專利名稱：不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種傳動裝置，特別涉及一種不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器作為傳遞動力，用于將主動機(jī)和工作機(jī)的兩軸聯(lián)接在一起，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時兩軸不能分離，只有機(jī)器停車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。由于電機(jī)頻繁啟動時，該聯(lián)軸器的兩端不可避免的發(fā)生振動，甚至形變等現(xiàn)象，從而影響了兩軸不對中所產(chǎn)生的軸向、徑向、角向的偏移，所以現(xiàn)有聯(lián)軸器均需要作動平衡處理來平衡中心引起的質(zhì)量不平衡以克服上述可能出現(xiàn)的各種情況，但這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序繁瑣；同時，為了增加去重量保持聯(lián)軸器平穩(wěn)，不可避免的在其主體上鉆孔而造成其外觀不美觀的缺陷。所以，目前迫切的需要開發(fā)出一種可解決上述弊端的聯(lián)軸器。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種不用作動平衡處理的雙變徑聯(lián)軸器。 為此，本實(shí)用新型提出一種不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，所述中間段為兩端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，其特征在于所述中間段的兩端法蘭盤外側(cè)均連接有膜片組和變徑盤，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤上均設(shè)有子口 、分別與設(shè)在變徑盤上的母口對接，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設(shè)有一圈外凸臺，所述膜片組為疊層膜片組，其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。 其中，所述兩個變徑盤之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個螺栓和一
個長螺母，所述兩個螺栓的一端與對接盤連接，另一端旋入長螺母的螺紋孔內(nèi)。 其中，所述長螺母為兩端帶有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所
述螺栓為兩端帶有螺紋的直螺栓，所述兩個螺栓的一端與對接盤旋接，另一端與長螺母旋接。 其中，所述兩個半連軸節(jié)的軸連接套的內(nèi)孔壁上設(shè)有空刀槽。 其中，所述變徑盤為由內(nèi)至外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設(shè)有一與半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤直徑相等的盤沿。 其中，所述變徑盤的盤沿上設(shè)有一圈凹槽，凹槽中設(shè)有一彈性圈。 其中，所述中間段的數(shù)量為N個，各中間段的兩端法蘭盤之間設(shè)有疊層膜片組，N
為正整數(shù)。 本實(shí)用新型的有益效果在于 1、疊層膜片組可使主動機(jī)和被動機(jī)在運(yùn)行中自動調(diào)整兩軸之間的距離，能補(bǔ)償運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向、徑向、角向偏移，運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠。本實(shí)用新型的膜片組由于采用疊層膜片組，使聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片聯(lián)軸器高50%，傳遞功率扭矩大，降低啟動電流功率，無振動，無噪音，使用壽命可延長4-5倍。 2、本實(shí)用新型增加了變徑盤的技術(shù)特征，能將大的電動機(jī)軸徑，經(jīng)過變徑盤轉(zhuǎn)成小的工作機(jī)軸徑，傳遞扭矩不變，節(jié)省原材料，無論主動機(jī)和工作機(jī)的軸徑多粗、功率多大、極數(shù)多少、轉(zhuǎn)速多高均可配置。 3、現(xiàn)有聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)外徑采用外搭接或凸、凹槽對接，既不美觀，對接間隙又大，裝卸困難、定位效果不好；本實(shí)用新型采用的是兩個半聯(lián)軸節(jié)與兩個變徑盤之間通過子口定位對接，此結(jié)構(gòu)對接間隙小、定位效果好、外表美觀。 4、現(xiàn)有聯(lián)軸器采用單螺栓沿兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤一周調(diào)整兩個半聯(lián)軸節(jié)之間的距離，此種結(jié)構(gòu)不但使用螺栓多(一般采用12-36個)、破壞聯(lián)軸器整體美觀性，還浪費(fèi)材料和裝卸時間。本實(shí)用新型聯(lián)軸器的中間段的兩端均連接有疊層膜片組和變徑盤，然后在兩個變徑盤之間安裝松緊裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料(松緊裝置一般采用3-9個)，大大提高了聯(lián)軸器的整體裝卸速度，最多可縮短4/5的裝卸時間。 5、現(xiàn)有聯(lián)軸器采用薄片調(diào)整間隙，遇振動時容易脫落，失去調(diào)整間隙的作用，振動力大；本實(shí)用新型的聯(lián)軸器采用在兩個變徑盤的凹槽內(nèi)安裝高強(qiáng)彈力圈自動調(diào)整間隙，省時、實(shí)用，無振動。 6、現(xiàn)有聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與主動機(jī)、工作機(jī)的軸外徑均需采取過渡配合，因?yàn)檩S徑長，在半聯(lián)軸節(jié)與軸在過渡配合裝卸過程中，軸面與半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔經(jīng)常拉著，不易裝卸。本實(shí)用新型在半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)設(shè)置空刀槽，裝卸方便，過渡配合時減少過渡配合長度，又不損傷半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸面，經(jīng)過扭矩測試完全達(dá)到公稱扭矩的設(shè)計要求。
圖1為本實(shí)用新型聯(lián)軸器的主視圖；[0019] 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖，即本實(shí)用新型聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型聯(lián)軸器上安裝有松緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1、2_半聯(lián)軸節(jié)，la、2a_半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤，lb、2b_半聯(lián)軸節(jié)的軸連接套，
3-中間段，3a-中間段的法蘭盤，3b-中間段的軸連接套，4-疊層膜片組，5-緩沖套，6-螺
栓，7-螺母，8-墊圈，9-變徑盤，10-螺栓，11-螺母，12-墊圈，13-松緊裝置，13a-螺栓，
13b-長螺母，14-高強(qiáng)彈力圈，15-外凸臺，16-空刀槽，17-凹槽，18-子口 ， 19-母口 。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0025] 實(shí)施例1 如圖1-4示，本實(shí)用新型的聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)1、2， 一個中間段3，兩個疊層膜片組4，兩個變徑盤9和兩個彈力圈14，所述彈力圈以采用由聚氨脂和高強(qiáng)橡膠混合制成的高強(qiáng)彈力圈14為佳，所述變徑盤9為由內(nèi)至外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設(shè)有一與半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤直徑相等的盤沿，所述疊層膜片組4用雙面鉚釘將幾十片彈性薄片在兩端分別穿入，再安上兩個鉚帽，用液力分兩次沖壓制成，兩個半聯(lián)軸節(jié)1、2和中間段3的軸連接套上均設(shè)有一圈外凸臺15，兩個半連軸節(jié)1、2的軸連接套lb、2b的內(nèi)孔壁上均設(shè)有一空刀槽16。所述半聯(lián)軸節(jié)l由一法蘭盤la和一軸連接套lb組成，法蘭盤la安裝在軸連接套lb的一端；同樣地，半聯(lián)軸節(jié)2由一法蘭盤2a和一軸連接套2b組成，法蘭盤2a安裝在軸連接套2b的一端，所述中間段3由兩個法蘭盤3a和一軸連接套3b組成，兩個法蘭盤3a分別安裝在軸連接套3b的兩端，中間段的兩端法蘭盤3a的左、右兩側(cè)均連接有疊層膜片組4和變徑盤9，法蘭盤3a、疊層膜片組4和變徑盤上均設(shè)有軸向貫穿的安裝孔，用螺栓6依次穿過安裝孔將三者連為一體，為了使疊層膜片組在軸向移動時，對其軸向和角向的偏移起到緩沖作用，在螺栓6的外面套接有一緩沖套5，為了使三者連接更緊固，在螺栓6的尾部套接有一墊圈8，然后用螺母7旋緊。在變徑盤的盤沿上設(shè)有一圈凹槽17，凹槽17內(nèi)安裝有一高強(qiáng)彈性圈14。所述兩個變徑盤9的盤沿上各設(shè)有一圈子口 18，所述半聯(lián)軸節(jié)l、2的法蘭盤la、2a的盤面上各設(shè)有一圈與子口 18相匹配的母口 19，兩個變徑盤9上的子口 18分別與法蘭盤la、2a上的母口 19對接咬合實(shí)現(xiàn)兩個變徑盤9與半聯(lián)軸節(jié)1、2的定位，并通過螺栓IO將兩個變徑盤分別與半聯(lián)軸節(jié)1、2固接，在螺栓10的尾部套接一墊圈12，然后通過螺母11旋緊。 在使用時，先將兩個半聯(lián)軸節(jié)1、2分別安裝在主動機(jī)軸和工作機(jī)軸上，然后采用現(xiàn)有的聯(lián)軸器裝配方法(如靜力壓入法、動力壓入法、溫差裝配法等)將按照上述結(jié)構(gòu)組裝好的一個中間段、兩個疊層膜片組和兩個變徑盤的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)之間，采用子口定位方式對接，再用螺栓固接后開始工作。 根據(jù)實(shí)際工作需要，可以增加中間段3的個數(shù)，每個中間段3之間均設(shè)有一疊層膜片組4，然后通過螺栓將疊層膜片組4固緊在兩個中間段的法蘭盤3a之間。[0029] 實(shí)施例2 本例中所述聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系基本與實(shí)施例1相同，唯有不同之處在于[0031] 在使用時，為了更好的實(shí)現(xiàn)中間段的裝配，本例所述聯(lián)軸器的兩個變徑盤9之間安裝有三個用于調(diào)節(jié)兩個變徑盤9間距的松緊裝置13，如圖5所示，松緊裝置13包括兩個螺栓13a和一個長螺母13b，本例中的長螺母采用兩端帶有正反螺紋孔的花籃螺母，兩個螺栓為兩端帶有正反螺紋的直螺栓，兩個螺栓13a的一端依次穿過中間段兩端的法蘭盤3a、疊層膜片組4后，與變徑盤9上的螺絲孔旋接，兩個螺栓13a的另一端與長螺母的螺紋孔旋接。 如圖5所示的聯(lián)軸器在使用時，先旋緊松緊裝置13，兩個變徑盤9可同時向內(nèi)收縮3-5mm，使兩個變徑盤9上的子口 18能同時脫離法蘭盤la、2a上的母口 19，然后將半聯(lián)軸節(jié)1安裝在主動機(jī)軸上，將半聯(lián)軸節(jié)2安裝在工作機(jī)軸上，將變徑盤9、疊層膜片組4、中間段3、疊層膜片組4及變徑盤9的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)之間原取出的位置，旋松松緊裝置13，兩個變徑盤9回到原來位置，使兩個變徑盤9上的子口 18分別與半聯(lián)軸節(jié)1、2的法蘭盤la、2a上的母口 19咬合，再將連接半聯(lián)軸節(jié)1、2和變徑盤9的螺栓10與螺母11配合將二者緊固，最后取下松緊裝置(狀態(tài)如圖l所示)，即完成了本實(shí)用新型聯(lián)軸器的裝配。[0033] 本實(shí)用新型的聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段、對接盤及變徑盤均采用硬性耐高溫、耐低溫、防腐蝕的材料制成，所以聯(lián)軸器在使用時可承受高達(dá)300°C的高溫，低至-60°C的低溫。 現(xiàn)有聯(lián)軸器均需作動平衡(如2.5級)處理，本實(shí)用新型通過對材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的合理配置，總結(jié)創(chuàng)造出一整套國內(nèi)外獨(dú)一無二的，采用變徑盤、盤間子口定位、疊層膜片 組、高強(qiáng)彈力圈及空刀槽的設(shè)計，使本實(shí)用新型的聯(lián)軸器不用作動平衡仍能夠達(dá)到轉(zhuǎn)速在 10000r/min及以下時，就能滿足2. 5級動平衡的精度要求。這樣不但省了作動平衡的工序， 也可避免在聯(lián)軸器本身鉆孔造成外觀不美觀的弊端。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限 制，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，所述中間段為兩端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，其特征在于所述中間段的兩端法蘭盤外側(cè)均連接有膜片組和變徑盤，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤上均設(shè)有子口、分別與設(shè)在變徑盤上的母口對接，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設(shè)有一圈外凸臺，所述膜片組為疊層膜片組，其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。
2. 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個變徑盤之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個螺栓和一個長螺母，所述兩個螺栓的一端與對接盤連接，另一端旋入長螺母的螺紋孔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述長螺母為兩端帶有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所述螺栓為兩端帶有螺紋的直螺栓，所述兩個螺栓的一端與對接盤旋接，另一端與長螺母旋接。
4. 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型雙變徑彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個半連軸節(jié)的軸連接套的內(nèi)孔壁上設(shè)有空刀槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述變徑盤為由內(nèi)至外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設(shè)有一與半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤直徑相等的盤沿。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述變徑盤的盤沿上設(shè)有一圈凹槽，凹槽中設(shè)有一彈性圈。
7. 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述中間段的數(shù)量為N個，各中間段的兩端法蘭盤之間設(shè)有疊層膜片組，N為正整數(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不用作動平衡型雙變徑聯(lián)軸器，包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，所述中間段為兩端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，其特征在于所述中間段的兩端法蘭盤外側(cè)均連接有膜片組和變徑盤，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤上均設(shè)有子口、分別與設(shè)在變徑盤上的母口對接，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設(shè)有一圈外凸臺，所述膜片組為疊層膜片組，其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。該聯(lián)軸器不用作動平衡仍能夠達(dá)到轉(zhuǎn)速在10000r/min及以下時，就能滿足2.5級動平衡的精度要求，不但省了作動平衡的工序，也可避免在聯(lián)軸器本身鉆孔造成外觀不美觀的弊端。
文檔編號F16D3/02GK201475196SQ20092016795
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者李文聰 申請人:李文聰