專(zhuān)利名稱(chēng)：焊接球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，特別是一種適宜于高溫高壓介質(zhì)的焊接球閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有適于高溫高壓介質(zhì)的焊接球閥包括閥體、閥球和閥桿，所述閥體由相 互連接的本體和閥帽構(gòu)成，所述本體和閥帽通過(guò)螺紋配合或其他適宜方式連接 一體，并設(shè)有相互對(duì)接的密封端面，兩密封端面通過(guò)膠粘結(jié)在一起，以實(shí)現(xiàn)本 體和閥帽之間的密封并提高連接強(qiáng)度，所述閥體的兩端與介質(zhì)管道的管體焊接 在一起，以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)在介質(zhì)管道的連接和密封，閥體內(nèi)設(shè)有閥球和與閥球配合 的左右兩個(gè)閥座，所述主體上設(shè)有閥桿孔，連接閥球的閥桿穿過(guò)該閥桿孔向上
延伸到所述主體的外面，其與所述閥桿孔之間通過(guò)o型圏和填料密封，填料上 面設(shè)有旋接在閥桿孔上的壓帽，以便將填料適度壓緊，保證密封效果，所述閥 桿的頂部設(shè)有把手，以便通過(guò)把手轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，進(jìn)而帶動(dòng)球閥旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的 開(kāi)啟和關(guān)閉。這種閥門(mén)的缺陷由于膠的耐高溫性能較差，在焊接管體時(shí)，焊接 產(chǎn)生的高溫會(huì)影響膠粘的密封性能和強(qiáng)度，甚至在介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)也會(huì)對(duì)膠粘 產(chǎn)生不利影響，造成粘結(jié)處的泄露。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種焊接球閥，這種球閥 本體和閥帽之間的密封性能好，可以耐受更高.的溫度和壓力，以擴(kuò)大閥門(mén)的適 應(yīng)范圍，避免或減少介質(zhì)泄露。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種焊接球閥，包括閥體、閥 球和閥桿，所述閥體由相互連接的本體和閥帽構(gòu)成，所述本體和閥帽之間設(shè)有相互對(duì)接的密封端面，其中至少一個(gè)密封端面上設(shè)有與另一個(gè)密封端面相接觸 的環(huán)形密封凸起。
由于在本體和閥帽的密封端面上至少設(shè)有一個(gè)環(huán)形密封凸起，安裝時(shí)通過(guò) 螺紋配合等方式將本體和閥帽連接在一起，并將環(huán)形密封凸起壓緊，依靠環(huán)形 密封凸起在壓力下的彈性形變實(shí)現(xiàn)兩個(gè)密封端面之間的硬密封，由于這種硬密 封可以耐受很高的溫度和很高的壓力，在通常的管體焊接以及常見(jiàn)的高溫高壓 介質(zhì)下可以有效地保證密封效果，由此極大地提高了閥門(mén)對(duì)溫度和壓力的適應(yīng) 范圍。

圖l是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是與圖l對(duì)應(yīng)的用于顯示本體和閥帽密封端面之間硬密封結(jié)構(gòu)的A局 部剖3見(jiàn)圖3是與圖1對(duì)應(yīng)的用于顯示閥帽和閥座之間防爆結(jié)構(gòu)的B局部剖視圖。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖l-3，本發(fā)明提供了一種焊接球閥，包括閥體、閥球12和閥桿5， 所述閥體由本體1和固定連接在所述本體右側(cè)的閥帽4構(gòu)成，所述本體和閥帽 之間設(shè)有相互對(duì)接的密封端面，其中至少一個(gè)密封端面上設(shè)有與另一個(gè)密封端 面相接觸的環(huán)形密封凸起16，所述閥球位于所述閥體內(nèi)，所述閥桿穿過(guò)所述 本體上的閥桿孔，其下端同所述閥球連接，上端位于所述本體的外面。
所述環(huán)形密封凸起通?？梢栽O(shè)置在所述閥帽的密封端面上，也可以設(shè)置所 述本體的密封端面上。
所述環(huán)形密封凸起的數(shù)量通?？梢允且粋€(gè)，這樣有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并且可以 達(dá)到良好的密封效果，所述環(huán)形密封凸起的數(shù)量也可以是2個(gè)或更多個(gè)。所述環(huán)形密封凸起的橫斷面通?？梢允浅市ㄐ位蚧⌒?，所述楔形的頂端可 以是尖角也可以呈弧形，這種環(huán)形密封凸起對(duì)本體和閥帽之間的壓力的適應(yīng)性 好，可以在較寬的壓力范圍內(nèi)有效地密封。
所述環(huán)形密封凸起通常可以位于其所在密封端面的中部，即在環(huán)形密封凸 起的內(nèi)外兩側(cè)均留出 一定寬度的密封端面。
所述本體和所述閥帽之間通常可以通過(guò)螺紋配合方式連接，即在一個(gè)件的 連接部設(shè)有內(nèi)螺紋，在另一個(gè)件的連接部設(shè)有外螺紋，設(shè)有外螺紋的連接部旋 接在設(shè)有內(nèi)螺紋的連"J妄部的里面。所述本體和閥帽的密封端面位于所述外內(nèi)螺 紋的外側(cè)，通過(guò)旋緊或旋松閥帽(或本體)，可以調(diào)整所述環(huán)形密封凸起受到 的擠壓力和由此引起的變形程度及密封強(qiáng)度。
所述本體和閥帽的螺紋旋接處可以涂有膠2,以實(shí)現(xiàn)螺紋旋接處的密封并 提高連接強(qiáng)度。
所述閥體內(nèi)還可以設(shè)有分別位于所述閥J求左右兩側(cè)的左閥座15和右閥座 3,所述左閥座安裝在所述本體上，其左側(cè)面同所述本體上的閥座安裝端面相 接觸，所述右閥座安裝在所述閥帽上，其右側(cè)面同所述閥帽上的閥座安裝端面 相接觸，所述本體的閥座安裝端面和所述閥帽的閥座安裝端面上分別設(shè)有各自 的環(huán)形防爆凸起17,所述左閥座的左側(cè)面和所述右閥座的右側(cè)面分別設(shè)有與 各自對(duì)應(yīng)的閥座安裝端面上的環(huán)形防爆凸起相對(duì)應(yīng)的環(huán)形防爆凹槽，所述各環(huán) 形防爆凸起分別插在各自對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形防爆凹槽內(nèi)。
所述各環(huán)形防爆凸起可以呈楔形或弧形，所述楔形的頂端可以是尖角也可 以呈弧形，所述各環(huán)形防爆凹槽分別呈與各自對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形防爆凸起相配合 的形狀，使各環(huán)形防爆凸起恰好嵌入其對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形防爆凹槽中。
本實(shí)用新型的其他結(jié)構(gòu)可以采用任意適宜的現(xiàn)有技術(shù)。例如，所述閥體內(nèi)腔的形狀應(yīng)適應(yīng)于安裝閥球和各閥座并實(shí)現(xiàn)閥球和各閥座之間的密封，所述本
體的右端和所述閥帽的左端可以設(shè)有用于插入管體14的管口，所述各管口同 插入其中的管體通過(guò)焊接固定在一起并且實(shí)現(xiàn)密封，在焊^接處形成焊料層13， 所述各閥座可以采用PTFE等適應(yīng)的材料，所述閥桿同本體上的閥桿孔之間通 過(guò)0型圏6和填料7密封，所述填料上面設(shè)有旋接在閥桿孔上的壓帽8,以便 將填料適度壓緊，保證密封效果，所述閥桿的頂部設(shè)有把手9，以便通過(guò)把手 轉(zhuǎn)動(dòng)岡桿，進(jìn)而帶動(dòng)球閥旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述把手設(shè)有通孔， 套在所述閥桿頂部，所述閥桿頂部設(shè)有將固定把手的彈簧墊片lO和螺母ll。
本說(shuō)明書(shū)所稱(chēng)"左"、"右"僅僅是為了表述上的便利，以區(qū)別不同位置上 的件，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品中各件實(shí)際方位的限制。
權(quán)利要求1.一種焊接球閥，包括閥體、閥球和閥桿，所述閥體由本體和固定連接在所述本體右側(cè)的閥帽構(gòu)成，所述本體和閥帽之間設(shè)有相互對(duì)接的密封端面，其特征在于至少一個(gè)密封端面上設(shè)有與另一個(gè)密封端面相接觸的環(huán)形密封凸起，所述閥球位于所述閥體內(nèi)，所述閥桿穿過(guò)所述本體上的閥桿孔，其下端同所述閥球連接，上端位于所述本體的外面。
2. 如權(quán)利要求1所述的焊接球閥，其特征在于所述環(huán)形密封凸起設(shè)置在 所述閥帽的密封端面上或者設(shè)置所述本體的密封端面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的焊接球閥，其特征在于所述環(huán)形密封凸起的橫斷 面是呈楔形或弧形，所述楔形的頂端是尖角或者呈弧形。
4. 如權(quán)利要求3所述的焊接球閥，其特征在于所述環(huán)形密封凸起的數(shù)量 是一個(gè)。
5. 如權(quán)利要求4所述的焊接球閥，其特征在于所述環(huán)形密封凸起位于其 所在密封端面的中部，其內(nèi)外兩側(cè)均留出 一定寬度的密封端面。
6. 如權(quán)利要求5所述的焊接球閥，其特征在于所述本體和所述閥帽之間 通過(guò)螺紋配合方式連接，所述本體和所述閥帽的密封端面位于螺紋配合的外內(nèi) 螺紋的外側(cè)。
7. 如權(quán)利要求6所述的焊接球閥，其特征在于所述本體和閥帽的螺紋旋 接處涂有膠。
8. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的焊接球閥，其特征在于所 述閥體內(nèi)還設(shè)有分別位于所述閥球左右兩側(cè)的左閥座和右閥座，所述左閥座安 裝在所述本體上，其左側(cè)面同所述本體上的閥座安裝端面相接觸，所述右閥座 安裝在所述閥帽上，其右側(cè)面同所述閥帽上的閥座安裝端面相接觸，所述本體的閥座安裝端面和所述閥帽的閥座安裝端面上分別設(shè)有各自的環(huán)形防爆凸起， 所述左閥座的左側(cè)面和所述右閥座的右側(cè)面分別設(shè)有與各自對(duì)應(yīng)的閥座安裝 端面上的環(huán)形防爆凸起相對(duì)應(yīng)的環(huán)形防爆凹槽，所述各環(huán)形防爆凸起分別插在 各自對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形防爆凹槽內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的焊接球閥，其特征在于所述各環(huán)形防爆凸起呈楔 形或弧形，所述楔形的頂端是尖角也可以呈弧形，所述各環(huán)形防爆凹槽分別呈 與各自對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形防爆凸起相配合的形狀，使各環(huán)形防爆凸起恰好嵌入其 對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形防:曝凹槽中。
10. 如權(quán)利要求9所述的焊接球閥，其特征在于所述閥體內(nèi)腔的形狀應(yīng)適 應(yīng)于安裝閥球和各閥座并實(shí)現(xiàn)閥球和各閥座之間的密封，所述本體的右端和所 述閥帽的左端設(shè)有用于插入管體的管口 ，所述各管口同插入其中的管體通過(guò)焊 接固定在一起并密封，在焊接處形成焊料層，所述各閥座采用PTFE等適應(yīng)的 材料，所述閥桿同本體上的閥桿孔之間通過(guò)O型圏和填料密封，所述填料上面 設(shè)有旋接在閥桿孔上的壓帽，所述閥桿的頂部設(shè)有把手，所述把手設(shè)有通孔， 套在所述閥桿頂部，所述閥桿頂部設(shè)有將固定把手的彈簧墊片和螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接球閥，包括閥體、閥球和閥桿，所述閥體由本體和固定連接在所述本體右側(cè)的閥帽構(gòu)成，所述本體和閥帽之間設(shè)有相互對(duì)接的密封端面，其特征在于至少一個(gè)密封端面上設(shè)有與另一個(gè)密封端面相接觸的環(huán)形密封凸起，所述閥球位于所述閥體內(nèi)，所述閥桿穿過(guò)所述本體上的閥桿孔，其下端同所述閥球連接，上端位于所述本體的外面。所述環(huán)形密封凸起設(shè)置在所述閥帽的密封端面上或者設(shè)置所述本體的密封端面上，所述環(huán)形密封凸起的橫斷面是呈楔形或弧形，所述楔形的頂端是尖角或者呈弧形。這種球閥本體和閥帽之間的密封性能好，可以耐受更高的溫度和壓力，以擴(kuò)大閥門(mén)的適應(yīng)范圍，避免或減少介質(zhì)泄露。
文檔編號(hào)F16K5/06GK201407380SQ20092010636
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者劉子義 申請(qǐng)人:北京艾迪西暖通科技有限公司