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凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾的制作方法

文檔序號:5745128閱讀:238來源:國知局
專利名稱:凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到一種管夾,尤其涉及到一種凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾。
背景技術(shù)
管夾廣泛應(yīng)用于煉油、化工、冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)的油氣管路的鋪設(shè),起固定、 減振、吸音等作用,特殊工況下,要起到耐腐蝕、耐高溫的工效,現(xiàn)行的管夾主要有管夾件蓋 板、底板和一組或多組的螺桿、螺母組成,通過螺桿、螺母對蓋板和底板的夾緊作用,使管夾 件受力,夾緊管道,此種管夾,其管夾件的上受力夾緊是通過壓板和底板之間的螺桿螺母的 作用力來形成的,或是由螺桿直接固定在連接在底板上,僅通過蓋板上的螺母起緊固作用 來固定管夾,由于管夾廣泛使用于石化、冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)的油、氣管路的鋪設(shè),對其 在穩(wěn)固、減震、消聲等方面性能,有著較高的要求,而現(xiàn)行管夾的穩(wěn)固裝置和蓋板與底板對 管夾件的緊固方式在使用上有著諸多缺陷,僅使用普通的螺桿、螺母的緊固方式,在實(shí)際生 產(chǎn)中使用時(shí),會由于管路的震動,而使管夾松動,直接影響管路的使用,甚至在生產(chǎn)中造成 危險(xiǎn),目前,對管夾的開發(fā)研究,大都局限在管夾件的內(nèi)孔形式上,如將管夾件設(shè)計(jì)成叉齒 形式或在管夾件上加置U形缺口,但現(xiàn)行的研究技術(shù)均未能在管夾的底板和蓋板的研究革 新方面有所突破,尤其是在管夾的穩(wěn)定性和緊固性方面能有著諸多不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的,在于為克服現(xiàn)有技術(shù)方面的不足,免補(bǔ)現(xiàn)行管夾的缺陷,提供 一種穩(wěn)定性能好,能有效減震、降噪、吸音,結(jié)構(gòu)牢固,緊固性能好的凹槽型鉚接式底板雙聯(lián) 雙孔管夾。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾是通過以下具體技 術(shù)方案來實(shí)施的。本實(shí)用新型凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾,包括螺栓、彈墊、蓋板螺栓孔、管夾 體、管夾孔、管夾孔A、管夾體螺栓孔、鉚接式底板、平墊、蓋板、防松凸塊、螺紋泡,其特征在 于,在螺栓上依次套入彈墊、平墊,將螺栓經(jīng)過蓋板螺栓孔,管夾體螺栓孔后,通過螺紋泡固 定在鉚接式底板上,所述的螺紋泡是通過專用的壓力設(shè)備和模具與底板鉚接在一起,所述 的防松凸塊位于底板與螺紋泡的鉚接處,其作用是防止螺紋泡轉(zhuǎn)動,鉚接式底板固定在使 用管夾的基礎(chǔ)件上,所述的管夾體分上、下兩部分,中間平行設(shè)置二個(gè)直徑相等的管夾孔, 操作時(shí)能同時(shí)夾緊二根管路,其內(nèi)徑面為多組凹槽型,凹槽型的管夾孔,能與較軟的被夾管 路完全吻合,使被夾管路在管夾中不易產(chǎn)生串動移位,下管夾體與鉚接式底板上螺紋泡連 接處,也有一凹槽與螺紋泡吻合,裝配于螺栓上部與蓋板之間的彈墊、平墊能有效的防止本 實(shí)用新型在工作過程中因震動而產(chǎn)生的松動現(xiàn)象。當(dāng)需要對本實(shí)用新型凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾進(jìn)行使用時(shí),首先,將鉚接 式底板固定在使用本實(shí)用新型的基礎(chǔ)件上,再將下管夾體的凹槽對準(zhǔn)鉚接式底板的螺紋泡 處,使下管夾體置于鉚接式底板上,當(dāng)上管夾體與下管夾體吻合置放后,二個(gè)管夾孔的多組凹槽面,正好夾住與其直徑相等的二根管路,凹槽型的管夾孔,能使質(zhì)量較軟的被夾管路在 管夾中不易產(chǎn)生串動移位,蓋板置放在上管夾體的上方,將依次套入彈墊和平墊的螺栓通 過蓋板螺栓孔,管夾體螺栓孔,最后通過螺紋泡固定在鉚接式底板上。本實(shí)用新型的有益之處在于1、鉚接式底板的螺紋泡通過專用壓力設(shè)備和模具與底板聯(lián)在一起,并在螺紋泡和 鉚接式底板的連接處,增加了防松凸塊,使管夾的連接得以增強(qiáng);2、凹槽型的管夾孔,能與較軟的被夾管路完全吻合,使被夾管路在管夾中不易產(chǎn) 生串動移位,從而更好地起到減震、消音和穩(wěn)固作用。3、管夾體分上、下兩部分,中間平行設(shè)置二個(gè)直徑相等的管夾孔,操作時(shí)能同時(shí)夾 緊二根管路。說明書附圖


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖圖2是
圖1的A向視圖圖3是本實(shí)用新型的鉚接式底板剖視圖在
圖1—圖3中1-螺栓、2-彈墊、3-蓋板螺栓孔、4-管夾體、5-管夾孔、6_管夾體螺栓孔、7_鉚接 式底板、8-管夾孔A、9-平墊、10-蓋板、11-防松凸塊、12-螺紋泡。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)放方式。本實(shí)用新型凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾,包括螺栓1、彈墊2、蓋板螺栓孔3、 管夾體4、管夾孔5、管夾體螺栓孔6、鉚接式底板7、管夾孔A8、平墊9、蓋板10、防松凸塊11、 螺紋泡12,其特征在于,在螺栓1上依次套入彈墊2、平墊9,將螺栓1經(jīng)過蓋板螺栓孔3、管 夾體螺栓孔6后,通過螺紋泡12固定在鉚接式底板7上,所述的螺紋泡12是通過專用的壓 力設(shè)備和模具與底板鉚接在一起,所述的防松凸塊11位于底板與螺紋泡12的鉚接處,其作 用是防止螺紋泡12轉(zhuǎn)動,鉚接式底板固定在使用管夾的基礎(chǔ)件上,所述的管夾體4分上、下 兩部分,中間平行設(shè)置二個(gè)直徑相等的管夾孔5、管夾孔A8,操作時(shí)能同時(shí)夾緊二根管路, 其內(nèi)徑面為凹槽型的管夾孔5和管夾孔A8,能與較軟的被夾管路完全吻合,使被夾管路在 管夾中不易產(chǎn)生串動移位,從而更好地直到減震、消音和穩(wěn)固作用,管夾體4的下部與鉚接 式底板7上螺紋泡12連接處,也有一凹槽與螺紋泡12吻合,裝配于螺栓1上部與蓋板10 之間的彈墊2、平墊9能有效的防止本實(shí)用新型在工作過程中因震動而產(chǎn)生的松動現(xiàn)象。當(dāng)需要對本實(shí)用新型凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾進(jìn)行使用時(shí),首先,將鉚接 式底板7固定在使用本實(shí)用新型的基礎(chǔ)件上,再將管夾體4的下部的凹槽對準(zhǔn)鉚接式底板7 的螺紋泡12處,使管夾體4的下部置于鉚接式底板7上,當(dāng)管夾體4的上部與管夾體4的 下部吻合置放后,管夾孔5、管夾孔A8的凹槽面,正好夾住與其直徑相等的二根管路,蓋板 10置放在管夾體4上部的上方,將依次套入彈墊2和平墊9的螺栓1通過蓋板螺栓孔3、管 夾體螺栓孔6,最后通過螺紋泡12固定在鉚接式底板7上。
權(quán)利要求一種凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾,包括螺栓、彈墊、蓋板螺栓孔、管夾體、管夾孔、管夾孔A、管夾體螺栓孔、鉚接式底板、平墊、蓋板、防松凸塊、螺紋泡,其特征在于,在螺栓上依次套入彈墊、平墊,將螺栓經(jīng)過蓋板螺栓孔、管夾體螺栓孔后,通過螺紋泡固定在鉚接式底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾,其特征在于,所述的螺紋 泡是通過專用的壓力設(shè)備和模具與底板鉚接在一起,所述的防松凸塊位于底板與螺紋泡的 鉚接處,所述的管夾體分上、下兩部分,中間平行設(shè)置二個(gè)直徑相等的管夾孔,其內(nèi)徑面為 多組凹槽型,下管夾體與鉚接式底板上螺紋泡連接處,也有一凹槽與螺紋泡吻合。
專利摘要本實(shí)用新型凹槽型鉚接式底板雙聯(lián)雙孔管夾,包括螺栓、彈墊、蓋板螺栓孔、管夾體、管夾孔、管夾孔A、管夾體螺栓孔、鉚接式底板、平墊、蓋板、防松凸塊、螺紋泡,其特征在于,在螺栓上依次套入彈墊、平墊,將螺栓經(jīng)過蓋板螺栓孔,管夾體螺栓孔后,通過螺紋泡固定在鉚接式底板上,螺紋泡是通過專用的壓力設(shè)備和模具與底板鉚接,防松凸塊位于底板與螺紋泡的鉚接處,作用是防止螺紋泡轉(zhuǎn)動,所述的管夾體分上、下兩部分,中間平行設(shè)置二個(gè)直徑相等的管夾孔,操作時(shí)能同時(shí)夾緊二根管路,其內(nèi)徑面為多組凹槽型,凹槽型的管夾孔,能與較軟的被夾管路完全吻合,下管夾體與鉚接式底板上螺紋泡連接處,也有一凹槽與螺紋泡吻合。
文檔編號F16L3/10GK201561192SQ200920042679
公開日2010年8月25日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
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