專利名稱：一種管道連通件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道連通件，尤其是一種釆用塑膠材質(zhì)的管道連通件。
背景技術(shù)：
目前所有各種塑膠材質(zhì)的管材口徑可以做到非常大的尺寸，但對于必須配 套的大口徑管道連通件如三通、四通均無法以先開鋼質(zhì)或鋁質(zhì)模具后再經(jīng)射出 機(jī)來加工成型，主要原因有大尺寸三通、四通零件規(guī)格種類繁多，且大尺寸 零件射出模具開模費(fèi)用太高，大容量射出機(jī)本身機(jī)器費(fèi)用及配套費(fèi)用投資太 大，再加上有些塑膠材料本身不耐長時間的高溫烘烤，所以傳統(tǒng)大尺寸的三通、 四通等各種規(guī)格尺寸的管道連通件均是以手工來加工，其加工過程如圖1A至 圖1C所示即先將由塑膠管材制成的管件主體8中央鋸一個V形凹口 81，同
時將由塑膠管材制成的插管9的底部也鋸一個與管件主體部件V形凹口相同尺 寸的V形凸口91，然后用同材質(zhì)的焊條將V形接縫100焊接，焊接完以后再用 玻璃纖維片加特殊樹脂10 (FRP)將以上焊接的V形口及周邊區(qū)域包覆起來。 以上傳統(tǒng)手工制作成的大尺寸三通、四通管道連通件存在以下缺點本體與側(cè)
管因接合面積太小，所以結(jié)合力不夠牢固，抗拉性及抗壓性均弱，且密封效果
不佳。另外，F(xiàn)RP材質(zhì)與管件主體及側(cè)管的塑膠材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同，所以在 長期積溫狀況下，會互相脫離開，同時FRP的包覆外形非常不美觀?；谝陨?事實，傳統(tǒng)手工制作的大尺寸的塑膠管道連通件，如三通、四通均只能用于低 壓力及低溫的管道系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于制造、并具有良好的耐 高溫和耐高壓性能的管道連通件。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是 一種管道連通件，包括管件本體和套管，在管件本體的側(cè)壁上形成有向外凸出的側(cè)管部；其中，側(cè)管部的外壁上設(shè)有外螺紋，
套管的內(nèi)壁上設(shè)有與該外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，套管套設(shè)在側(cè)管部上，并與側(cè)管部 螺紋連接。
上述的管道連通件，其中，在外螺紋和內(nèi)螺紋上敷設(shè)有膠水。 上述的管道連通件，其中，側(cè)管部的自由端與套管的內(nèi)壁焊連。 上述的管道連通件，其中，套管相對于管件本體一端的端壁與管件本體焊連。
本實用新型的優(yōu)點是
1. 本實用新型對不同耐壓力等級要求的管道連接件可以用相匹配的管材來加 工，對于不同國家規(guī)范要求，可以改變管件本體及套管的內(nèi)徑來完成，而無需開鋼 模，因而能大大降低制造成本；
2. 本實用新型的管件本體與套管相互結(jié)合處的壁厚比管材壁厚增大了 70% 以上，所以此處的耐壓力超過了管材的耐壓力；
3. 本實用新型的管件本體與套管結(jié)合處的總面積比傳統(tǒng)方式大了數(shù)十倍， 再加上螺紋連接的機(jī)械力、專用膠水的化學(xué)力和同材質(zhì)焊條的焊接力，所以完 全可以滿足工業(yè)級最高壓力等級要求，且不會泄漏、不會脫開；
4. 本實用新型的成品由相同的材質(zhì)制成，具有完全相同的熱膨脹系數(shù)， 因此能夠耐受溫差的大幅度變化。


圖1A、圖1B和圖1C分別是現(xiàn)有的管道連通件的加工步驟示意圖； 圖2是本實用新型第一種實施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型第二種實施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做出進(jìn)一步說明。
圖2示出了本實用新型的第一種實施方式。在該實施方式中，該管道連通 件為一三通管件，包括管件本體1和一個套管2。在管件本體1的側(cè)壁上形成有 一向外凸出的側(cè)管部ll，側(cè)管部11的外壁上設(shè)有外螺紋，套管2的內(nèi)壁上設(shè)有與 上述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，套管2套設(shè)在側(cè)管部11上，與側(cè)管部ll螺紋連接。較佳的是，在套管的外螺紋和側(cè)管部11的內(nèi)螺紋上均敷設(shè)有膠水，這些填滿螺牙 的膠水使套管2與側(cè)管部11結(jié)合得更加緊密。另外，可將側(cè)管部ll的自由端 111與套管2的內(nèi)壁焊連，最好是形成一環(huán)形焊縫3;將套管2相對于管件本體一端的端壁211與管件本體1焊連,最好是形出一環(huán)形焊縫4。焊接所使用的焊條的材 質(zhì)與管件本體1和套管2的材質(zhì)相同，使得成品具有完全相同的熱膨脹系數(shù)，因此能夠耐受溫差的大幅度變化。通過螺紋連接的機(jī)械力、專用膠水的化學(xué)力和 同材質(zhì)焊條的焊接力，使得本實用新型的管道連通件完全可以滿足工業(yè)級最高 壓力等級要求，且不會泄漏、不會脫開。本實用新型只需改變管件本體1的孔徑尺寸D以及套管2的內(nèi)徑尺寸，可 以方便地實現(xiàn)國標(biāo)規(guī)格、美標(biāo)規(guī)格以及日標(biāo)規(guī)格的轉(zhuǎn)換，大大節(jié)省了模具費(fèi)用。圖3示出了本實用新型的第二種實施方式。在圖3所示出的實施方式中， 該管道連通件為一四通連接件，包括一個管件本體1和兩個套管2，在管件本 體1上形成有與兩個套管2 —一對應(yīng)的兩個側(cè)管部11。該側(cè)管部11和套管2的 連接結(jié)構(gòu)與第一種實施方式相似，在此不再贅述。雖然本實用新型的描述結(jié)合了特定的實施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng) 該理解本實用新型并不限于在此描述的實施例，并可以進(jìn)行各種修改和變化而不背離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種管道連通件，包括管件本體和套管，在管件本體的側(cè)壁上形成有向外凸出的側(cè)管部；其特征在于，所述側(cè)管部的外壁上設(shè)有外螺紋，所述套管的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，套管套設(shè)在側(cè)管部上，并與側(cè)管部螺紋連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的管道連通件，其特征在于，在所述外螺紋和所述內(nèi)螺 紋上敷設(shè)有膠水。
3. 如權(quán)利要求2所述的管道連通件，其特征在于，側(cè)管部的自由端與套管的 內(nèi)壁焊連。
4. 如權(quán)利要求3所述的管道連通件，其特征在于，套管相對于管件本體一端 的端壁與管件本體焊連。
5. 如權(quán)利要求1所述的管道連通件，其特征在于，所述管道連通件為三通連 接件，該三通連接件具有一個套管和一個側(cè)管部。
6. 如權(quán)利要求1所述的管道連通件，其特征在于，所述管道連通件為四通連 接件，該四通連接件具有兩個套管和與該兩個套管一一對應(yīng)的兩個側(cè)管部。
專利摘要本實用新型公開了一種管道連通件，包括管件本體和套管，在管件本體的側(cè)壁上形成有向外凸出的側(cè)管部。其中，側(cè)管部的外壁上設(shè)有外螺紋，套管的內(nèi)壁上設(shè)有與該外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，套管套設(shè)在側(cè)管部上，并與側(cè)管部螺紋連接。本實用新型對不同耐壓力等級要求的管道連接件可以用相匹配的管材來加工，對于不同國家規(guī)范要求，可以改變管件本體及套管的內(nèi)徑來完成，而無需開鋼模，因而能大大降低制造成本，同時還具有良好的耐高溫和耐高壓性能。
文檔編號F16L41/00GK201428888SQ20092007336
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者蔡臺生, 煒 齊 申請人:上海耀煒?biāo)苣z有限公司