆區(qū)段與壓舌包覆軸桿的包覆關(guān)系與扭力變化關(guān)系示意圖;以及
圖7為當(dāng)軸桿沿另一旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于軸筒旋轉(zhuǎn)時(shí),包覆區(qū)段與壓舌包覆軸桿的包覆關(guān)系與扭力變化關(guān)系示意圖。
其中,附圖標(biāo)記
100 樞軸結(jié)構(gòu)
1 公軸
11 軸桿
111 基桿
112 連結(jié)片
1121 套接孔
1122 —卡制區(qū)段
113 軸桿外周面
12 公軸連結(jié)部121、 122 公軸連結(jié)孔
2 母軸
21 軸筒
211 軸筒內(nèi)壁面
212 第二卡制組件213、 214 包覆區(qū)段215 壓舌
22 母軸連結(jié)部221、 222 母軸連結(jié)孔
23 撓性扭力調(diào)節(jié)臂2,沖鍛板件
21,軸筒板件
2ir沖鍛背側(cè)面
212,沖鍛凸塊
213,、 214,包覆板件
215,壓舌板件
3扭力調(diào)節(jié)片
31調(diào)節(jié)片周面
32套接孔
31調(diào)節(jié)片周面
311、 312扭力調(diào)節(jié)面
11第一延伸方向
12第二延伸方向
13第一包覆方向
14第二包覆方向
15旋轉(zhuǎn)方向
16旋轉(zhuǎn)方向
A軸桿中心軸
B軸筒中心軸
Rl第一中心距
R2第二中心距具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述由于本實(shí)用新型所提供的樞軸結(jié)構(gòu),可廣泛運(yùn)用于制作各種折疊式對(duì)象,
其組合實(shí)施方式更是不勝枚舉,故在此不再一一贅述,僅列舉其中一個(gè)較佳實(shí)
施例來加以具體說明。
請(qǐng)參閱圖1至圖3,圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的樞軸結(jié)構(gòu)立體分解
圖;圖2為在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中,基桿串接連結(jié)片以形成軸桿后的立體
分解圖;圖3為在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立 外觀圖。如圖所示, 一樞軸結(jié)構(gòu)100包含一公軸1、 一母軸2與一扭力調(diào)節(jié)片3。
公軸1包含一軸桿11與一公軸連結(jié)部12,軸桿11沿一第一延伸方向II 延伸出,具有一軸桿中心軸A (標(biāo)示于圖5),并且包含一基桿lll與多個(gè)連 結(jié)片112。各連結(jié)片112開設(shè)一套接孔1121,其周面設(shè)置有一卡制區(qū)段1122 (標(biāo)示于圖5)。在各連結(jié)片112的套接孔1121皆依序套設(shè)于基桿111后, 其周面形成一軸桿外周面113,且各連結(jié)片112的卡制區(qū)段1122在軸桿外周 面113上依序連結(jié)成一第一卡制組件(未標(biāo)號(hào))。公軸連結(jié)部12開設(shè)二公軸 連結(jié)孔121與122,使公軸得以與一第一對(duì)象相連結(jié)。
母軸2包含一軸筒21、 一母軸連結(jié)部22與一撓性扭力調(diào)節(jié)臂23。軸筒 21包覆軸桿11而提供一基本扭力,具有一軸筒中心軸B與一用以包覆軸桿 11的軸筒內(nèi)壁面211,且在軸筒內(nèi)壁面211還設(shè)置一與第一卡制組件相配合的 第二卡制組件212。同時(shí),軸筒21還包含二包覆區(qū)段213、 214與一壓舌215。
包覆區(qū)段213與214連結(jié)于母軸連結(jié)部22,以一第一包覆方向13包覆軸 桿ll,并與軸筒中心軸B相距一第一中心距R1 (標(biāo)示于圖5)。同時(shí),上述 的第二卡制組件212橫跨包覆區(qū)段213與214。壓舌215鄰接于包覆區(qū)段213 與214,較佳者,可位于包覆區(qū)段213與214之間。同時(shí),壓舌215與母軸連 結(jié)部22相隔,沿一與第一包覆方向13相反的第二包覆方向14包覆軸桿11, 并與軸筒中心軸B相距一小于第一中心距R1的第二中心距R2(標(biāo)示于圖5)。
母軸連結(jié)部22自軸筒21沿一第二延伸方向12延伸出,并且開設(shè)二母軸 連結(jié)孔221與222,使母軸21得以與一第二對(duì)象相連結(jié),并使上述的第一對(duì) 象、第二對(duì)象與樞軸結(jié)構(gòu)100得以組成一折疊式對(duì)象,如筆記型計(jì)算機(jī)、折疊 式移動(dòng)電話等。較佳者,上述的第一延伸方向II可與第二延伸方向12相垂直。
在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中,由各連結(jié)片112的卡制區(qū)段1122在軸桿外 周面113所連結(jié)成的第一卡制組件為一卡制凹槽,且設(shè)置于軸筒內(nèi)壁面211 的第二卡制組件212為一卡制凸塊。在實(shí)際實(shí)用上,上述的第一卡制組件亦可 為卡制凸塊,惟此時(shí)第二卡制組件212則必須為一卡制凹槽。
扭力調(diào)節(jié)片3,具有一調(diào)節(jié)片周面31,并開設(shè)一套接孔32。調(diào)節(jié)片周面 31包含二扭力調(diào)節(jié)面311與312,扭力調(diào)節(jié)片3的套接孔32套接于基桿111 而使扭力調(diào)節(jié)片3連結(jié)于軸桿11。上述的撓性扭力調(diào)節(jié)臂23自母軸連結(jié)部22 延伸至對(duì)應(yīng)于調(diào)節(jié)片周面31處。其中,在公軸1相對(duì)于母軸2旋轉(zhuǎn),使撓性扭力調(diào)節(jié)臂23接觸于調(diào)節(jié)片周面31時(shí),可利用撓性扭力調(diào)節(jié)臂23提供一調(diào) 節(jié)扭力。
請(qǐng)參閱圖4,其為在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中,母軸由一沖鍛板件所制成。 如圖所示,較佳者,在制作母軸2時(shí),可先沖鍛出一沖鍛板件2',沖鍛板件2' 包含一軸筒板件21'、以及上述的母軸連結(jié)部22與撓性扭力調(diào)節(jié)臂23。其中, 軸筒板件21,具有一沖鍛背側(cè)面211',且在沖鍛背側(cè)面211'突伸出一沖鍛凸塊 212,。軸筒板件21,還包含二包覆板件213'、 214,與一壓舌板件215'。母軸連 結(jié)部22自軸筒板件21'沿上述的第二延伸方向I2延伸出,與包覆板件213'以 及214,相連結(jié),并與壓舌板件215,相隔。撓性扭力調(diào)節(jié)臂23自母軸連結(jié)部22 延伸出。
接著,可將軸筒板件21,巻制成軸筒21,使沖鍛背側(cè)面211,形成上述的軸 筒內(nèi)壁面211,使沖鍛凸塊212'形成上述的第二卡制組件212,使包覆板件 213,與214,分別形成上述的包覆區(qū)段213與214,并使壓舌板件215,形成上述 的壓舌215。
請(qǐng)參閱圖5,其為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中,軸筒的包覆區(qū)段與壓舌包覆 軸桿的包覆關(guān)系示意圖。如圖所示,由于第二中心距R2小于第一中心距Rl 的緣故,會(huì)使軸桿11受到推擠而使軸桿中心軸A偏離軸筒中心軸B。在本實(shí) 施例的所有相關(guān)圖示中,為了明確標(biāo)示包覆區(qū)段與壓舌包覆軸桿的包覆關(guān)系, 特別放大第一中心距R1與第二中心距R2的差距。然而,在實(shí)務(wù)運(yùn)用層面上, 為了避免偏心造成的橫向剪應(yīng)力過大,第二中心距R2僅約略小于第一中心距 Rl,且軸桿中心軸A也近乎與軸筒中心軸B重合,在此一并特別提出說明。
請(qǐng)參閱圖6,其顯示當(dāng)軸桿沿一旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于軸筒旋轉(zhuǎn)時(shí),包覆區(qū)段與 壓舌包覆軸桿的包覆關(guān)系與扭力變化關(guān)系示意圖。如圖6所示,當(dāng)軸桿11沿 順著包覆方向13的一旋轉(zhuǎn)方向15相對(duì)于軸筒21旋轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)帶動(dòng)包覆區(qū)段213 變形,使包覆區(qū)段213更緊密包覆軸桿11而提升上述的基本扭力。但是,軸 桿11也會(huì)沿著與包覆方向14相反的旋轉(zhuǎn)方向15帶動(dòng)壓舌215變形,使壓舌 215松弛而降低上述的基本扭力。在此種對(duì)基本扭力的消長性影響下,可調(diào)整 上述的基本扭力。
相反地,請(qǐng)參閱圖7,其為當(dāng)軸桿沿另一旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于軸筒旋轉(zhuǎn)時(shí),包 覆區(qū)段與壓舌包覆軸桿的包覆關(guān)系與扭力變化關(guān)系示意圖。如圖7所示,當(dāng)軸
9桿11沿逆著包覆方向13的另一旋轉(zhuǎn)方向16相對(duì)于軸筒21旋轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)帶動(dòng)包 覆區(qū)段213變形,使包覆區(qū)段213松弛而降低上述的基本扭力。但是,軸桿 11也會(huì)沿著與包覆方向14相同的旋轉(zhuǎn)方向16帶動(dòng)壓舌215,使壓舌215更緊 密包覆軸桿lllf提升上述的基本扭力。在此種對(duì)基本扭力的消長性影響下, 一樣可調(diào)整上述的基本扭力。
雖然在圖6與圖7中,并未顯示在軸桿11沿逆旋轉(zhuǎn)方向15與16相對(duì)于 軸筒21旋轉(zhuǎn)時(shí),包覆區(qū)段214包覆軸桿11的包覆關(guān)系與扭力變化關(guān)系。然而, 舉凡在所屬技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員應(yīng)該都能理解,不論是在軸桿11沿逆旋轉(zhuǎn)方 向15或16相對(duì)于軸筒21旋轉(zhuǎn)時(shí),包覆區(qū)段214包覆軸桿11的包覆關(guān)系與扭 力變化關(guān)應(yīng)與包覆區(qū)段213包覆軸桿11的包覆關(guān)系與扭力變化關(guān)系相似。
綜合以上所述,顯見由對(duì)包覆區(qū)段214、 215與壓舌215的尺寸設(shè)計(jì),以 及對(duì)第一中心距Rl與第二中心距R2的尺寸控制,確實(shí)可以有效調(diào)節(jié)正旋轉(zhuǎn) 方向(即上述的旋轉(zhuǎn)方向15)與反旋轉(zhuǎn)方向(即上述的旋轉(zhuǎn)方向16)間的扭 力差。
此外,更重要的是,舉凡在所屬技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員應(yīng)該都能理解,在一 般情況下,在軸桿11相對(duì)于軸筒21旋轉(zhuǎn)時(shí),受到非絕對(duì)同心與震動(dòng)因素的影 響,位于兩側(cè)的包覆區(qū)段214與215磨耗量通常比較中間的壓舌215磨耗量大; 因此,由本實(shí)用新型中壓舌215與軸筒中心軸B相距的第二中心距R2小于第 一中心距R1的設(shè)計(jì),在利用壓舌215調(diào)節(jié)正旋轉(zhuǎn)方向與反旋轉(zhuǎn)方向間的扭力 差之余,還可由提升壓舌215的磨耗而減緩位于兩側(cè)的包覆區(qū)段213與215 的磨耗率。為此,可有效平衡包覆區(qū)段213、 214與壓舌215相對(duì)于軸桿11 的磨耗率,進(jìn)而在公軸1相對(duì)于母軸2旋轉(zhuǎn)多次后,促使整體的基本扭力保持 平穩(wěn)而不致于驟然劇減,進(jìn)而延長樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
當(dāng)然,本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,包含一軸桿,包含一基桿;以及多個(gè)連結(jié)片,套接于該基桿;一軸筒,具有一軸筒中心軸,并且包含至少一包覆區(qū)段,沿一第一包覆方向包覆該軸桿,并與該軸筒中心軸相距一第一中心距;以及至少一壓舌,鄰接于該包覆區(qū)段,沿一與該第一包覆方向相反的第二包覆方向包覆該軸桿,并與該軸筒中心軸相距一小于該第一中心距的第二中心距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,還 包含一 自該軸桿延伸的公軸連結(jié)部,且該公軸連結(jié)部與該軸桿組成一公軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該 公軸連結(jié)部開設(shè)至少一公軸連結(jié)孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,還 包含一自該軸筒延伸的母軸連結(jié)部,且該母軸連結(jié)部與該軸筒組成一母軸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該包覆區(qū)段連結(jié)于該母軸連結(jié)部,該壓舌與該母軸連結(jié)部相隔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該母軸連結(jié)部開設(shè)至少一母軸連結(jié)孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該 軸桿的一軸桿外周面還設(shè)置一第一卡制組件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該 軸筒的一軸筒內(nèi)壁面還設(shè)置一第二卡制組件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該 第一卡制組件為一卡制凹槽,且該第二卡制組件為一卡制凸塊。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該 第一卡制組件為一卡制凸塊,且該第二卡制組件為一卡制凹槽。
專利摘要一種具有壓舌式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu)包含一軸桿與一軸筒。軸桿包含一基桿與多個(gè)套接于基桿的連結(jié)片。軸筒包覆軸桿,具有一軸筒中心軸,并且包含至少一包覆區(qū)段與至少一壓舌。包覆區(qū)段沿一第一包覆方向包覆該軸桿,并與軸筒中心軸相距一第一中心距。壓舌鄰接于包覆區(qū)段,沿一與第一包覆方向相反的第二包覆方向包覆軸桿,并與軸筒中心軸相距一小于第一中心距的第二中心距。為此,在利用壓舌提供一調(diào)節(jié)扭力以調(diào)節(jié)軸桿相對(duì)于軸筒正向與反向旋轉(zhuǎn)扭力差之余,更平衡了包覆區(qū)段與壓舌相對(duì)于軸桿的磨耗率。
文檔編號(hào)F16C11/10GK201391537SQ20092000949
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者陳慶耀 申請(qǐng)人:元鐙金屬股份有限公司
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