專利名稱：減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是減壓閥，具體涉及一種把高壓氣體變成低壓氣體的減壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利號為ZL200820046617. 7的專利公開了一種減壓閥，該種減 壓閥，包括閥體、調(diào)節(jié)支蓋、調(diào)壓彈簧蓋、調(diào)壓螺桿、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓板、集壓橡膠片、墊環(huán)、傳 力蓋，其特征在于還有鎖緊螺栓、閘流環(huán)、導(dǎo)流套、活動調(diào)壓針、復(fù)位彈簧、消音透氣片，導(dǎo) 流套懸掛于閥體中部的高壓腔內(nèi)，消音透氣片嵌裝于導(dǎo)流套的近底部處，導(dǎo)流套的頂部嵌 設(shè)有閘流環(huán)，鎖緊螺栓螺接于閥體中部，并位于導(dǎo)流套及閘流環(huán)之上，活動調(diào)壓針位于導(dǎo)流 套內(nèi)，其下部與消音透氣片之間套設(shè)有復(fù)位彈簧，其中部可頂住閘流環(huán)，其上部的針狀部分 穿過閘流環(huán)及鎖緊螺栓與傳力蓋相連，傳力蓋設(shè)于鎖緊螺栓之上，并位于閥體上部的低壓 腔內(nèi)，調(diào)節(jié)支蓋與閥體的上部螺接，在螺接處設(shè)有墊環(huán)以及集壓橡膠片，集壓橡膠片夾接于 傳力蓋與調(diào)壓板之間，調(diào)壓螺桿螺接于調(diào)節(jié)支蓋頂部，其下部與調(diào)壓彈簧蓋相接，調(diào)壓彈簧 設(shè)于調(diào)壓彈簧蓋與調(diào)壓板之間。該種減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，成本高，而且性能不夠穩(wěn) 定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種低壓減壓閥，該種減壓閥密封性能
好，制造成本低，制造容易，性能穩(wěn)定。 本實(shí)用新型可以采取如下技術(shù)方案 減壓閥，其特征是包括兩個或兩個以上的分閥體，各單閥體包括主體、自控隔板、 隔板室、內(nèi)芯、進(jìn)氣孔、出氣孔；主體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔下部具有與外界敞開的開口，內(nèi)芯位 于空腔內(nèi)的下部，內(nèi)芯與空腔間設(shè)有固定內(nèi)芯的固定結(jié)構(gòu)；隔板室由空腔的上部腔壁與內(nèi) 芯相圍成，自控隔板位于隔板室內(nèi)，自控隔板的底面中部向內(nèi)凹進(jìn)形成進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道 內(nèi)頂部設(shè)置有封閉膠；自控隔板與隔板室內(nèi)的空腔側(cè)壁通過低壓密封圈實(shí)現(xiàn)動密封配合； 內(nèi)芯的頂部向自控隔板方向延伸出進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴伸進(jìn)進(jìn)氣通道內(nèi)，進(jìn)氣嘴通過高壓密封 圈與進(jìn)氣通道動密封配合；空腔頂部的內(nèi)壁與自控隔板頂面間的空隙形成高壓室，自控隔 板底面與內(nèi)芯上部間的空隙形成低壓室，低壓室內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端頂著自控隔板底面， 進(jìn)氣孔設(shè)于進(jìn)氣嘴內(nèi)，進(jìn)氣孔的出口與封閉膠相對，進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣孔的出口與進(jìn)氣通道 連通，排氣孔設(shè)于自控隔板，進(jìn)氣通道通過排氣孔與高壓室連通，出氣孔與高壓室連通； 在相鄰的兩個分閥體中，其中一個分閥體為上分閥體，另一個分閥體為下分閥體， 下分閥體位于上分閥體的下方，上分閥體中的內(nèi)芯與下分閥體的主體連為一體，上分閥體 的進(jìn)氣孔與下分閥體的出氣孔連通。 本實(shí)用新型解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施 自控隔板的頂面中部向空腔的頂部方向延伸出凸帽，空腔的頂部腔壁設(shè)有凹進(jìn) 的、與凸帽匹配的凸帽腔，凸帽伸進(jìn)凸帽腔內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。[0009] 出氣孔設(shè)于主體的頂部與凸帽腔連通。 排氣孔設(shè)于凸帽側(cè)壁。 空腔、自控隔板、進(jìn)氣通道、進(jìn)氣嘴的中心軸線位于同一條直線上或相互平行。 主體的頂面中部延伸出出口連接部，所述的凸帽腔的一部分位于該出口連接部 內(nèi)，所述出氣孔設(shè)于出口連接部處。 所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置于內(nèi)芯側(cè)面的螺紋和設(shè)于空腔內(nèi)底部側(cè)壁的相互配合連接 的螺紋。 內(nèi)芯底部設(shè)向外凸出的凸肩，凸肩卡著主體底部的端面。 上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果 1、本實(shí)用新型由兩個或兩個以上的分閥體構(gòu)成，各分閥體間串聯(lián)使用，因?yàn)榫哂?多級減壓功能，減壓效果好，減壓達(dá)到的精度高。而且在相鄰了兩個分閥體中，下分閥體位 于上分閥體的下方，上分閥體中的內(nèi)芯與下分閥體的主體連為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，合理，所占 的空間小，制造成本低，制造容易，性能穩(wěn)定。 2、本實(shí)用新型安全性較強(qiáng)，除密封部件外，其它部件全用金屬制成，可起阻燃、防 爆的作用。 3、本實(shí)用新型的各分閥體主體為一體化設(shè)計，整個閥體只有進(jìn)氣孔和出氣孔兩 口 ，密封性能好，可以避免現(xiàn)有閥體具有的密封點(diǎn)多，多處漏氣而造成的密封性能不好，工 作性能不穩(wěn)定的問題。 4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，閥體為一體化結(jié)構(gòu)，和同類減壓閥相比，部件少，可以節(jié)
約材料成本。而且，各部件加工容易，主體為單個，方便加工，可以減壓制造成本。 5、本實(shí)用新型各分閥體全部部件裝配于主體內(nèi)，可以以主體作為基準(zhǔn)，組裝各部
件，安裝方便，裝配精度高，保障了機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度，有利于保證閥的性能。

圖1是本實(shí)用新型減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型減壓閥中的一種分閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。 實(shí)施例1 :如圖1、圖2所示，減壓閥，包括兩個分閥體，一個為上分閥體20，另一個 為下分閥體21。各分閥體包括主體13、自控隔板4、隔板室、內(nèi)芯16、進(jìn)氣孔、出氣孔；主體 13內(nèi)設(shè)有空腔，空腔下部具有與外界敞開的開口，內(nèi)芯16位于空腔內(nèi)的下部，內(nèi)芯16與空 腔間設(shè)有固定內(nèi)芯的固定結(jié)構(gòu)。隔板室由空腔的上部腔壁與內(nèi)芯16相圍成。自控隔板4 位于隔板室內(nèi)，自控隔板4的頂面中部向空腔的頂部方向延伸出凸帽11，自控隔板4的底面 中部向內(nèi)凹進(jìn)形成進(jìn)氣通道12，進(jìn)氣通道12內(nèi)頂部設(shè)置有封閉膠10 ;空腔的頂部腔壁設(shè)有 凹進(jìn)的、與凸帽匹配的凸帽腔，主體13的頂面中部延伸出用與管道連接的出口連接部17， 所述的凸帽腔的一部分位于該出口連接部內(nèi)，凸帽ll伸進(jìn)凸帽腔內(nèi)，自控隔板4與隔板室 內(nèi)的空腔側(cè)壁通過低壓密封圈5實(shí)現(xiàn)動密封配合。內(nèi)芯16的頂部向自控隔板方向延伸出 進(jìn)氣嘴l，進(jìn)氣嘴1伸進(jìn)進(jìn)氣通道12內(nèi)，進(jìn)氣嘴1通過高壓密封圈15與進(jìn)氣通道12動密封配合；空腔頂部的內(nèi)壁與自控隔板4頂面間的空隙，及凸帽腔與凸帽11頂面間的空隙形 成高壓室6。在應(yīng)用中，空腔頂部的內(nèi)壁與自控隔板4頂面間的空隙，凸帽腔與凸帽11頂 面間的空隙，是通過凸帽側(cè)面與凸帽腔間的微小間隙連通的。自控隔板4底面與內(nèi)芯16上 部間的空隙形成低壓室2，低壓室2內(nèi)設(shè)有彈簧3，彈簧3 —端頂著自控隔板4底面，進(jìn)氣孔 14設(shè)于進(jìn)氣嘴內(nèi)，進(jìn)氣孔的出口與封閉膠相對，內(nèi)芯16的底部通過進(jìn)氣孔14與進(jìn)氣通道 連通，進(jìn)氣通道通過排氣孔7與高壓室連通，本實(shí)施例設(shè)有兩個排氣孔7。排氣孔7設(shè)于凸 帽側(cè)壁；出氣孔9設(shè)于主體的頂部與凸帽腔連通，所述出氣孔9設(shè)于出口連接部17處?？?腔、自控隔板、進(jìn)氣通道、進(jìn)氣嘴的中心軸線位于同一條直線上。 所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置于內(nèi)芯側(cè)面的螺紋和設(shè)于空腔內(nèi)底部側(cè)壁的相互配合連接 的螺紋。內(nèi)芯底部設(shè)向外凸出的凸肩18，凸肩18卡著主體底部的端面。凸肩有利于對內(nèi)芯 的定位。 另外，所述上分閥體的氣體出口設(shè)有過濾網(wǎng)8。 下分閥體位于上分閥體的下方，上分閥體中的內(nèi)芯與下分閥體的主體連為一體，
該結(jié)構(gòu)比較緊湊，合理，節(jié)省空間。上分閥體的進(jìn)氣孔與下分閥體的出氣孔連通。上分閥體
主體的頂部設(shè)有向外凸的出口連接部17，出口連接部17設(shè)有通道與進(jìn)氣孔連通，下分閥體
的內(nèi)芯底部設(shè)有向凹進(jìn)的入口密封連接部19。這樣的結(jié)構(gòu)可以使得出的氣壓倍數(shù)減少，減
壓效果好?？梢詽M足高要求、高性能的減壓閥要求，但其成本比現(xiàn)有減壓閥的低。 本實(shí)用新型安全性較強(qiáng)，除密封部件外，其它部件全用金屬制成，可起阻燃、防爆
的作用。 工作原理整個閥體工作時，高壓氣體先通過下分閥體進(jìn)行減壓，再進(jìn)入上分閥體 進(jìn)行減壓，最后從上分閥體的出氣孔出來。在上分閥體中，高壓氣體通過〃 進(jìn)氣嘴1〃的〃 進(jìn)氣孔14"進(jìn)入〃 進(jìn)氣通道12"，再通過〃 排氣孔7〃進(jìn)入〃 高壓室6〃 ，經(jīng)過〃 過慮網(wǎng) 8〃及〃 出氣孔9〃排出。由于氣體進(jìn)入〃 高壓室6〃后， 〃 高壓室6〃氣壓升高， 〃 高壓 室6〃與〃 低壓室2〃形成氣壓差，從而使〃 隔板4〃往〃 低壓室2〃方向的壓力增大，當(dāng)壓 力大于〃 彈簧3〃的推力時， 〃 自控隔板4〃往〃 低壓室2〃方向移動，壓縮〃 彈簧3〃 ，擠 壓〃 低壓室2〃 ，從而帶動〃 進(jìn)氣通道12"內(nèi)的〃 封閉膠10"往〃 進(jìn)氣嘴1〃的〃 進(jìn)氣孔 14〃方向移動，直至封閉〃 進(jìn)氣孔14"的出口為止，使〃 高壓室6〃氣壓停止升高。 〃 出氣 孔9〃繼續(xù)排氣， 〃 高壓室6〃氣壓降低， 〃 自控隔板4〃往〃 低壓室2〃方向的壓力減少， 當(dāng)壓力小于〃 彈簧3〃的推力時， 〃 自控隔板4〃往〃 高壓室6〃方向移動，從而帶動〃 進(jìn) 氣通道12"內(nèi)的〃 封閉膠10"打開〃 進(jìn)氣孔14"的出口，繼續(xù)輸入高壓氣體。 以上動作在〃 主體13"內(nèi)重復(fù)工作，從而起到減壓作用。 下分閥體的工作原理與上分閥體的一樣。 實(shí)施例2 :另外，本實(shí)用新型也可以由更多個分閥體構(gòu)成，比如由三個分閥體構(gòu) 成，三個分閥體分別按上、中、下的位置放置，其相鄰兩個分閥體的連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相 同。 本實(shí)用新型減壓閥安全性強(qiáng)，具有多級減壓的功能，功能性好，氣壓穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)緊 湊，合理，所占的空間小。且一體化設(shè)計，密封性能好，節(jié)約原材料成本，組裝方便，制造容 易。可以使用于啤酒機(jī)，紅酒機(jī)，汽水機(jī)等各種家電或器具。
權(quán)利要求減壓閥，其特征是包括兩個或兩個以上的分閥體，各單閥體包括主體、自控隔板、隔板室、內(nèi)芯、進(jìn)氣孔、出氣孔；主體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔下部具有與外界敞開的開口，內(nèi)芯位于空腔內(nèi)的下部，內(nèi)芯與空腔間設(shè)有固定內(nèi)芯的固定結(jié)構(gòu)；隔板室由空腔的上部腔壁與內(nèi)芯相圍成，自控隔板位于隔板室內(nèi)，自控隔板的底面中部向內(nèi)凹進(jìn)形成進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道內(nèi)頂部設(shè)置有封閉膠；自控隔板與隔板室內(nèi)的空腔側(cè)壁通過低壓密封圈實(shí)現(xiàn)動密封配合；內(nèi)芯的頂部向自控隔板方向延伸出進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴伸進(jìn)進(jìn)氣通道內(nèi)，進(jìn)氣嘴通過高壓密封圈與進(jìn)氣通道動密封配合；空腔頂部的內(nèi)壁與自控隔板頂面間的空隙形成高壓室，自控隔板底面與內(nèi)芯上部間的空隙形成低壓室，低壓室內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端頂著自控隔板底面，進(jìn)氣孔設(shè)于進(jìn)氣嘴內(nèi)，進(jìn)氣孔的出口與封閉膠相對，進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣孔的出口與進(jìn)氣通道連通，排氣孔設(shè)于自控隔板，進(jìn)氣通道通過排氣孔與高壓室連通，出氣孔與高壓室連通；在相鄰的兩個分閥體中，其中一個分閥體為上分閥體，另一個分閥體為下分閥體，下分閥體位于上分閥體的下方，上分閥體中的內(nèi)芯與下分閥體的主體連為一體，上分閥體的進(jìn)氣孔與下分閥體的出氣孔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征是自控隔板的頂面中部向空腔的頂部方向 延伸出凸帽，空腔的頂部腔壁設(shè)有凹進(jìn)的、與凸帽匹配的凸帽腔，凸帽伸進(jìn)凸帽腔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征是出氣孔設(shè)于主體的頂部與凸帽腔連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征是排氣孔設(shè)于凸帽側(cè)壁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征是空腔、自控隔板、進(jìn)氣通道、進(jìn)氣嘴的中心 軸線位于同一條直線上或相互平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征是主體的頂面中部延伸出出口 連接部，所述的凸帽腔的一部分位于該出口連接部內(nèi)，所述出氣孔設(shè)于出口連接部處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征是所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置于內(nèi)芯 側(cè)面的螺紋和設(shè)于空腔內(nèi)底部側(cè)壁的相互配合連接的螺紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征是內(nèi)芯底部設(shè)向外凸出的凸肩， 凸肩卡著主體底部的端面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減壓閥，其特征是包括兩個或兩個以上的分閥體，各單閥體包括主體、自控隔板、隔板室、內(nèi)芯、進(jìn)氣孔、出氣孔。在相鄰的兩個分閥體中，其中一個分閥體為上分閥體，另一個分閥體為下分閥體，下分閥體位于上分閥體的下方，上分閥體中的內(nèi)芯與下分閥體的主體連為一體，上分閥體的進(jìn)氣孔與下分閥體的出氣孔連通。本實(shí)用新型減壓閥安全性強(qiáng)，具有多級減壓的功能，功能性好，氣壓穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)緊湊，合理，所占的空間小。且一體化設(shè)計，密封性能好，節(jié)約原材料成本，組裝方便，制造容易?？梢允褂糜谄【茩C(jī)，紅酒機(jī)，汽水機(jī)等各種家電或器具。
文檔編號F16K27/00GK201448501SQ20092005738
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者張家和 申請人:張家和