專利名稱：一種安全型彈性聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)裝置，特別涉及一種安全型彈性聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器作為電機(jī)傳遞動(dòng)力，用于將主動(dòng)機(jī)和工作機(jī)的兩軸聯(lián)接在一起，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器停車(chē)并將聯(lián)接拆開(kāi)后，兩軸才能分離。現(xiàn)有的聯(lián)軸器雖然能滿足 一般的工作要求，但存在諸多缺陷首先，現(xiàn)有聯(lián)軸器的膜片組通常采用單層結(jié)構(gòu)且膜片組 處于可見(jiàn)狀態(tài)，由于電機(jī)在工作時(shí)功率很大，單層膜片組的使用壽命無(wú)法滿足高強(qiáng)度工作 需求且長(zhǎng)時(shí)間使用，一旦膜片組發(fā)生形變或斷裂，對(duì)人身安全構(gòu)成威脅。其次，由于電機(jī)頻 繁啟動(dòng)時(shí)，該聯(lián)軸器的兩端不可避免的發(fā)生振動(dòng)，甚至形變等現(xiàn)象，從而影響了兩軸不對(duì)中 所產(chǎn)生的軸向、徑向、角向的偏移，所以現(xiàn)有聯(lián)軸器均需要作動(dòng)平衡處理來(lái)平衡中心引起的 質(zhì)量不平衡以克服上述可能出現(xiàn)的各種情況，但這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序繁瑣；同 時(shí)，為了增加去重量保持聯(lián)軸器平穩(wěn)，不可避免的在其主體上鉆孔而造成其外觀不美觀的 缺陷。所以，目前迫切的需要開(kāi)發(fā)出一種可以克服上述缺陷的聯(lián)軸器。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出了一種安全性高、使用壽 命長(zhǎng)、外表美觀的彈性聯(lián)軸器。 為此，本實(shí)用新型提出了一種安全型彈性聯(lián)軸器，包括兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)及膜片組，所 述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤(pán)的軸連接套，其特征在于所述膜片組的兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì) 接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II，所述對(duì)接盤(pán)I和/或?qū)颖P(pán)II的內(nèi)側(cè)盤(pán)面上設(shè)有一用于遮擋膜片組的 保護(hù)層，所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II分別與兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)連接，所述兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié) 的軸連接套上設(shè)有一圈外凸臺(tái)。 其中，所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II之間設(shè)有中間段，所述中間段為兩端設(shè)有法蘭盤(pán)
的軸連接套，中間段兩端的法蘭盤(pán)與對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II之間設(shè)有膜片組。 其中，所述中間段的數(shù)量為N個(gè)，各中間段的兩端法蘭盤(pán)之間設(shè)有膜片組，N為正整數(shù)。 其中，所述膜片組采用疊層膜片組，是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖 壓制成。 其中，所述兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)上均設(shè)有子口，分別與設(shè)在對(duì)接盤(pán)I及對(duì)接盤(pán) II上的母口定位對(duì)接。 其中，所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II的外側(cè)盤(pán)面上設(shè)與一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝有一彈 力圈。 其中，所述半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔壁上設(shè)有與其軸線相垂直的空刀槽。 其中，所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個(gè)
螺栓和一個(gè)長(zhǎng)螺母，所述兩個(gè)螺栓的一端與對(duì)接盤(pán)連接，另一端旋入長(zhǎng)螺母的螺紋孔內(nèi)。[0012] 其中，所述長(zhǎng)螺母為兩端帶有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所 述螺栓為一端帶有螺紋的L形螺栓，兩個(gè)螺栓不帶螺紋的一端分別插入對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán) II的外徑孔內(nèi)，兩個(gè)螺栓帶螺紋的一端與長(zhǎng)螺母旋接。 其中，所述長(zhǎng)螺母為兩端帶有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所
述螺栓為兩端帶有螺紋的直螺栓，兩個(gè)螺栓的一端分別與對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II旋接，另一 端與長(zhǎng)螺母的兩端旋接。 本實(shí)用新型的有益效果在于 1、本實(shí)用新型采用了保護(hù)層的結(jié)構(gòu)，使膜片組使用壽命到期發(fā)生斷裂時(shí)，不會(huì)飛 出傷人，且當(dāng)膜片組斷裂時(shí)，斷片會(huì)連續(xù)敲打?qū)颖P(pán)的保護(hù)層內(nèi)壁，自動(dòng)發(fā)出急促響聲，提 醒操作者及時(shí)更換膜片組。 2、本實(shí)用新型采用疊層膜片組的結(jié)構(gòu)，可使主動(dòng)機(jī)和被動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)調(diào)整兩
軸之間的距離，能補(bǔ)償運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向、徑向、角向偏移，運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠。由于采用疊
層膜片組，使聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片聯(lián)軸器高50%，傳遞功率扭
矩大，降低啟動(dòng)電流功率，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，使用壽命較現(xiàn)有膜片組可延長(zhǎng)4-5倍。 3、現(xiàn)有聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)外徑采用外搭接或凸、凹槽對(duì)接，既不美觀，對(duì)接間隙又
大，裝卸困難、定位效果不好；本實(shí)用新型采用的是兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)與兩個(gè)對(duì)接盤(pán)之間通過(guò)子
口定位對(duì)接，此結(jié)構(gòu)對(duì)接間隙小、定位效果好、外表美觀。 4、現(xiàn)有聯(lián)軸器采用單螺栓沿兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)一周調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)之間 的距離，此種結(jié)構(gòu)不但使用螺栓多(一般采用12-36個(gè))、破壞聯(lián)軸器整體美觀性，還浪費(fèi)材 料和裝卸時(shí)間。本實(shí)用新型的聯(lián)軸器在疊層膜片組的兩端各連接一對(duì)接盤(pán)，然后在兩個(gè)對(duì) 接盤(pán)之間安裝松緊裝置，既節(jié)省材料(松緊裝置一般采用3-9個(gè))，又大大提高了聯(lián)軸器的 整體裝卸速度，最多可縮短4/5的裝卸時(shí)間。 5、現(xiàn)有聯(lián)軸器采用薄片調(diào)整間隙，遇振動(dòng)時(shí)容易脫落，失去調(diào)整間隙的作用，振動(dòng) 力大；本實(shí)用新型的聯(lián)軸器采用在兩個(gè)對(duì)接盤(pán)的盤(pán)面凹槽內(nèi)安裝高強(qiáng)彈力圈自動(dòng)調(diào)整間 隙，省時(shí)、實(shí)用，無(wú)振動(dòng)。 6、現(xiàn)有聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與主動(dòng)機(jī)、工作機(jī)的軸外徑均需采取過(guò)渡配 合，因?yàn)檩S徑長(zhǎng)，在半聯(lián)軸節(jié)與軸在過(guò)渡配合裝卸過(guò)程中，軸面與半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔經(jīng)常拉著， 不易裝卸。本實(shí)用新型在半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)設(shè)置空刀槽，裝卸方便，過(guò)渡配合時(shí)減少過(guò)渡配合長(zhǎng) 度，又不損傷半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸面，經(jīng)過(guò)扭矩測(cè)試完全達(dá)到公稱扭矩的設(shè)計(jì)要求。

圖1為本實(shí)用新型聯(lián)軸器的主視圖； 圖2為帶中間段的聯(lián)軸器的主視圖； 圖3為圖1和圖2的左視圖； 圖4為圖1的A-A剖視圖，即聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖2的B-B剖視圖，即帶中間段的聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖1中聯(lián)軸器安裝有松緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖2中帶中間段的聯(lián)軸器安裝有松緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 其中，1、2_半聯(lián)軸節(jié)，la、2a_半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)，lb、2b_半聯(lián)軸節(jié)的軸連接套， 3_松緊裝置，3&-螺栓，313-長(zhǎng)螺母，4-疊層膜片組，5-緩沖套，6-螺栓，7-螺母，8-墊圈， 9_對(duì)接盤(pán)I， 10-對(duì)接盤(pán)II， 11-內(nèi)六角螺栓，12-墊圈，13-外凸臺(tái)，14-空刀槽，15-凹槽， 16-高強(qiáng)彈力圈，17-子口 ， 18-母口 ， 19-保護(hù)層，20-中間段，20a-中間段的法蘭盤(pán)，20b_中 間段的軸連接套。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的聯(lián)軸器作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例1 如圖1、3、4、5所示，本例的聯(lián)軸器由內(nèi)至外依次為一個(gè)疊層膜片組4，對(duì)接盤(pán)I 9、 對(duì)接盤(pán)II 10及半聯(lián)軸節(jié)1、2。所述半聯(lián)軸節(jié)l由一法蘭盤(pán)la和一軸連接套lb組成，法蘭 盤(pán)la安裝在軸連接套lb的一端；同樣地，半聯(lián)軸節(jié)2由一法蘭盤(pán)2a和一軸連接套2b組成， 法蘭盤(pán)2a安裝在軸連接套2b的一端。疊層膜片組4是由雙面鉚釘將幾十片彈性薄片在兩 端分別穿入，再安上兩個(gè)鉚帽，用液力分兩次沖壓制成。兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)1、2的軸連接套lb、 2b上均設(shè)有一圈外凸臺(tái)13，半連軸節(jié)2的軸連接套2b的內(nèi)孔壁上均設(shè)有一個(gè)與其軸線相 垂直的空刀槽14。疊層膜片組的左側(cè)安裝有對(duì)接盤(pán)I 9，右側(cè)安裝有對(duì)接盤(pán)I1 IO，對(duì)接盤(pán) I 9、疊層膜片組4和對(duì)接盤(pán)I1 10上均設(shè)有軸向貫穿的安裝孔，用螺栓6依次穿過(guò)安裝孔 將三者連為一體，所述對(duì)接盤(pán)I 9的盤(pán)面上裝有一圈保護(hù)層19，連成一體后，保護(hù)層19實(shí)現(xiàn) 對(duì)疊層膜片組的遮擋，為了使疊層膜片組在軸向移動(dòng)時(shí)，對(duì)其軸向和角向的偏移起到緩沖 作用，在螺栓6的外面套接有一緩沖套5。為了使連接更緊固，在螺栓6的尾部套接一墊圈 8，再用螺母7旋緊。在對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)I1 10的外側(cè)盤(pán)面靠近內(nèi)孔處均設(shè)有一圈凹槽 15，凹槽15內(nèi)安裝有一彈性圈，所述彈力圈以采用聚氨脂和高強(qiáng)橡膠混合制成的高強(qiáng)彈力 圈16為佳。所述對(duì)接盤(pán)19與半聯(lián)軸節(jié)1的法蘭盤(pán)la采用子口定位方式連接即對(duì)接盤(pán)I 9的外徑上設(shè)有一圈子口 17，所述半聯(lián)軸節(jié)1的法蘭盤(pán)la的外徑上設(shè)有一圈與子口 17相 匹配的母口 18，對(duì)接盤(pán)I 9上的子口 17與法蘭盤(pán)la上的母口 18對(duì)接咬合實(shí)現(xiàn)對(duì)接盤(pán)I 9 與半聯(lián)軸節(jié)1的定位，并通過(guò)內(nèi)六角螺栓11將二者固接，法蘭盤(pán)la與內(nèi)六角螺栓11之間 設(shè)有一墊圈12 ;同樣地，半聯(lián)軸節(jié)2的法蘭盤(pán)2a與對(duì)接盤(pán)II 10也采用如前所述的子口定 位方式(即對(duì)接盤(pán)1110的外徑上設(shè)有一圈子口 17，半聯(lián)軸節(jié)2的法蘭盤(pán)2a的外徑上設(shè)有 一圈與子口 17相匹配的母口 18)連接定位后，通過(guò)內(nèi)六角螺栓11和墊圈12固緊。 在使用時(shí)，先將兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)1、2分別安裝在主動(dòng)機(jī)軸和工作機(jī)軸上，然后采用 現(xiàn)有的聯(lián)軸器裝配方法(如靜力壓入法、動(dòng)力壓入法、溫差裝配法等)將按照上述結(jié)構(gòu)組 裝好的對(duì)接盤(pán)I 9、疊層膜片組4和對(duì)接盤(pán)II的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)1、2之間，采用子口 定位方式對(duì)接，再用螺栓固接后開(kāi)始工作。 實(shí)施例2 本例中所述聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同，唯有不同之處在于 如圖2、3、6所示，所述對(duì)接盤(pán)19和對(duì)接盤(pán)1110之間設(shè)有中間段20，中間段20由 兩個(gè)法蘭盤(pán)20a和一個(gè)軸連接套20b組成，兩個(gè)法蘭盤(pán)分別固定在軸連接套的兩端，中間段 20兩端的法蘭盤(pán)20a的左側(cè)通過(guò)螺栓6連接有疊層膜片組4和對(duì)接盤(pán)I 9，其右側(cè)通過(guò)螺 栓6連接有疊層膜片組4和對(duì)接盤(pán)I1 IO，所述對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)I1 IO的內(nèi)側(cè)盤(pán)面上均設(shè)有一用于遮擋疊層膜片組4的保護(hù)層19。 實(shí)施例3 本例中所述聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同，唯有不同之處在于 在使用時(shí)，為了更好的實(shí)現(xiàn)中間段的裝配，本例所述聯(lián)軸器的對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接 盤(pán)1110之間安裝有三個(gè)用于調(diào)節(jié)對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II間距的松緊裝置3，三個(gè)松緊裝置的 間距相同，如圖7所示，松緊裝置3包括兩個(gè)螺栓3a和一個(gè)長(zhǎng)螺母3b，本例中的長(zhǎng)螺母采用 內(nèi)部帶有正反螺紋的套筒螺母，兩個(gè)螺栓為一端帶有螺紋的L型螺栓，兩個(gè)螺栓3a不帶螺 紋的一端分別插入對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II的外徑孔內(nèi)，帶螺紋的一端分別與套筒螺母的正反 螺紋旋接，所述中間段20的軸連接套20b、半聯(lián)軸節(jié)1、2的軸連接套la、2a上均設(shè)有一圈外 凸臺(tái)13，所述半聯(lián)軸節(jié)1、2的軸連接套lb、2b的內(nèi)孔內(nèi)壁上均設(shè)有一個(gè)與其軸線相垂直的 空刀槽14。 如圖7所示的聯(lián)軸器在使用時(shí)，先旋緊松緊裝置3，對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)1110可同 時(shí)向內(nèi)收縮3-5mm，使對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)1110上的子口 17能同時(shí)脫離法蘭盤(pán)la、2a上的 母口 18，然后將半聯(lián)軸節(jié)1安裝在主動(dòng)機(jī)軸上，將半聯(lián)軸節(jié)2安裝在工作機(jī)軸上，將對(duì)接盤(pán) I 9、疊層膜片組4和對(duì)接盤(pán)I1 IO的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)之間原取出的位置，旋松松緊 裝置3，對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)II10回到原來(lái)位置，使對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)II10上的子口 17 分別與法蘭盤(pán)la、2a上的母口 18咬合，再將連接半聯(lián)軸節(jié)1和對(duì)接盤(pán)I 9及連接半聯(lián)軸節(jié) 2和對(duì)接盤(pán)II10的內(nèi)六角螺栓11旋緊，取下松緊裝置(狀態(tài)如圖1所示)，即完成了本例 聯(lián)軸器的裝配。 實(shí)施例4 本例中所述聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例2相同，唯有不同之處在于 在使用時(shí)，為了更好的實(shí)現(xiàn)中間段的裝配，本例所述聯(lián)軸器的對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接 盤(pán)1110之間安裝有三個(gè)用于調(diào)節(jié)對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II間距的松緊裝置3，如圖8所示，松 緊裝置3包括兩個(gè)螺栓3a和一個(gè)長(zhǎng)螺母3b，本例中的長(zhǎng)螺母采用兩端帶有正反螺紋孔的花 籃螺母，兩個(gè)螺栓為兩端帶有正反螺紋的直螺栓，其中螺栓3a的一端依次穿過(guò)中間段兩端 的法蘭盤(pán)20a、疊層膜片組4后，與對(duì)接盤(pán)I 9上的螺絲孔旋接，另一個(gè)螺栓3a的一端依次 穿過(guò)中間段兩端的法蘭盤(pán)20a、疊層膜片組4后，與對(duì)接盤(pán)I1 IO上的螺絲孔旋接，兩個(gè)螺栓 3a的另一端與長(zhǎng)螺母的螺紋孔旋接。 如圖8所示的聯(lián)軸器在使用時(shí)，先旋緊松緊裝置3，兩個(gè)對(duì)接盤(pán)可同時(shí)向內(nèi)收縮 3-5mm，使對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)1110上的子口 17能同時(shí)脫離法蘭盤(pán)la、2a上的母口 18，然 后將半聯(lián)軸節(jié)1安裝在主動(dòng)機(jī)軸上，將半聯(lián)軸節(jié)2安裝在工作機(jī)軸上，將對(duì)接盤(pán)I 9、疊層膜 片組4、中間段20、疊層膜片組4及對(duì)接盤(pán)I1 10的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)之間原取出的位 置，旋松松緊裝置3，兩個(gè)對(duì)接盤(pán)回到原來(lái)位置，使對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)II10上的子口 17分 別與半聯(lián)軸節(jié)1、2的法蘭盤(pán)la、2a上的母口 18咬合，再用螺栓11將半聯(lián)軸節(jié)1與對(duì)接盤(pán) I 9連接，將半聯(lián)軸節(jié)2與對(duì)接盤(pán)I1 IO連接，取下松緊裝置(狀態(tài)如圖l所示)，即完成了 本例聯(lián)軸器的裝配。 本實(shí)用新型的聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)1、2，對(duì)接盤(pán)I 9和對(duì)接盤(pán)1110均采用硬 性耐高溫、耐低溫、防腐蝕的材料制成，所以聯(lián)軸器在使用時(shí)可承受高達(dá)30(TC的高溫，低 至-6(TC的低溫。[0046] 現(xiàn)有聯(lián)軸器均需作動(dòng)平衡(如2. 5級(jí))處理，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的合 理配置，總結(jié)創(chuàng)造出一整套國(guó)內(nèi)外獨(dú)一無(wú)二的，采用保護(hù)層的設(shè)計(jì)使聯(lián)軸器工作時(shí)更安全， 采用對(duì)接盤(pán)、疊層膜片組、盤(pán)間子口定位、高強(qiáng)彈力圈及空刀槽的設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型的聯(lián) 軸器不用作動(dòng)平衡仍能夠達(dá)到轉(zhuǎn)速在10000r/min及以下時(shí)，就能滿足2. 5級(jí)動(dòng)平衡的精度 要求。這樣不但省了作動(dòng)平衡的工序，也可避免在聯(lián)軸器本身鉆孔造成外觀不美觀的弊端。 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限 制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種安全型彈性聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤(pán)的軸連接套，其特征在于所述膜片組的兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II，所述對(duì)接盤(pán)I和/或?qū)颖P(pán)II的內(nèi)側(cè)盤(pán)面上設(shè)有一用于遮擋膜片組的保護(hù)層，所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II分別與兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)連接，所述兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的軸連接套上設(shè)有一圈外凸臺(tái)。
2. 如權(quán)利要求1所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II之 間設(shè)有中間段，所述中間段為兩端設(shè)有法蘭盤(pán)的軸連接套，中間段兩端的法蘭盤(pán)與對(duì)接盤(pán)I 和對(duì)接盤(pán)II之間設(shè)有膜片組。
3. 如權(quán)利要求2所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述中間段的數(shù)量為N個(gè)，各 中間段的兩端法蘭盤(pán)之間設(shè)有膜片組，N為正整數(shù)。
4. 如權(quán)利要求l-3任一所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述膜片組采用疊層 膜片組，是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法 蘭盤(pán)上均設(shè)有子口，分別與設(shè)在對(duì)接盤(pán)I及對(duì)接盤(pán)II上的母口定位對(duì)接。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán) II的外側(cè)盤(pán)面上設(shè)與一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝有一彈力圈。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔壁 上設(shè)有與其軸線相垂直的空刀槽。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán) II之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個(gè)螺栓和一個(gè)長(zhǎng)螺母，所述兩個(gè)螺栓的一 端與對(duì)接盤(pán)連接，另一端旋入長(zhǎng)螺母的螺紋孔內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述長(zhǎng)螺母為兩端帶有螺紋 孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所述螺栓為一端帶有螺紋的L形螺栓，兩個(gè)螺 栓不帶螺紋的一端分別插入對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II的外徑孔內(nèi)，兩個(gè)螺栓帶螺紋的一端與長(zhǎng) 螺母旋接。
10. 如權(quán)利要求8所述的安全型彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述長(zhǎng)螺母為兩端帶有螺紋 孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所述螺栓為兩端帶有螺紋的直螺栓，兩個(gè)螺栓 的一端分別與對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II旋接，另一端與長(zhǎng)螺母的兩端旋接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)裝置，特別涉及一種安全型彈性聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器包括兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)及膜片組，半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤(pán)的軸連接套，膜片組的兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II，對(duì)接盤(pán)I和/或?qū)颖P(pán)II的內(nèi)側(cè)盤(pán)面上設(shè)有一用于遮擋膜片組的保護(hù)層，對(duì)接盤(pán)I和對(duì)接盤(pán)II分別與兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)連接，兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的軸連接套上設(shè)有一圈外凸臺(tái)。該聯(lián)軸器采用保護(hù)層的設(shè)計(jì)使聯(lián)軸器工作時(shí)更安全，通過(guò)對(duì)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的合理配置，總結(jié)創(chuàng)造出一整套國(guó)內(nèi)外獨(dú)一無(wú)二的，使本實(shí)用新型的聯(lián)軸器不用作動(dòng)平衡仍能夠達(dá)到轉(zhuǎn)速在10000r/min及以下時(shí)，就能滿足2.5級(jí)動(dòng)平衡的精度要求。
文檔編號(hào)F16D3/56GK201487079SQ200920167958
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者李文聰 申請(qǐng)人:李文聰