專利名稱：一種塑料球閥的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制作塑料球閥所使 用的模具。
背景技術(shù)：
球閥是管道工程中一種重要的組件。但是目前的球閥大多是 采用銅或者不誘鋼材料制成，具有制造工藝復(fù)雜、污染嚴(yán)重、生 產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。
為了節(jié)約材料和降低生產(chǎn)成本，人們提出了很多技術(shù)方案， 例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種閥體一次成型的塑料球閥中國(guó)
專利號(hào)ZL98216763. 6;授權(quán)公開號(hào)CN2347000Y，包括一次 成型的閥體和置于閥體內(nèi)的帶有閥桿的閥球，在閥球表面設(shè)置有 包覆層，該包覆層構(gòu)成閥體的閥球腔內(nèi)襯及對(duì)應(yīng)于閥體進(jìn)、出液 孔方向的凸環(huán)狀體。此結(jié)構(gòu)的閥體自身不具有螺紋連接結(jié)構(gòu)，如 通過熱合連接，連接后無法拆卸再利用；如通過螺紋連接，塑料 質(zhì)地的螺紋經(jīng)過一次連接后，第二次連接時(shí)就會(huì)出現(xiàn)連接不牢固， 密封性差等問題。
現(xiàn)有的其它塑料球閥也都存在著類似的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使 用方便的塑料球閥的模具。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種塑料球閥 的模具，包括上模體和下模體，所述的上模體與下模體之間具有 能使兩者定位的定位結(jié)構(gòu)，所述的下模體上具有用于定位閥芯組件的定位桿，其特征在于，所述的下模體上具有凹入的導(dǎo)向直槽， 所述的導(dǎo)向直槽處還設(shè)有兩塊能沿導(dǎo)向直槽滑動(dòng)的滑塊，所述的 滑塊側(cè)部具有凹入的模腔且當(dāng)兩滑塊接觸時(shí)相對(duì)的兩個(gè)模腔形成 注塑腔且上述的定位桿位于注塑腔內(nèi)，所述的上模體與下模體之 間還設(shè)有當(dāng)兩滑塊接觸時(shí)能將其鎖定的夾緊機(jī)構(gòu)。
在使用本模具制作塑料球閥時(shí)，首先將閥芯組件套在定位桿 上。然后使兩個(gè)滑塊沿導(dǎo)向直槽滑動(dòng)，滑動(dòng)后的兩個(gè)滑塊接觸在 一起，兩滑塊之間的模腔形成注塑腔。上述的閥芯組件位于注塑 腔內(nèi)，并且閥芯組件與注塑腔之間具有供注塑材料進(jìn)入的空間。
兩個(gè)滑塊接觸在一起后，通過夾緊機(jī)構(gòu)使得兩滑塊始終保持 接觸。顯然，上述過程完畢后，就可以進(jìn)行注塑作業(yè)了。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括兩根斜導(dǎo) 柱和設(shè)于滑塊上的通孔，兩根斜導(dǎo)柱固連在上模體上且這兩根斜 導(dǎo)柱呈八字形向上模體兩側(cè)傾斜，所述的斜導(dǎo)柱穿于通孔處。
當(dāng)斜導(dǎo)柱插于滑塊的通孔處時(shí)，隨著上模體向下模體靠攏， 在斜導(dǎo)柱的作用下擠壓兩滑塊同時(shí)向下模體中部滑動(dòng)。 一旦上模 體與下模體接觸在一起時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下兩個(gè)滑塊也接觸了 在一起。
當(dāng)然，在上模體不與下模體分離的情況下，兩滑塊始終保持 接觸在一起。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的下模體的導(dǎo)向直槽底部 對(duì)應(yīng)于通孔處具有凹入的位移槽，上述斜導(dǎo)柱外端伸出通孔能位 于位移槽處。
可以看出，上模體與下模體接合過程中斜導(dǎo)柱會(huì)伸出滑塊的 通孔，在位移槽的作用下使得斜導(dǎo)柱不會(huì)受下模體阻擋。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的滑塊內(nèi)部為空腔，且在 滑塊上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的冷卻管。在注塑過程中會(huì)導(dǎo)致滑塊處 溫度比較高，將冷卻介質(zhì)由冷卻管輸入滑塊內(nèi)，就能有效的降低滑塊溫度。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的滑塊側(cè)部具有兩個(gè)相鄰 的模腔。顯然，兩塊滑塊接觸在一起后，就形成兩個(gè)注塑腔。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的滑塊側(cè)部具有凸出的導(dǎo) 向凸邊，所述的導(dǎo)向直槽側(cè)壁處凹入的導(dǎo)向凹口，導(dǎo)向凸邊與導(dǎo) 向凹口相匹配且導(dǎo)向凸邊位于導(dǎo)向凹口處。
在導(dǎo)向凸邊和導(dǎo)向凹口的作用下，滑塊只能沿導(dǎo)向直槽作平 移運(yùn)動(dòng)。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的定位結(jié)構(gòu)為下模體端面 處的若干定位凹口和上模體端面處與定位凹口位置相對(duì)應(yīng)的定位 導(dǎo)柱。
當(dāng)定位凹口和定位導(dǎo)柱接合在一起后，上模體與下模體之間 就能得到定位。
在上述的塑料球閥的模具中，所述的定位桿穿在上述的下模 體上，定位桿的上端位于下模體上部，定位桿下端位于下模體下 部且在定位桿下端固連有頂板，所述的頂板與下模體之間設(shè)有彈 簧。施加外力推擠頂板，就能使定位桿隨著一同移動(dòng)，并將已制 作好的塑料球閥脫出。 一旦工件脫出后，停止施加外力，在彈簧 的彈力作用下定位桿回復(fù)原位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料球閥的模具通過兩個(gè)接觸的滑塊形 成注塑腔，并且兩個(gè)滑塊能夠自動(dòng)接觸并定位，因此，它使用簡(jiǎn) 便、產(chǎn)品成品率比較高。
而且，在脫模過程中直接通過移動(dòng)的定位桿完成，因此，脫 模過程中顯得比較方便。


圖1是本塑料球閥的模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本塑料球閥的模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本塑料球閥的模具中下模體處的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本塑料球閥的模具中下模體處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、上模體；la、定位導(dǎo)柱；2、下模體；2a、定位凹 口； 2b、導(dǎo)向直槽；2c、位移槽；2d、導(dǎo)向凹口； 2e、注塑口； 3、 定位桿；4、滑塊；4a、模腔；4b、通孔；4c、冷卻管；4d、導(dǎo)向 凸邊；5、斜導(dǎo)柱；6、頂板；7、彈簧。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作近一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
如圖1所示，本塑料球閥的模具由上模體1和下模體2組成。 上模體1與下模體2之間具有能使兩者定位的定位結(jié)構(gòu)，本 實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)為下模體2端面處的若干定位凹口 2a和上模 體1端面處與定位凹口 2a位置相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)柱la。當(dāng)然，將 定位凹口 2a設(shè)置于上模體1上，將定位導(dǎo)柱la設(shè)置于下模體2 上也是可行的。
在下模體2上還具有定位桿3，定位桿3能對(duì)閥芯組件進(jìn)行 定位。
在下模體2上還具有凹入的導(dǎo)向直槽2b，在導(dǎo)向直槽2b處 設(shè)有兩塊滑塊4，滑塊4能沿導(dǎo)向直槽2b滑動(dòng)?；瑝K4側(cè)部具有 凹入的模腔4a，本實(shí)施例中，每個(gè)滑塊4上均具有兩個(gè)凹入的模 腔4a且兩滑塊4上的模腔4a位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)滑塊4接觸 在一起時(shí)，兩個(gè)位置對(duì)應(yīng)的模腔4a形成注塑腔，上述的定位桿3 位于注塑腔內(nèi)。
如圖l和圖2所示，在上模體1與下模體2之間還設(shè)有夾緊 機(jī)構(gòu)，在夾緊機(jī)構(gòu)的作用下能使兩塊相互接觸的滑塊4始終保持 接觸狀態(tài)。
夾緊機(jī)構(gòu)包括固連在上模體1上的兩根斜導(dǎo)柱5、滑塊4上的通孔4b和導(dǎo)向直槽2b底部的位移槽2c。兩根斜導(dǎo)柱5呈八字 形固連在上模體1上，并且斜導(dǎo)柱5向上模體1的兩側(cè)傾斜。斜 導(dǎo)柱5穿于滑塊4的通孔4b處，且當(dāng)上模體1與下模體2接合在 一起時(shí)，斜導(dǎo)柱5穿過通孔4b位于位移槽2c處，并且在斜導(dǎo)柱 5的作用下使得兩個(gè)滑塊4始終接觸在一起。本實(shí)施中，兩個(gè)滑 塊4上均具有與其模腔4a相通的冷卻管4c。
在上模體1上還設(shè)有貫穿的注塑口 2e，當(dāng)上模體1與下模體 2結(jié)合在一起后，注塑口 2e與兩個(gè)滑塊4之間形成的注塑腔相通。
如圖3所示，為了在合模過程中使滑塊4順暢的沿著導(dǎo)向直 槽2b移動(dòng)，在滑塊4側(cè)部具有凸出的導(dǎo)向凸邊4d，在導(dǎo)向直槽 2b側(cè)壁處凹入有導(dǎo)向凹口 2d，導(dǎo)向凸邊4d與導(dǎo)向凹口 2d相匹配 且導(dǎo)向凸邊4d嵌于導(dǎo)向凹口 2d處。
如圖4所示，為了使制作好的塑料球閥穩(wěn)定的脫出，上述的 定位桿3穿在上述的下模體2上，定位桿3的上端位于下模體2 上部，定位桿3下端位于下模體2下部且在定位桿3下端固連有 頂板6，所述的頂板6與下模體2之間設(shè)有彈簧7。
需要脫模時(shí)，推擠頂板6,頂板6上移過程中帶動(dòng)定位桿3 一同移動(dòng)，從而使得套在定位桿3上的塑料球閥方便的脫出。一 旦停止施加外力后，在彈簧7的彈力作用下定位桿3隨著頂板6 回復(fù)至其初始位置。
權(quán)利要求1、一種塑料球閥的模具，包括上模體(1)和下模體(2)，所述的上模體(1)與下模體(2)之間具有能使兩者定位的定位結(jié)構(gòu)，所述的下模體(2)上具有用于定位閥芯組件的定位桿(3)，其特征在于，所述的下模體(2)上具有凹入的導(dǎo)向直槽(2b)，所述的導(dǎo)向直槽(2b)處還設(shè)有兩塊能沿導(dǎo)向直槽(2b)滑動(dòng)的滑塊(4)，所述的滑塊(4)側(cè)部具有凹入的模腔(4a)且當(dāng)兩滑塊(4)接觸時(shí)相對(duì)的兩個(gè)模腔(4a)形成注塑腔且上述的定位桿(3)位于注塑腔內(nèi)，所述的上模體(1)與下模體(2)之間還設(shè)有當(dāng)兩滑塊(4)接觸時(shí)能將其鎖定的夾緊機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料球閥的模具，其特征在于， 所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括兩根斜導(dǎo)柱(5)和設(shè)于滑塊(4)上的通孔 (4b)，兩根斜導(dǎo)柱(5)固連在上模體(1)上且這兩根斜導(dǎo)柱(5) 呈八字形向上模體(1 )兩側(cè)傾斜，所述的斜導(dǎo)柱(5)穿于通孔(4b) 處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料球閥的模具，其特征在于， 所述的下模體(2)的導(dǎo)向直槽(2b)底部對(duì)應(yīng)于通孔(4b)處具有凹 入的位移槽(2c)，上述斜導(dǎo)柱(5)外端伸出通孔(4b)能位于位移槽 (2c)處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種塑料球閥的模具，其 特征在于，所述的滑塊(4)內(nèi)部為空腔，且在滑塊(4)上設(shè)有與其 內(nèi)腔相通的冷卻管(4c)，所述的滑塊(4)側(cè)部具有兩個(gè)相鄰的模 腔(4a)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料球閥的模具，其特征在于， 所述的滑塊(4)側(cè)部具有凸出的導(dǎo)向凸邊(4d)，所述的導(dǎo)向直槽 (2b)側(cè)壁處凹入的導(dǎo)向凹口 (2d)，導(dǎo)向凸邊(4d)與導(dǎo)向凹口 (2d) 相匹配且導(dǎo)向凸邊(4d)位于導(dǎo)向凹口 (2d)處，所述的定位結(jié)構(gòu)為 下模體(2)端面處的若干定位凹口 (2a)和上模體(1)端面處與定 位凹口 (2a)位置相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)柱(la)。
6、根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的一種塑料球閥的模具，其特征在于，所述的定位桿(3)穿在上述的下模體(2)上，定位桿(3) 的上端位于下模體(2)上部，定位桿(3)下端位于下模體(2)下部且 在定位桿(3)下端固連有頂板(6)，所述的頂板(6)與下模體(2)之 間設(shè)有彈簧(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種塑料球閥的模具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有球閥制造中存在的工藝復(fù)雜、污染嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。一種塑料球閥的模具，包括上模體和下模體，下模體上具有用于定位閥芯組件的定位桿，下模體上具有凹入的導(dǎo)向直槽，導(dǎo)向直槽處還設(shè)有兩塊能沿導(dǎo)向直槽滑動(dòng)的滑塊，滑塊側(cè)部具有凹入的模腔且當(dāng)兩滑塊接觸時(shí)相對(duì)的兩個(gè)模腔形成注塑腔且上述的定位桿位于注塑腔內(nèi)，上模體與下模體之間還設(shè)有當(dāng)兩滑塊接觸時(shí)能將其鎖定的夾緊機(jī)構(gòu)。本塑料球閥的模具使用簡(jiǎn)便、產(chǎn)品成品率高。
文檔編號(hào)F16K5/06GK201432389SQ200920122158
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者蔡金福 申請(qǐng)人:蔡金福