專利名稱：一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機械工程領域中管件及其支撐件，尤其涉及一種聚乙烯塑料電熔
鞍型管件。
背景技術(shù)：
在機械工程領域中，塑料管道因其較好的耐腐蝕性，韌性等優(yōu)點，在水，燃氣等領 域得以廣泛應用。而現(xiàn)有技術(shù)中針對這種管件最好的連接方式是熱熔承插焊接。其操作簡 單，焊接穩(wěn)定，空間限制少。其應用布置在管件承口的電熱絲和電極，焊接時通電后，承口內(nèi) 部電熱絲發(fā)熱將附件管材融化，待冷卻后管材和管件牢固的粘合連接。 目前塑料電熔管件連接所用的方式為熱塑性材料套插頭連接，但在現(xiàn)有技術(shù)的實 施過程中，若管材破損，需去除破損部分重新連接或在支管上還需停氣后才進行操作，這樣 在施工中帶來了很多不便。 因此在塑料管材領域，急需開發(fā)一種可以修補管材，及在正常通氣運行的燃氣聚 乙烯管道上進行支管道的連接延伸，已成為這個行業(yè)的當務之急。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的缺陷，提出了一種聚乙烯塑料電熔鞍
型管件，其以聚乙烯樹脂為原料，可以應用于塑料管道的電熔鞍型焊接上，尤其適用于不同
品種規(guī)格的聚乙烯管件。本實用新型在施工中操作簡單方便、安全可靠，可廣泛的應用于燃
氣、給水、石油、化工、采礦、排灌、污水排放、地熱等各領域中。 本實用新型的技術(shù)方案如下 —種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，所述鞍型管件的外部形狀為鞍型；所述鞍型管件 熔融內(nèi)表面設置有電熱絲1 ，所述鞍型管件外表面上設置有兩個接線端子9和9'，所述每個 接線端子9和9'分別包括腔體和接線柱，所述腔體設置在鞍型管件外表面上，所述接線柱 固定在所述腔體內(nèi)且與所述電熱絲1連接。 在已正常通氣運行的燃氣聚乙烯管道上進行支管道的連接和延伸時，采用本實用 新型的實施例1的結(jié)構(gòu)所述鞍型管件還包括旁通管件，所述旁通管件固定連接在鞍型管 件的一側(cè)。 本實用新型的實施例2為所述鞍型管件還包括一個直通管件，所述直通管件固定 連接在鞍型管件的上部。 本實用新型的實施例3為所述鞍型管件還包括一個封堵結(jié)構(gòu)，所述封堵結(jié)構(gòu)設置 在所述鞍型管件的上端，且包括密封蓋4和密封圈5和鉆孔刀3。 在具體的應用中所述嵌埋電熱絲的管件殼體外表面上開設有一個觀察指示孔8。 在具體的應用中，所述電熱絲與接線柱一端采用銅腳形式進行連接。所述的電 熱絲的電阻率為0. 064 0. 8 Qm，電熱絲的絲徑為0. 5 0. 8mm ;電熔焊接的電壓是在 39. 5V±0. 5。且所述的電熱絲為裸露的金屬導線，且設置在所述鞍型管件內(nèi)表面上或嵌埋在所述鞍型管件內(nèi)表面內(nèi)。 所述鞍型管件的公稱直徑范圍在dn63mm dn315mm ;且鞍型管件的材質(zhì)是聚乙 烯。管件下端可熔按管材的尺寸為dn63mm-dn315mm。 本實用新型由于采用鞍型結(jié)構(gòu)，提高了效能，加熱線圈可嵌埋在管件的內(nèi)表面，即 嵌入在塑料中，其位置固定且分布合理，焊接質(zhì)量好，可靠性強，殼體表面上的觀察指示孔 可以直接觀察到電熱熔焊接過程樹脂熔融膨脹的情況。另外由于鞍型品種的多樣性，大大 擴大了它的用途?？蓮V泛地用于燃氣、給水、石油、化工、采礦、排灌、污水排放、地熱利用等 各領域中。
圖1為本實用新型實施例1旁通鞍型結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實用新型實施例2直通鞍型結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實用新型實施例3封堵鞍型結(jié)構(gòu)示意圖 下面將結(jié)合具體實施方式
對各幅附圖進行說明
具體實施方式本實用新型所述的一種聚乙烯電熔鞍型管件內(nèi)表面嵌埋電熱絲，電熱絲為裸露 的金屬導線或內(nèi)埋的金屬導線，電熱絲材料的電阻率為0. 064 0. 8Qm，電熱絲1徑為 0. 5mm 0. 8mm，外表面上有兩個接線端子9和9'，接線端子9和9'包括位于外表面的腔 體和和其中的與電熱絲相接的接線柱，實施電熔焊接的電壓是39. 5v±0. 5v范圍內(nèi)。電熱 絲1與接線柱一端采用銅腳形式進行連接，使其導電性能得到保證。在嵌埋電熱絲的殼體 外表面上有一個觀察指示孔8，可以在電熱焊接過程中觀察樹脂熔融膨脹的過程。 本實用新型所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，形狀包括封堵鞍型如圖3、直 通鞍型如圖2和旁通鞍型如圖1。 圖1中為本實用新型實施例l，采用旁通鞍型結(jié)構(gòu)。旁通鞍型是由電熱絲1、旁通 鞍型主體2、鉆孔刀3、密封圈4、密封蓋5組成。旁通鞍型主要用在已正常通氣運行的燃氣 聚乙烯管道上進行支管道的連接和延伸。把旁通鞍型用專用夾具固定在管材上，確保連接 面吻合，通電焊接完成后，待完全冷卻，進行打壓檢查與氣密性試驗，確保支管管網(wǎng)及旁通 鞍型無泄露，然后將主管道的燃氣壓力降到O. lmpa以下。檢查合格后方能開始帶氣開孔作 業(yè)，先卸下密封蓋5用專用扳手旋轉(zhuǎn)內(nèi)置的鉆孔刀3，在管道上進行旋轉(zhuǎn)式鉆孔，管壁鉆通 后，把內(nèi)置的鉆孔刀旋轉(zhuǎn)復位，蓋上密封蓋5旋緊，并檢查復位后的組合件，確保無泄露，最 后進行燃氣置換與回土埋填。 圖2為本實用新型實施例2，直通鞍型由電熱絲1和直通鞍型主體6組成，主要用
于聚乙烯管道可以當三通使用，即在直通鞍型與聚乙烯管道焊接冷卻后，在直通鞍型上用
專用鉆孔刀與手提型電動式電轉(zhuǎn)工具對直通鞍型與聚乙烯管材的焊接面鉆孔。 圖3是本實用新型實施例3，封堵鞍型是由電熱絲1和一次注塑成型的封堵鞍型主
體7組成，主要用于聚乙烯管道的破損及開裂時用于緊急搶修的修補用。 上述三種實施例的具體操作過程是將被焊接的塑料管道刮去氧化層，將電熔鞍
型管件用抱攀緊固在被焊接的管材上，通過電熔鞍型管件上的接線端子將金屬線圈通電使
4之加熱，在熱傳遞的作用下，首先管件上靠近電熱絲的樹脂被加熱熔融體積膨脹，隨著加熱 時間的增加，管件和管材連接面上的樹脂呈粘流態(tài)，通電到規(guī)定時間，中斷電流，連接面冷 卻，使熔化的樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)從而達到將塑料管件高度熔接的目的。
權(quán)利要求一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于所述鞍型管件的外部形狀為鞍型；所述鞍型管件熔融內(nèi)表面設置有電熱絲，所述鞍型管件外表面上設置有兩個接線端子，所述每個接線端子分別包括腔體和接線柱，所述腔體設置在鞍型管件外表面上，所述接線柱固定在所述腔體內(nèi)且與所述電熱絲連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件 還包括一個直通管件，所述直通管件固定連接在鞍型管件的上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件 還包括旁通管件，所述旁通管件固定連接在鞍型管件的一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件 還包括一個封堵結(jié)構(gòu)，所述封堵結(jié)構(gòu)設置在所述鞍型管件的上端，且包括密封蓋和密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4之一所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述嵌 埋電熱絲的管件殼體外表面上開設有一個觀察指示孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述電熱絲與 接線柱一端采用銅腳形式進行連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述的電 熱絲的電阻率為0. 064 0. 8 Qm，電熱絲的絲徑為0. 5 0. 8mm ;電熔焊接的電壓是在 39. 5V±0. 5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1，6，7之一所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述 的電熱絲為裸露的金屬導線，且設置在所述鞍型管件內(nèi)表面上或嵌埋在所述鞍型管件內(nèi)表 面內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-4之一所述的一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍 型管件的公稱直徑范圍在dn63mm dn315mm ;且鞍型管件的材質(zhì)是聚乙烯；管件下端可熔 按管材的尺寸為dn63mm-dn315mm。
專利摘要本實用新型是一種聚乙烯塑料電熔鞍型管件，主要由電熱絲和鞍型主體組成，用于加熱的電熱絲嵌埋在管件內(nèi)表面，外表面有兩個接線端子，電熱絲與接線柱一端采用銅腳形式進行連接。電熔鞍型管件分為封堵鞍型、直通鞍型和旁通鞍型。電熔鞍型管件在焊接的過程可以通過全自動電熔焊機來完成，降低人為因素，提高焊接質(zhì)量。本實用新型在施工中操作簡單方便、安全可靠，可廣泛的應用于燃氣、給水、石油、化工、采礦、排灌、污水排放、地熱等各領域中。
文檔編號F16L47/03GK201462299SQ20092010891
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者孫兆兒, 孫斌, 樓美盛 申請人:孫斌