專利名稱：一種溫控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種溫控閥
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說(shuō)是一種溫控閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在熱水器等對(duì)水加熱到預(yù)定溫度，就需要在用于加熱的主機(jī)和用于儲(chǔ)存水的水 箱之間用水泵驅(qū)動(dòng)進(jìn)行循環(huán)加熱，直到水箱的水溫達(dá)到預(yù)定溫度，這種控制方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 成本高，能耗大，使用不便。 另外一種加熱方式是在主機(jī)進(jìn)水口和自來(lái)水管相連接的部位安裝一電磁控制閥， 另在主機(jī)加熱出水口安裝一檢測(cè)出水溫度的溫度傳感器，檢測(cè)到的溫度信號(hào)通過(guò)單片機(jī)處 理器處理后控制電磁控制閥門的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，以此控制流過(guò)電磁閥門的流量，最終達(dá)到使主 機(jī)流出來(lái)的水就是預(yù)定的溫度，這種控制方式比前面提到的少了水泵，節(jié)省了電能，從結(jié)構(gòu) 上有很大的進(jìn)步，但它的結(jié)構(gòu)仍然比較復(fù)雜，成本甚至更高，更容易出現(xiàn)電路故障。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用感溫控制件熱脹冷縮
的物理特性控制閥芯開(kāi)關(guān)的溫控閥。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種溫控閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述的閥腔內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的 閥芯，閥體上設(shè)有分別與閥腔相通的水流進(jìn)口和水流出口，其特征在于所述的閥體上設(shè)有 感溫控制件，所述的感溫控制件一端設(shè)有伸入閥腔內(nèi)的隨溫度變化伸縮的的伸縮部，所述 的伸縮部在設(shè)定溫度范圍內(nèi)頂開(kāi)閥芯使水流進(jìn)口和水流出口相通，感溫控制件另一端設(shè)有 感溫部，所述的感溫部外露于閥體。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的閥腔為圓柱形，所述的伸縮部與閥芯同軸 設(shè)置，所述的水流進(jìn)口設(shè)置在閥腔徑向側(cè)壁上。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯上設(shè)有供微量水流流過(guò)的常流小孔， 所述的常流小孔分別與水流進(jìn)口和水流出口相通。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的閥體內(nèi)壁上閥芯與閥體開(kāi)合處設(shè)有環(huán)形凹槽。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯與閥體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的閥
芯將閥腔分割為工作腔和平衡腔，所說(shuō)的復(fù)位彈簧設(shè)置在平衡腔內(nèi)，所述的閥芯上設(shè)有連 通工作腔和平衡腔的平衡孔。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯上設(shè)有調(diào)節(jié)閥芯與伸縮部之間頂撐預(yù)
留距離的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿與閥芯之間螺紋調(diào)節(jié)。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯上靠平衡腔一端設(shè)有尾桿，所述的尾 桿內(nèi)設(shè)有通孔，所述的調(diào)節(jié)桿設(shè)置在通孔內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)桿外側(cè)的螺紋與通孔內(nèi)壁的螺紋 配合調(diào)節(jié)，所述的尾桿尾端設(shè)有防止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿時(shí)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的卡套。[0013] 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿的尾端設(shè)有調(diào)節(jié)缺口。 如上所述的溫控閥，其特征在于所述的感溫部?jī)?nèi)設(shè)有介質(zhì)容腔，所述的介質(zhì)容腔
內(nèi)裝有感溫介質(zhì)，所述的介質(zhì)容腔一端開(kāi)口 ，開(kāi)口端封有頂壓伸縮部的膨脹膜，所述的膨脹
膜與伸縮部之間設(shè)有膠墊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型利用感溫控制件熱脹冷縮的物理特性控制閥芯開(kāi)關(guān)，避免使用電子 元件，也就避免了出現(xiàn)電路故障等問(wèn)題； 2、本實(shí)用新型設(shè)有調(diào)節(jié)桿可以調(diào)節(jié)感溫控制件的伸縮部與閥芯之間頂撐預(yù)留距 離來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度； 3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型水流流向示意圖； 圖3是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型局感溫控制件剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 —種溫控閥，包括閥體l，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有閥腔101，所述的閥腔101內(nèi)設(shè)有可 自動(dòng)復(fù)位的閥芯2，所述的閥體1上設(shè)有分別與閥腔相通的水流進(jìn)口 102和水流出口 103， 所述的閥體1上設(shè)有感溫控制件3，所述的感溫控制件3 —端設(shè)有伸入閥腔101內(nèi)的隨溫度 變化伸縮的的伸縮部301，所述的伸縮部301在設(shè)定溫度范圍內(nèi)頂開(kāi)閥芯2使水流進(jìn)口 102 和水流出口 103相通，感溫控制件3另一端設(shè)有感溫部302，所述的感溫部302外露于閥體 1，使其盡可能接觸被控制的水流。 所述的感溫部301內(nèi)設(shè)有介質(zhì)容腔3011，所述的介質(zhì)容腔3011內(nèi)裝有感溫介質(zhì)， 所述的介質(zhì)容腔3011 —端開(kāi)口，開(kāi)口端封有頂壓伸縮部302的膨脹膜3012，所述的膨脹膜 3012與伸縮部302之間設(shè)有膠墊305。 所述的介質(zhì)容腔3011內(nèi)裝有高熱膨脹系數(shù)的蠟和金屬粉的混合物，溫度上升時(shí) 將伸縮部301頂出，溫度下降時(shí)縮回。 所述的閥腔101為圓柱形，所述的伸縮部301與閥芯1同軸設(shè)置，所述的水流進(jìn)口 102設(shè)置在閥腔101徑向側(cè)壁上。 所述的閥芯2上設(shè)有供微量水流流過(guò)的常流小孔201，所述的常流小孔201分別 與水流進(jìn)口 102和水流出口 103相通。常流小孔201內(nèi)任何時(shí)候均有水流流過(guò)，不受閥芯 2開(kāi)關(guān)控制，這樣使得閥體1周圍的水流處于流動(dòng)狀態(tài)避免成為"死水"而導(dǎo)致測(cè)溫不準(zhǔn)確。 所述的閥體1內(nèi)壁上閥芯2與閥體1開(kāi)合處設(shè)有環(huán)形凹槽104，所述的環(huán)形凹槽 104連通水流出口 103，環(huán)形凹槽104大于水流出口 103且環(huán)形連通水流出口 103，起到擴(kuò)口 作用，減小出口流出阻力。 所述的閥芯2與閥體1之間設(shè)有復(fù)位彈簧4，所述的閥芯2將閥腔101分割為工作CN 201448448 U
說(shuō)明書
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腔1011和平衡腔1012，所說(shuō)的復(fù)位彈簧4設(shè)置在平衡腔1012內(nèi)，所述的閥芯2上設(shè)有連通 工作腔1011和平衡腔1012的平衡孔105，水流從平衡孔105內(nèi)充入平衡腔1012內(nèi)抵消水 流對(duì)閥芯2的壓力，防止閥芯由于受液面不對(duì)等，造成受力不平衡而導(dǎo)致閥芯2誤動(dòng)作。 所述的閥芯2上設(shè)有調(diào)節(jié)閥芯2與伸縮部301之間頂撐預(yù)留距離的調(diào)節(jié)桿5，所述 的調(diào)節(jié)桿5與閥芯2之間螺紋調(diào)節(jié)?？梢哉{(diào)節(jié)設(shè)定不同的設(shè)定溫度。 所述的閥芯2上靠平衡腔1012 —端設(shè)有尾桿206，所述的尾桿206內(nèi)設(shè)有通孔 2061，所述的調(diào)節(jié)桿5設(shè)置在通孔2061內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)桿5外側(cè)的螺紋與通孔2061內(nèi)壁的 螺紋配合調(diào)節(jié)，所述的尾桿206尾端設(shè)有防止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿5時(shí)閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)的卡套7。將閥芯 2周向固定，使其只能軸向滑動(dòng)而不能周向轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述的調(diào)節(jié)桿5的尾端設(shè)有調(diào)節(jié)缺口 501，方便調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿5。 本實(shí)用新型的溫控閥，還可以用于油、氣等其他流體介質(zhì)的恒溫控制。
權(quán)利要求一種溫控閥，包括閥體(1)，所述的閥體(1)內(nèi)設(shè)有閥腔(101)，所述的閥腔(101)內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的閥芯(2)，閥體(1)上設(shè)有分別與閥腔相通的水流進(jìn)口(102)和水流出口(103)，其特征在于所述的閥體(1)上設(shè)有感溫控制件(3)，所述的感溫控制件(3)一端設(shè)有伸入閥腔(101)內(nèi)的隨溫度變化伸縮的的伸縮部(301)，所述的伸縮部(301)在設(shè)定溫度范圍內(nèi)頂開(kāi)閥芯(2)使水流進(jìn)口(102)和水流出口(103)相通，感溫控制件(3)另一端設(shè)有感溫部(302)，所述的感溫部(302)外露于閥體(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控閥，其特征在于所述的閥腔(101)為圓柱形，所述的伸縮 部(301)與閥芯(1)同軸設(shè)置，所述的水流進(jìn)口 (102)設(shè)置在閥腔(101)徑向側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯(2)上設(shè)有供微量水流流過(guò) 的常流小孔(201)，所述的常流小孔(201)分別與水流進(jìn)口 (102)和水流出口 (103)相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控閥，其特征在于所述的閥體(1)內(nèi)壁上閥芯(2)與閥體 (1)開(kāi)合處設(shè)有環(huán)形凹槽(104)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯(2)與閥體(1)之間設(shè)有復(fù) 位彈簧(4)，所述的閥芯(2)將閥腔(101)分割為工作腔(1011)和平衡腔(1012)，所說(shuō)的 復(fù)位彈簧(4)設(shè)置在平衡腔(1012)內(nèi)，所述的閥芯(2)上設(shè)有連通工作腔(1011)和平衡 腔(1012)的平衡孔(105)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥芯(2)與 伸縮部(301)之間頂撐預(yù)留距離的調(diào)節(jié)桿(5)，所述的調(diào)節(jié)桿(5)與閥芯(2)之間螺紋調(diào) 節(jié)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫控閥，其特征在于所述的閥芯(2)上靠平衡腔(1012) — 端設(shè)有尾桿(206)，所述的尾桿(206)內(nèi)設(shè)有通孔(2061)，所述的調(diào)節(jié)桿(5)設(shè)置在通孔 (2061)內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)桿(5)外側(cè)的螺紋與通孔(2061)內(nèi)壁的螺紋配合調(diào)節(jié)，所述的尾桿 (206)尾端設(shè)有防止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿(5)時(shí)閥芯(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的卡套(7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫控閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿(5)的尾端設(shè)有調(diào)節(jié)缺口 (501)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控閥，其特征在于所述的感溫部(301)內(nèi)設(shè)有介質(zhì)容腔 (3011)，所述的介質(zhì)容腔(3011)內(nèi)裝有感溫介質(zhì)，所述的介質(zhì)容腔(3011) —端開(kāi)口，開(kāi)口 端封有頂壓伸縮部(302)的膨脹膜(3012)，所述的膨脹膜(3012)與伸縮部(302)之間設(shè)有 膠墊(305)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溫控閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述的閥腔內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的閥芯，閥體上設(shè)有分別與閥腔相通的水流進(jìn)口和水流出口，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，所述的閥體上設(shè)有感溫控制件，所述的感溫控制件一端設(shè)有伸入閥腔內(nèi)的隨溫度變化伸縮的伸縮部，所述的伸縮部在設(shè)定溫度范圍內(nèi)頂開(kāi)閥芯使水流進(jìn)口和水流出口相通，感溫控制件另一端設(shè)有感溫部，所述的感溫部外露于閥體。本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用感溫控制件熱脹冷縮的物理特性控制閥芯開(kāi)關(guān)的溫控閥。
文檔編號(hào)F16K47/04GK201448448SQ20092005936
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者陳桂 申請(qǐng)人:陳桂