專利名稱：高壓波紋管截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于核工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于核工業(yè)放射性系統(tǒng)中的
高壓波紋管截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有截止閥的開、關(guān)及其開度是通過閥桿上下運動帶動閥瓣的升降來實現(xiàn)的，由于閥桿經(jīng)?；顒釉斐商盍系哪p，易造成閥門的外漏。同時當(dāng)閥門在開啟狀態(tài)時介質(zhì)會沿閥桿通過填料泄漏到閥體外部，致使閥體產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，這種跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象也就更嚴(yán)重了。為此人們在閥桿下部套上波紋管，其一端焊接在閥瓣上，另一端固定在閥蓋或閥體上，由于閥桿下部被封套在伸縮的波紋管內(nèi)，使得工作時進(jìn)入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)無任何空隙可泄漏出去，避免了現(xiàn)有截止閥從填料磨損處泄漏的缺點，但此種截止閥無法保證波紋管損壞后的密封。特別是在核工業(yè)等對密封性能要求相對更高的技術(shù)領(lǐng)域，例如核工業(yè)工廠熔融的鈉若發(fā)生微量外泄，由于熔鈉本身所具有的發(fā)射性等特性，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，此類截止閥的密封性能更是無法滿足生產(chǎn)及使用需要。另外，由于熔鈉本身會散發(fā)大量熱量，而閥體與閥桿的受熱后熱脹收縮性不一致，若閥桿收縮性相對較大，則其對底部閥座的壓應(yīng)力增大，易損壞閥座；反之若閥桿收縮性相對較小又會嚴(yán)重影響閥門的密封性能。同時，隨著核工業(yè)的不斷發(fā)展，對截止閥所能承受的高壓性能要求也越來越高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高壓波紋管截止閥，其結(jié)構(gòu)簡單、使用操作方便且密封性能優(yōu)良、動作可靠，同時具有較高的承壓能力。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓波紋管截止閥，包括閥體、置于閥體內(nèi)部且與閥體底部所設(shè)置閥座配合使用的閥瓣、與閥體對扣固定在一起的閥蓋、貫穿閥蓋并與閥瓣固定連接的閥桿、安裝在閥桿另一端的手輪和套裝在閥桿閥腔段的波紋管，其特征在于所述閥桿下部設(shè)置有限制其超限向閥腔上部移動的限位機構(gòu)，波紋管套裝在閥體上部的閥桿閥腔段內(nèi)；閥蓋上部與閥桿之間設(shè)置有密封用的填料，閥桿上端外側(cè)設(shè)置有將手柄作用力傳至閥桿的傳動機構(gòu)。 所述閥體閥腔底部設(shè)置有平行的下傾斜向進(jìn)口通道與出口通道，所述閥座、進(jìn)口通道與出口通道形成斜Z字形流通通道。 所述限位機構(gòu)為設(shè)置在閥桿上的環(huán)狀凸臺且所述環(huán)狀凸臺的傾斜角度為45° ，閥桿以所述環(huán)狀凸臺為界分為上下兩部分且上部分閥桿的直徑小于下部分閥桿的直徑。[0007] 所述填料為石墨層，填料下端設(shè)置有填料墊，填料上方壓有套裝在閥桿上的填料壓套，填料壓套上部外側(cè)設(shè)置有對其進(jìn)行擰緊固定的擰緊螺釘。 所述閥體閥腔上端部設(shè)置有套裝在閥桿上的上襯環(huán)且閥桿下部對應(yīng)套裝有下襯環(huán)，所述波紋管裝在所述上襯環(huán)和下襯環(huán)之間；所述上襯環(huán)由套裝在閥桿上的上內(nèi)襯環(huán)和
套裝在上內(nèi)襯環(huán)外側(cè)的上外襯環(huán)組成。 所述傳動機構(gòu)為軸承傳動機構(gòu)。 所述閥桿與閥蓋之間通過鍵進(jìn)行連接。 所述閥瓣底部與閥體內(nèi)的閥座之間裝有密封面墊。 所述閥蓋與傳動機構(gòu)之間設(shè)置有用于支撐固定所述傳動機構(gòu)的支架；所述軸承傳動機構(gòu)由裝在閥桿上端的閥桿螺母、套裝在閥桿螺母下部的軸承和套裝在閥桿螺母中部且壓在軸承上的軸承壓蓋，所述手柄安裝在閥桿螺母上部且其通過螺母二進(jìn)行鎖緊固定。[0013] 所述軸承傳動機構(gòu)和閥蓋上部均套裝在支架內(nèi)側(cè)，支架內(nèi)側(cè)下部與閥蓋上部之間通過螺紋進(jìn)行連接且支架通過緊固螺釘一固定在閥蓋上；所述支架內(nèi)側(cè)上部與軸承壓蓋之間通過緊固螺釘二進(jìn)行固定。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 1、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作及維修方便、成本低且使用操作簡便。 2、構(gòu)造合理且結(jié)構(gòu)牢固，承壓能力強，實際使用過程中，本實用新型能夠承受160公斤以上壓力。 3、密封性能優(yōu)良，更安全、更可靠，通過填料、波紋管實現(xiàn)雙重密封功能，且各密封件之間的密封連接可靠。 4、閥桿設(shè)有限位機構(gòu)，能夠有效保證閥桿向上即向閥腔外移動時，不會超限向外移動，即將閥桿的上下行程限制在一個合理的范圍內(nèi)，達(dá)到省時省力且動作安全可靠的效果。 綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用操作方便且密封性能優(yōu)良、動作可靠，同時具有較高的承壓能力。 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-閥體；1-1-閥體本體；1-2-側(cè)法蘭；1-3-上部法蘭；2-波紋管閥桿組件；2-1-閥瓣；2-2-密封面墊；2-3-下襯環(huán)；2-4-波紋管；2-5-上內(nèi)襯環(huán)；2-6-上外襯環(huán)；2+閥桿;3_螺母一 ；4_螺柱；5_墊圈；6_閥蓋；7-鍵；8-填料墊；9_填料壓套；io-支架；11-閥桿螺母；12-軸承；13-軸承壓蓋；14-開槽錐端緊定螺釘15-墊片一 ；16-手柄；17-螺母二 ；18-開槽長圓柱端緊定 19-墊片二 ；20-擰緊螺釘；螺釘；21-填料。
43/4頁
具體實施方式如圖1所示，本實用新型包括閥體1、置于閥體1內(nèi)部且與閥體1底部所設(shè)置閥座配合使用的閥瓣2-l、與閥體1對扣固定在一起的閥蓋6、貫穿閥蓋6并與閥瓣2-1固定連接的閥桿2-7、安裝在閥桿2-7另一端的手輪16和套裝在閥桿閥腔段的波紋管2-4。所述閥桿2-7下部設(shè)置有限制其超限向閥腔上部移動的限位機構(gòu)，波紋管2-4套裝在閥體1上部的閥桿閥腔段內(nèi)；閥蓋6上部與閥桿2-7之間設(shè)置有密封用的填料21，閥桿2-7上端外側(cè)設(shè)置有將手柄16作用力傳至閥桿2-7的傳動機構(gòu)。所述閥桿2-7與閥蓋6之間通過鍵7進(jìn)行連接，通過鍵7使得閥桿2-7與閥蓋6只能上下移動，而不能進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述閥瓣2-1底部與閥體1內(nèi)的閥座之間裝有密封面墊2-2。 本實施例中，所述閥體1由閥體本體l-l、位于閥體本體1-1左右兩側(cè)且內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道的左右兩個側(cè)法蘭1-2和位于閥體本體1-1上方的上部法蘭
1- 3組成，所述閥體本體l-l、側(cè)法蘭1-2和上部法蘭1-3加工制作為一體。所述閥體1和閥蓋6之間通過螺栓進(jìn)行固定連接，具體是上部法蘭1-3和閥蓋6之間通過螺栓進(jìn)行固定連接，所述螺栓包括螺柱4、安裝在螺柱4上下端的螺母一 3和裝配在螺母一 3內(nèi)側(cè)的墊圈5組成。 所述閥體1閥腔底部設(shè)置有平行的下傾斜向進(jìn)口通道與出口通道，所述閥座、進(jìn)口通道與出口通道形成斜Z字形流通通道。 本實施例中，所述限位機構(gòu)為設(shè)置在閥桿2-7上的環(huán)狀凸臺且所述環(huán)狀凸臺的傾斜角度為45° ，閥桿2-7以所述環(huán)狀凸臺為界分為上下兩部分且上部分閥桿的直徑小于下部分閥桿的直徑。所述填料21為石墨層，填料21下端設(shè)置有填料墊8，填料21上方壓有套裝在閥桿2-7上的填料壓套9，填料壓套9上部外側(cè)設(shè)置有對其進(jìn)行擰緊固定的擰緊螺釘20。所述填料21、填料壓套9和填料墊8組成套裝在閥桿2-7外側(cè)的填料機構(gòu)。[0039] 所述閥體1閥腔上端部設(shè)置有套裝在閥桿2-7上的上襯環(huán)且閥桿2-7下部對應(yīng)套裝有下襯2-3，所述波紋管2-4裝在所述上襯環(huán)和下襯2-3之間；所述上襯環(huán)由套裝在閥桿
2- 7上的上內(nèi)襯2-5和套裝在上內(nèi)襯環(huán)2-5外側(cè)的上外襯2-6組成。所述上外襯2_6和閥體1上端部之間的連接處加墊有墊片二 19。綜上，所述閥桿2-7、安裝在閥桿2-7下端的閥瓣2-l、密封面墊2-2、波紋管2-4以及安裝在波紋管2-4上下端的上襯環(huán)和下襯環(huán)2_3組成波紋管閥桿組件。 所述傳動機構(gòu)為軸承傳動機構(gòu)。所述閥蓋6與傳動機構(gòu)之間設(shè)置有用于支撐固定所述傳動機構(gòu)的支架10。所述軸承傳動機構(gòu)由裝在閥桿2-7上端的閥桿螺母11、套裝在閥桿螺母11下部的軸承12和套裝在閥桿螺母11中部且壓在軸承12上的軸承壓蓋13，所述手柄16安裝在閥桿螺母11上部且其通過螺母二 17進(jìn)行鎖緊固定。所述軸承壓蓋13上部墊有墊片一 15。 所述軸承傳動機構(gòu)和閥蓋6上部均套裝在支架10內(nèi)側(cè)，支架10內(nèi)側(cè)下部與閥蓋6上部之間通過螺紋進(jìn)行連接且支架10通過緊固螺釘一固定在閥蓋6上；所述支架10內(nèi)側(cè)上部與軸承壓蓋13之間通過緊固螺釘二進(jìn)行固定。本實施例中，所述緊固螺釘一為開槽長圓柱端緊定螺釘18，所述緊固螺釘二為開槽錐端緊定螺釘14，即通過開槽長圓柱端緊定螺釘18防止支架10轉(zhuǎn)動的目的。
5[0042] 綜上所述，手柄16、支架10、閥蓋6和閥體1由上至下依次相接且均與閥桿2-7同軸設(shè)置，所述傳動機構(gòu)、填料機構(gòu)、上襯環(huán)、波紋管2-4、下襯環(huán)和閥瓣2-1由上至下安裝在閥桿2-7上且均與閥桿2-7同軸設(shè)置。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高壓波紋管截止閥，包括閥體(1)、置于閥體(1)內(nèi)部且與閥體(1)底部所設(shè)置閥座配合使用的閥瓣(2-1)、與閥體(1)對扣固定在一起的閥蓋(6)、貫穿閥蓋(6)并與閥瓣(2-1)固定連接的閥桿(2-7)、安裝在閥桿(2-7)另一端的手輪(16)和套裝在閥桿閥腔段的波紋管(2-4)，其特征在于所述閥桿(2-7)下部設(shè)置有限制其超限向閥腔上部移動的限位機構(gòu)，波紋管(2-4)套裝在閥體(1)上部的閥桿閥腔段內(nèi)；閥蓋(6)上部與閥桿(2-7)之間設(shè)置有密封用的填料(21)，閥桿(2-7)上端外側(cè)設(shè)置有將手柄(16)作用力傳至閥桿(2-7)的傳動機構(gòu)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述閥體(1)閥腔底部設(shè)置有平行的下傾斜向進(jìn)口通道與出口通道，所述閥座、進(jìn)口通道與出口通道形成斜Z字形流通通道。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述限位機構(gòu)為設(shè)置在閥桿(2-7)上的環(huán)狀凸臺且所述環(huán)狀凸臺的傾斜角度為45。，閥桿(2-7)以所述環(huán)狀凸臺為界分為上下兩部分且上部分閥桿的直徑小于下部分閥桿的直徑。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述填料(21)為石墨層，填料(21)下端設(shè)置有填料墊(S)，填料(21)上方壓有套裝在閥桿(2-7)上的填料壓套(9)，填料壓套(9)上部外側(cè)設(shè)置有對其進(jìn)行擰緊固定的擰緊螺釘(20)。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述閥體(1)閥腔上端部設(shè)置有套裝在閥桿(2-7)上的上襯環(huán)且閥桿(2-7)下部對應(yīng)套裝有下襯環(huán)(2-3)，所述波紋管(2-4)裝在所述上襯環(huán)和下襯環(huán)(2-3)之間；所述上襯環(huán)由套裝在閥桿(2-7)上的上內(nèi)襯環(huán)(2-5)和套裝在上內(nèi)襯環(huán)(2-5)外側(cè)的上外襯環(huán)(2-6)組成。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述傳動機構(gòu)為軸承傳動機構(gòu)。
7. 按照權(quán)利要求1或2所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述閥桿(2-7)與閥蓋(6)之間通過鍵(7)進(jìn)行連接。
8. 按照權(quán)利要求1或2所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述閥瓣(2-1)底部與閥體(1)內(nèi)的閥座之間裝有密封面墊(2-2)。
9. 按照權(quán)利要求6所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述閥蓋(6)與傳動機構(gòu)之間設(shè)置有用于支撐固定所述傳動機構(gòu)的支架(10);所述軸承傳動機構(gòu)由裝在閥桿(2-7)上端的閥桿螺母(11)、套裝在閥桿螺母(11)下部的軸承(12)和套裝在閥桿螺母(11)中部且壓在軸承(12)上的軸承壓蓋(13)，所述手柄(16)安裝在閥桿螺母(11)上部且其通過螺母二 (17)進(jìn)行鎖緊固定。
10. 按照權(quán)利要求9所述的高壓波紋管截止閥，其特征在于所述軸承傳動機構(gòu)和閥蓋(6)上部均套裝在支架(10)內(nèi)側(cè)，支架(10)內(nèi)側(cè)下部與閥蓋(6)上部之間通過螺紋進(jìn)行連接且支架(10)通過緊固螺釘一固定在閥蓋(6)上；所述支架(10)內(nèi)側(cè)上部與軸承壓蓋(13)之間通過緊固螺釘二進(jìn)行固定。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓波紋管截止閥，包括閥體、置于閥體內(nèi)部且與閥體底部所設(shè)置閥座配合使用的閥瓣、與閥體對扣固定在一起的閥蓋、貫穿閥蓋并與閥瓣固定連接的閥桿、安裝在閥桿另一端的手輪和套裝在閥桿閥腔段的波紋管，所述閥桿下部設(shè)置有限制其超限向閥腔外移動的限位機構(gòu)，波紋管套裝在閥體上部的閥桿閥腔段內(nèi)；閥蓋上部與閥桿之間設(shè)置有密封用的填料，閥桿上端外側(cè)設(shè)置有將手柄作用力傳至閥桿的傳動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用操作方便且密封性能優(yōu)良、動作可靠，同時具有較高的承壓能力。
文檔編號F16K1/00GK201461964SQ200920034259
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者常鵬, 董敏娟, 許記章 申請人:西安核設(shè)備有限公司革新閥門廠