專利名稱：焊接三通的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型及一種三通，特別是一種焊接三通。
背景技術(shù)：
采暖的板式散熱器用到的一種三通由鑄鋼造成，三通需要用焊接的方式與散熱片 連接，由于鑄鋼的材質(zhì)與用鋼板制造的散熱片材質(zhì)不同，造成焊口容易產(chǎn)生裂紋，影響到散 熱器的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接三通，改善三通與散熱 片的焊接質(zhì)量。 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是焊接三通，由球形管與接頭焊接構(gòu)成，球形管由 上半球形管與下半球形管構(gòu)成，上半球形管與下半球形管由一體的以及連通的圓管與半空 心球殼構(gòu)成。 制造時(shí)，先用沖床及模具將鋼管沖壓成為上半球形管及下半球形管，上半球形管 與下半球形管采用碰焊的方式焊接，上半球形管與下半球形管構(gòu)成的焊道位于球的中間， 焊線垂直于上半球形管與下半球形管的中心線。接頭與上半球形管與下半球形管連接中間 的球殼連通，接頭與上半球形管及下半球形管4的焊道位于上半球形管及下半球形管與接 頭連接的相貫線位置。 本實(shí)用新型的有益效果是焊接三通的材質(zhì)與用鋼板制造的散熱片材質(zhì)相同，焊 口不容易產(chǎn)生裂紋，改善了散熱器的質(zhì)量。

圖1是焊接三通結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明 圖1所示的焊接三通，由球形管1與接頭2焊接構(gòu)成，球形管1由上半球形管3與
下半球形管4構(gòu)成，上半球形管3由一體的以及連通的上圓管5與上半空心球殼6構(gòu)成，下
半球形管4由一體的以及連通的下圓管7與下半空心球殼8構(gòu)成，上半球形管3與下半球
形管4設(shè)有焊道9連接。上半球形管3與下半球形管4連接的焊道9為密封碰焊的焊道。
接頭2與上半球形管3及下半球形管4的連接的焊道10為密封碰焊的焊道。 上半球形管3與下半球形管4構(gòu)成的焊道9位于球的中間，焊道9的截面垂直于
上半球形管3與下半球形管4的中心線7。焊接三通上半球形管3及下半球形管4的形狀
相同，上半球形管3及下半球形管4的中心線在同一位置。接頭2與上半球形管3及下半球形管4連通，接頭2與上半球形管3及下半球形管4的焊道10位于上半球形管3及下半球形管4與接頭2連接的相貫線位置。 接頭2的接口 11設(shè)有55°非密封管內(nèi)螺紋，球形管1的球半徑為R17，接頭2的 接口 11螺紋為英制55。
Gl/2"非密封管內(nèi)螺紋；或者，球形管1的球半徑為R19，接頭2 的接口 11螺紋為英制55。 G3/4"非密封管內(nèi)螺紋；或者，球形管1的球半徑為R23，接頭2 的接口 11螺紋為英制55。 Gl〃非密封管內(nèi)螺紋 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作如何 形式上的限制；凡是依本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同 變化與修飾，均乃屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求焊接三通，由球形管(1)與接頭(2)焊接構(gòu)成，其特征在于所述的球形管(1)由上半球形管(3)與下半球形管(4)構(gòu)成，上半球形管(3)由一體的以及連通的上圓管(5)與上半空心球殼(6)構(gòu)成，下半球形管(4)由一體的以及連通的下圓管(7)與下半空心球殼(8)構(gòu)成，上半球形管(3)與下半球形管(4)設(shè)有焊道(9)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接三通，其特征在于所述的上半球形管(3)與下半球形 管(4)構(gòu)成的焊道(9)位于球的中間，焊道(9)的截面垂直于上半球形管(3)與下半球形 管(4)的中心線(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接三通，其特征在于所述的接頭(2)與上半球形管(3)及 下半球形管(4)連通，接頭(2)與上半球形管(3)及下半球形管(4)的焊道(10)位于上半 球形管(3)及下半球形管(4)與接頭(2)連接的相貫線位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接三通，其特征在于所述的上半球形管(3)與下半球形 管(4)連接的焊道(9)為密封碰焊的焊道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接三通，其特征在于所述的接頭(2)與上半球形管(3)及 下半球形管(4)的連接的焊道(10)為密封碰焊的焊道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接三通，其特征在于所述的焊接三通上半球形管(3)及 下半球形管(4)的形狀相同，上半球形管(3)及下半球形管(4)的中心線在同一位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接三通，其特征在于所述的接頭(2)的接口 (11)設(shè)有 55°非密封管內(nèi)螺紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接三通，其特征在于所述的球形管(1)的球半徑為R17， 接頭(2)的接口 (11)螺紋為英制55。 Gl/2"非密封管內(nèi)螺紋；或者，球形管(1)的球半徑 為R19，接頭(2)的接口 (11)螺紋為英制55。 G3/4"非密封管內(nèi)螺紋；或者，球形管(1)的 球半徑為R23，接頭(2)的接口 (11)螺紋為英制55。
Gl〃非密封管內(nèi)螺紋。
專利摘要焊接三通，由球形管與接頭焊接構(gòu)成，球形管由上半球形管與下半球形管構(gòu)成，上半球形管與下半球形管由一體的以及連通的圓管與半空心球殼構(gòu)成。制造時(shí)，先用沖床及模具將鋼管沖壓成為上半球形管及下半球形管，上半球形管與下半球形管采用碰焊的方式焊接，上半球形管與下半球形管構(gòu)成的焊道位于球的中間，焊線垂直于上半球形管與下半球形管的中心線。本實(shí)用新型的有益效果是焊接三通的材質(zhì)與用鋼板制造的散熱片材質(zhì)相同，焊口不容易產(chǎn)生裂紋，改善了散熱器的質(zhì)量。
文檔編號F16L41/02GK201475566SQ20092015927
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇