專利名稱：油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣液兩相流體潤滑冷卻控制裝置，尤其涉及一種油氣潤滑系
統(tǒng)檢測控制裝置。屬于油氣潤滑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣、液兩相流體潤滑冷卻技術(shù)，通常稱為油氣潤滑。是近年才發(fā)展起來的一種新 的潤滑技術(shù)。由氣源、連續(xù)脈沖供油潤滑泵、油氣定量混和器、氣量調(diào)節(jié)閥、油氣輸送管等組 成。它是將由油泵提供的壓力潤滑油經(jīng)定量分配后，輸出到油氣混和器內(nèi)由壓縮空氣帶動 再輸出到油氣管道。在油氣管道內(nèi)壓縮空氣連續(xù)不斷且均勻地將潤滑油吹送到被潤滑部 位。使需潤滑部位既能連續(xù)不斷地獲得所需潤滑油，同時又能獲得氣冷效果。 油氣潤滑與油霧潤滑相同的都是以壓縮空氣為動力將稀油輸送到摩擦副表面。但 不同的是油氣潤滑并不需要特別設計的油霧發(fā)生器，將潤滑油變成細霧狀再用管道噴射到 摩擦副，而是在油氣管道內(nèi)利用油液的附壁效應，讓管道內(nèi)流動著的壓縮空氣不停的將吸 附在管道內(nèi)腔壁上的油液帶動往前移動，最后到出口處，應用流體引射原理，利用壓縮空氣 帶動使細微的油粒連續(xù)不斷地被輸送到摩擦副表面，補充消耗的油液。而壓縮空氣流又直 接起到冷卻作用。與油霧潤滑不同，還在于油氣潤滑在油氣管道內(nèi)由于氣和油的流動速度 相差很大，從管道內(nèi)出來的油和氣是分離的，油不會合著氣到處飛揚，不會污染環(huán)境。所以 油氣潤滑是一種非常理想的潤滑方式。 目前，油氣潤滑系統(tǒng)中潤滑油供給量大都是通過氣動脈沖閥控制氣動液壓泵來實 現(xiàn)油液輸出，整個系統(tǒng)中基本上沒有工況動態(tài)檢測，對氣源壓力是否正常；氣動液壓泵是否 正常供油；定量分配器是否正常工作；油箱是否缺油等沒有故障檢測顯示、報警等功能。另 外，氣動脈沖閥調(diào)節(jié)準確性差，又不能直觀顯示泵油頻率次數(shù)，往往導致潤滑油供給量的多 少難以準確控制，很容易造成油液浪費或供油不足。油氣潤滑裝置智能化程度不高，可調(diào)性 和可靠性較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種當油氣潤滑 系統(tǒng)中出現(xiàn)氣源壓力不足、潤滑泵不供油、定量分配器不出油或儲油箱內(nèi)的儲油不足時能 迅速被感知的油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制
裝置，其特征在于包括 儲油箱，用于存放潤滑油； 氣動液壓泵，設于前述的儲油箱內(nèi)，用于將潤滑油壓出前述的儲油箱，進氣端連接 有一氣管，出油端口連接有一油管； 定量分油器，設于前述氣動液壓泵的出油管路上； 控制閥，用于控制前述氣動液壓泵的工作頻率，設于前述氣動液壓泵進氣端；
3[0011] 氣壓檢知器，設于前述控制閥的進氣管路中，用于感知進氣管路內(nèi)氣壓大?。?油壓檢知器，設于前述氣動液壓泵的出油管路中，用于感知所述的液壓泵輸出油 管內(nèi)壓力大?。?油流檢知器，用于感知前述定量分配器的輸出油道是否有油流通過； 油位檢知器，設于前述的儲油箱內(nèi)，用于感知油位高低；以及 檢測控制器，信號輸入端分別與前述氣壓檢知器的信號輸出端、前述油壓檢知器 的信號輸出端、前述油流檢知器的信號輸出端及前述油位檢知器的信號輸出端連接，并且， 在接收前述信號輸出端發(fā)來的信號后，至少能完成顯示或報警。 所述的控制閥為電磁控制閥，所述檢測控制器可以任意設置、顯示并控制氣動液 壓泵的泵油頻率，控制輸出端與所述控制閥的輸入端相連。通過控制檢測器能任意準確設 定、控制和顯示油泵泵油頻率。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過設置與檢測控制器相連的氣壓檢 知器、油壓檢知器、油流檢知器及油位檢知器，當油氣潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)氣源氣壓不足、氣動液 壓泵不正常供油；定量分配器不工作；儲油箱內(nèi)的儲油低于設定值時能迅速被感知，檢測 控制器馬上報警、顯示故障源，使得工作人員及時做出相應的措施，提高了產(chǎn)品的智能化、 自動化，增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和高可靠性。通過控制檢測器能任意準確設定、控制和顯示油 泵泵油頻率。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 實施例如圖1所示，本實施例中的油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制裝置包括儲油箱3a，氣 動液壓泵7，定量分配器，10、油氣混合裝置11，電磁控制閥5，油位檢知器6、氣壓檢知器3、 油壓檢知器8和油流檢知器9及檢測控制器1。 儲油箱3a存放有潤滑油，氣動液壓泵7設于儲油箱內(nèi)，用于將潤滑油從儲油箱3a 壓入到定量分配器10中，氣動液壓泵7進氣端連接有一氣管la，氣動液壓泵7出油端口連 接有一油管2a。 電磁控制閥5設于氣動液壓泵7進氣端，用于控制氣動液壓泵7的工作頻率；油位 檢知器6設于儲油箱內(nèi)，用于感知油位高低；檢測控制器l采用微電腦控制，具有油泵工作 頻率設置、顯示；故障動態(tài)檢測、報警、故障源顯示等功能。氣壓檢知器3用于感知氣管內(nèi)氣 壓大小，油壓檢知器8用于感知油管2a內(nèi)油壓大??；油流檢知器9用于檢測定量分配器10 輸出油管是否有油通過；氣壓檢知器3、油壓檢知器8和油流檢知器9的信號輸出端均與檢 測控制器1的信號輸入端相連；電磁控制閥5的控制輸入端與檢測控制器1的控制輸出端 相連，電磁控制閥5的工作頻率可以通過檢測控制器1來設置和自動精確控制、顯示。 工作原理由氣泵或其它壓縮空氣源提供的壓縮空氣4a，由氣管la接入氣源三聯(lián) 件中2的進氣口，氣源經(jīng)過濾、氣水分離、調(diào)壓處理后由出氣口接出，經(jīng)四通接頭4分為三 路，一路接氣壓檢知器3，一路接入電磁控制閥5;另一路接入油氣混和裝置11。檢測控制器1設定控制頻率，控制電磁控制閥5作A、B兩位往復動作。當電磁控制閥5在A位時，壓縮 空氣經(jīng)電磁控制閥5進入氣動液壓泵7的氣缸，推動氣缸活塞下行，同時推動氣動液壓泵7 內(nèi)的活塞隨同下行，將活塞下部的潤滑油壓出，由油管2a連接到定量分配器10的進油端。 當電磁控制閥5動作到B位時，來自氣源的壓縮空氣被切斷。此時，電磁控制閥5的排氣孔 打開，氣缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)排氣通道排出。在氣動液壓泵7內(nèi)的復位彈簧的作用下，氣缸活 塞與油泵活塞同時復位，潤滑油進入氣動液壓泵7工作腔。當電磁控制閥5再動作到A位
時，氣動液壓泵7重復上述動作，將潤滑油壓出......。進入定量分配器10的潤滑油經(jīng)定
量分配后，進入油氣混和器裝置11與壓縮空氣混和，然后經(jīng)氣量調(diào)節(jié)閥通孔一起進入油氣 管路。在油氣管道內(nèi)，油液吸附在管道內(nèi)壁上，由壓縮空氣帶動往前移動，最后到出口變?yōu)?細小油粒被壓縮空氣引射到摩擦副表面。電磁控制閥5動作頻率越高，噴射到摩擦副表面 的油液就越多。 當氣壓低于要求值時氣壓檢知器3發(fā)出信號給檢測控制器1 ;當油泵供油壓力低 于要求值時，油壓檢知器8發(fā)出信號給檢測控制器1 ;當定量分配器10無油流輸出時，油流 檢知器9發(fā)出信號給檢測控制器1 ;當油箱儲3油低于要求值時，油位檢知器6發(fā)出信號給 檢測控制器1 ;檢測控制器1在接到任一信號后，即發(fā)出聲、光報警并顯示故障源。
權(quán)利要求一種油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制裝置，其特征在于包括儲油箱，用于存放潤滑油；氣動液壓泵，設于前述的儲油箱內(nèi)，用于將潤滑油壓出前述的儲油箱，進氣端連接有一氣管，出油端口連接有一油管；定量分油器，設于前述氣動液壓泵的出油管路上；控制閥，用于控制前述氣動液壓泵的工作頻率，設于前述氣動液壓泵進氣端；氣壓檢知器，設于前述控制閥的進氣管路中，用于感知進氣管路內(nèi)氣壓大?。挥蛪簷z知器，設于前述氣動液壓泵的出油管路中，用于感知所述的液壓泵輸出油管內(nèi)壓力大??；油流檢知器，用于感知前述定量分配器的輸出油道是否有油流通過；油位檢知器，設于前述的儲油箱內(nèi)，用于感知油位高低；以及檢測控制器，信號輸入端分別與前述氣壓檢知器的信號輸出端、前述油壓檢知器的信號輸出端、前述油流檢知器的信號輸出端及前述油位檢知器的信號輸出端連接，并且，在接收前述信號輸出端發(fā)來的信號后，至少能完成顯示或報警。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制裝置，其特征在于所述的控制閥為電 磁控制閥，所述檢測控制器可以任意設置、顯示并控制氣動液壓泵的泵油頻率，控制輸出端 與所述控制閥的輸入端相連。
專利摘要一種油氣潤滑系統(tǒng)檢測控制裝置，其特征在于包括儲油箱、氣動液壓泵、控制閥、氣壓檢知器、油壓檢知器、油流檢知器、油位檢知器及檢測控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過設置與檢測控制器相連的氣壓檢知器、油壓檢知器、油流檢知器及油位檢知器，當油氣潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)氣源氣壓不足、氣動液壓泵不正常供油；定量分配器不工作；儲油箱內(nèi)的儲油低于設定值時能迅速被感知，檢測控制器馬上報警、顯示故障源，使得工作人員及時做出相應的措施，提高了產(chǎn)品的智能化、自動化，增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和高可靠性。通過控制檢測器能任意準確設定、控制和顯示油泵泵油頻率。
文檔編號F16N7/34GK201462373SQ20092012396
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者許永久 申請人:許永久