專利名稱：加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)及其異徑分支管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)金屬管道，特別涉及一種管道的分支管接頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要在管道系統(tǒng)中設(shè)置放空管道和儀表壓力管道。例如，一套
乙烯裝置的放空管道與儀表壓力管道就有上萬套。而在每個(gè)需要設(shè)置排凈、放空管道或者
儀表壓力管道的地方，都要焊接分支管，以將主管道內(nèi)的流體或者壓力予以導(dǎo)出。 眾所周知，排凈、放空管道與儀表壓力管道處經(jīng)常存在著較大的卸放反力，此卸放
反力容易使得排凈、放空管道的根部破壞，致使管道發(fā)生泄漏事故；而且，排凈管道內(nèi)經(jīng)常
會(huì)發(fā)生冷凝液結(jié)冰的情形，其產(chǎn)生的相變應(yīng)力容易導(dǎo)致分支管發(fā)生機(jī)械變形。 為了抵抗上述卸放反力，近年來，業(yè)內(nèi) 一些設(shè)計(jì)人員作了 一些改進(jìn)來提高連接強(qiáng)
度。如圖3所示，主管11與分支管12呈T型連接，而在分支管12處焊接加固角撐13，這固
然可以起到一定的加固作用，然而也帶來了一些不便之處 1)每個(gè)分支管12處都要增加一個(gè)加固角撐13的話，一套乙烯裝置就要增加上萬 個(gè)加固角撐13，生產(chǎn)成本無形中大大提高； 2)每個(gè)分支管12處都要增加一個(gè)焊接加固角撐13的工序，大大增加了施工時(shí)間，
拖延了施工進(jìn)度，由于現(xiàn)代社會(huì)的時(shí)間就是金錢，這必將導(dǎo)致更大的資源浪費(fèi)； 3)加固角撐13的安裝還需要占用一定的施工空間，在空間狹小之處經(jīng)常沒有足
夠的地方來焊接加固角撐13，S卩，很多情況下無法實(shí)施。 4)有一些材料的管線焊后需要熱處理，加固角撐會(huì)增加管線的熱處理。 因此，如何在盡量不增加生產(chǎn)成本、不影響施工進(jìn)度的前提下，改善分支管與主管
相接之處的受力情況，解決卸放反力以及冷凝液結(jié)冰的問題，成為管道設(shè)計(jì)上的一個(gè)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加強(qiáng)型異徑分支管接頭 結(jié)構(gòu)及其異徑分支管接頭，在盡量不增加生產(chǎn)成本、不影響施工進(jìn)度的前提下，改善分支管 與主管相接之處的受力情況，解決現(xiàn)有技術(shù)在管道設(shè)計(jì)上存在的卸放反力以及冷凝液結(jié)冰 的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括 —種異徑分支管接頭，其特征在于其一端是大管段，另一端是小管段，所述的大 管段的徑向尺寸大于所述的小管段的徑向尺寸。 在更具體的技術(shù)方案中所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段與小 管段之間連接有一個(gè)過渡管段。
在更具體的技術(shù)方案中所述的分支管接頭是一體結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括 —種加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，包括呈T型連接的主管與分支管接頭，其特征在于所述的分支管接頭的一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的徑向尺寸大于 所述的小管段的徑向尺寸，且所述的分支管接頭以其大管段與所述的主管垂直連接。
在更具體的技術(shù)方案中所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段與小 管段之間連接有一個(gè)過渡管段。 在更具體的技術(shù)方案中所述的主管與分支管接頭的材質(zhì)均為金屬，所述的分支 管接頭的大管段與所述的主管垂直焊接在一起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于 1、本實(shí)用新型所采用的加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，其大管段與主管連接，使得
連接強(qiáng)度向大管段的直徑看齊，而小管段與分支管連接，使得分支管的直徑與小管段的直
徑一致。如此一來，在滿足連接強(qiáng)度的同時(shí)，保持了分支管的直徑不擴(kuò)大，無需增加材料成
本，一舉兩得。 2、本實(shí)用新型采用徑向尺寸均大于分支管的大管段來連接主管，使得分支管內(nèi)的 液體更易于與主管內(nèi)的液體發(fā)生對流，降低支管內(nèi)冷凝水結(jié)冰的可能性，降低由于冷凝水 結(jié)冰導(dǎo)致分支管機(jī)械變形的風(fēng)險(xiǎn)，減少原有的伴熱管線，減少維護(hù)費(fèi)用。 3、所述的異徑分支管接頭可以事先制造，不會(huì)影響管道施工的進(jìn)度，避免了時(shí)間 成本的浪費(fèi)。 4、所述的異徑分支管接頭沒有占用額外的空間，不會(huì)遭遇安裝空間有限的尷尬境 地。

圖1是本實(shí)用新型所提供的異徑分支管接頭的一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是異徑分支管與主管連接形成的加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)在分支管處焊接加固角撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式圖1是本實(shí)用新型所提供的異徑分支管接頭的一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如 圖所示，所述的異徑分支管接頭20具有兩端， 一端是大管段21，另一端是小管段22，所述的 大管段21的徑向尺寸(包括內(nèi)徑與外徑)大于所述的小管段22的徑向尺寸。其中所述 的大管段21和小管段22均是直管，并且在所述的大管段21與小管段22之間連接有一個(gè) 過渡管段23。 再參見圖2所示，是上述實(shí)施例中的異徑分支管接頭20與主管30連接形成的加 強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)40的示意圖，其包括呈T型連接的主管30與分支管接頭，所述的 異徑分支管接頭20以其大管段21與所述的主管30連接，而所述的異徑分支管接頭20的 小管段22則可供分支管(圖中未示)連接。在本實(shí)施例中，所述的主管30與異徑分支管 接頭20的材質(zhì)均為金屬，并且，所述的異徑分支管接頭20的大管段21與所述的主管30垂 直焊接在一起。 上述加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)40與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)勢，具體來 說，包括 1、眾所周知，呈T型連接在主管30上的分支管的直徑越大，就越能承受較大的卸
4放反力。而在實(shí)際管道設(shè)計(jì)過程中，工程需要選擇小直徑排放的分支管。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，均 勻直徑的分支管結(jié)構(gòu)，經(jīng)常無法滿足有較大卸放反力的強(qiáng)度要求。而本實(shí)用新型所采用的 加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)40，其大管段21與主管30連接，使得連接強(qiáng)度向大管段21的 直徑看齊，而小管段22與分支管連接，使得分支管的直徑與小管段22的直徑一致。如此一 來，在滿足連接強(qiáng)度的同時(shí)，保持了分支管的直徑不擴(kuò)大，無需增加材料成本，一舉兩得。 2、同樣，直徑越大的分支管內(nèi)發(fā)生冷凝液結(jié)冰的情形就越難出現(xiàn)。本實(shí)用新型采 用徑向尺寸均大于分支管的大管段21來連接主管30，使得分支管內(nèi)的液體更易于與主管 30內(nèi)的液體發(fā)生對流，降低支管內(nèi)冷凝水結(jié)冰的可能性，降低由于冷凝水結(jié)冰導(dǎo)致分支管 機(jī)械變形的風(fēng)險(xiǎn)，減少維護(hù)費(fèi)用。 3、所述的異徑分支管接頭20可以事先制造，不會(huì)影響管道施工的進(jìn)度，避免了時(shí) 間成本的浪費(fèi)。 4、所述的異徑分支管接頭20沒有占用額外的空間，不會(huì)遭遇安裝空間有限、無法 安裝的尷尬境地。 總之，以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等
效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種異徑分支管接頭，其特征在于其一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的徑向尺寸大于所述的小管段的徑向尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑分支管接頭，其特征在于所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段與小管段之間連接有一個(gè)過渡管段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異徑分支管接頭，其特征在于所述的分支管接頭是一體結(jié)構(gòu)。
4. 一種加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，包括呈T型連接的主管與分支管接頭，其特征在于所述的分支管接頭的一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的徑向尺寸大于所述的小管段的徑向尺寸，且所述的分支管接頭以其大管段與所述的主管垂直連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段與小管段之間連接有一個(gè)過渡管段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主管與分支管接頭的材質(zhì)均為金屬，所述的分支管接頭的大管段與所述的主管垂直焊接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型是一種加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)及其異徑分支管接頭，所述的異徑分支管接頭的一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的徑向尺寸大于所述的小管段的徑向尺寸。而所述的加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，包括呈T型連接的主管與分支管接頭，所述的分支管接頭以其大管段與所述的主管連接，所述的分支管接頭的小管段則可供分支管連接。本實(shí)用新型所采用的加強(qiáng)型異徑分支管接頭結(jié)構(gòu)，其大管段與主管連接，使得連接強(qiáng)度向大管段的直徑看齊，而小管段與分支管連接，使得分支管的直徑與小管段的直徑一致。如此一來，在滿足連接強(qiáng)度的同時(shí)，保持了分支管的直徑不擴(kuò)大，無需增加材料成本，一舉兩得。
文檔編號F16L41/00GK201462272SQ20092010874
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者息寧, 楊紹夫, 費(fèi)彬, 馬學(xué)婭 申請人:中國寰球工程公司