專利名稱：帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金緊固件的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全
螺紋螺絲。
背景技術(shù)：
—般傳統(tǒng)上的螺絲等緊固件，其主要利用桿部的螺紋和尾部的頭體實(shí)現(xiàn)單方向的 擰緊、并緊等緊固連接，所以根據(jù)這些緊固件的固有特性，我們知道其連接的方式是單方向 的，而且如果要實(shí)現(xiàn)尾部的二次配對(duì)，或二次連接，其在結(jié)構(gòu)上難以達(dá)到，如確實(shí)須進(jìn)行緊 固件尾部的二次配對(duì)，須對(duì)原有緊固件進(jìn)行孔加工或桿件焊接操作；這樣在實(shí)際生產(chǎn)線操 作時(shí)，其多有不便，且工作效率也較為低下。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、制 作便捷、連接性能增多、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度牢及適用范圍廣的帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺 絲。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的 全螺紋螺絲，包括螺絲本體，該螺絲本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑 向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng) 度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng) 度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所述的螺絲本體為十字沉頭消根形狀體的第七結(jié)構(gòu)體。
采取的措施還包括 上述的第七結(jié)構(gòu)體前端制有第七桿部體；第七桿部體尾端為第七尾端部體，并且 該第七尾端部體的尾部中間制有內(nèi)凹的十字交叉槽；第七結(jié)構(gòu)體尾端制有的內(nèi)凹凸齒槽體 為第七螺紋孔，并且該第七螺紋孔位于第七尾端部體的中心位置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括螺絲本體，該螺絲本體具有一體成型的桿部體 和尾端部體，桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的 螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺 紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所述的螺絲本體為十字沉頭消 根形狀體的第七結(jié)構(gòu)體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用在尾部制有內(nèi)凹的螺紋孔，其結(jié)構(gòu)新 穎，制作便捷；內(nèi)凹的螺紋孔其孔徑適中，在保持原螺絲體性能的同時(shí)，增加了新的后部輸 出連接方式，且也不會(huì)影響原螺絲體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將該螺紋孔制成不同規(guī)格的螺紋方式，進(jìn) 而可以滿足不同的連接方式，如公制螺紋、英制螺紋、美制螺紋等。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向剖視示意圖 圖la是圖1的左視示意圖；[0010] 圖lb是圖1的三維示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本實(shí)用新型實(shí)施例，帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲，包括螺絲本體，螺絲 本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外 螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的 內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所 述的螺絲本體為十字沉頭消根形狀體的第七結(jié)構(gòu)體17。 本實(shí)用新型實(shí)施例，如圖1、圖la、圖lb所示，螺絲本體為十字沉頭消根形狀體的 第七結(jié)構(gòu)體17，該第七結(jié)構(gòu)體17前端制有第七桿部體17a ;第七桿部體17a尾端為第七尾 端部體17b，并且該第七尾端部體17b的尾部中間制有內(nèi)凹的十字交叉槽17c ;第七結(jié)構(gòu)體 17尾端制有的內(nèi)凹凸齒槽體為第七螺紋孔17d，并且該第七螺紋孔17d位于第七尾端部體 17b的中心位置。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用在尾部制有內(nèi)凹的螺紋孔，其結(jié)構(gòu)新穎，制作便捷； 內(nèi)凹的螺紋孔其孔徑適中，在保持原螺絲體性能的同時(shí)，增加了新的后部輸出連接方式，且 也不會(huì)影響原螺絲體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將該螺紋孔制成不同規(guī)格的螺紋方式，進(jìn)而可以滿足不 同的連接方式，如公制螺紋、英制螺紋、美制螺紋等。 本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改 型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲，包括螺絲本體，所述的螺絲本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，其特征是所述的桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；所述的螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所述的螺絲本體為十字沉頭消根形狀體的第七結(jié)構(gòu)體(17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲，其特征是所述的 第七結(jié)構(gòu)體(17)前端制有第七桿部體(17a);所述的第七桿部體(17a)尾端為第七尾端部 體(17b)，并且該第七尾端部體(17b)的尾部中間制有內(nèi)凹的十字交叉槽(17c);所述的第 七結(jié)構(gòu)體(17)尾端制有的內(nèi)凹凸齒槽體為第七螺紋孔(17d)，并且該第七螺紋孔(17d)位 于所述的第七尾端部體(17b)的中心位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了帶母孔十字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲，包括螺絲本體，該螺絲本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，螺絲本體為十字沉頭消根形狀體的第七結(jié)構(gòu)體。采用在尾部制有內(nèi)凹的螺紋孔，其結(jié)構(gòu)新穎，制作便捷；內(nèi)凹的螺紋孔其孔徑適中，在保持原螺絲體性能的同時(shí)，增加了新的后部輸出連接方式，且也不會(huì)影響原螺絲體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將該螺紋孔制成不同規(guī)格的螺紋方式，進(jìn)而可以滿足不同的連接方式。
文檔編號(hào)F16B35/04GK201461673SQ20092012136
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者陸昱森, 陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司