專利名稱：搪玻璃放料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜等化工容器底部使用的放料閥。
背景技術(shù)：
搪玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料，借助閥門上 的法蘭結(jié)構(gòu)連接于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部，從而消除工藝介質(zhì)通常在
容器出口的殘留現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中，搪玻璃放料閥包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi) 的閥芯和閥桿、與閥桿相連接的閥桿軸向移動(dòng)裝置，閥體的上部設(shè)有放料入口， 閥體的側(cè)部設(shè)有向下傾斜的放料出口，閥桿位于閥體的內(nèi)腔中，并且閥體的下 部設(shè)有用于填充密封材料、使閥桿與閥體之間動(dòng)密封的填料腔。為避免化學(xué)物 質(zhì)的腐蝕，閥腔的內(nèi)壁、閥桿的外壁及閥芯的外壁也涂有搪玻璃層。搪玻璃放 料閥在工作時(shí)，由閥桿帶動(dòng)閥芯縱向移動(dòng)，從而使閥芯打開或關(guān)閉所述的放料 入口 。
目前市場(chǎng)上通用的搪玻璃放料閥都是采用鑄造的方法生產(chǎn)的，其閥體由位 于上部閥座、閥身以及位于下部的支座組成，其中閥身部分通過(guò)鑄造一體成型， 閥身的上部具有用于與入料反應(yīng)釜相連接的法蘭結(jié)構(gòu)，側(cè)部具有用于與出料容 器相連接的法蘭結(jié)構(gòu)，這些法蘭結(jié)構(gòu)也是通過(guò)鑄造一體形成的。其缺點(diǎn)是
1、 閥身整體采用鑄造方式制造，可適用的承壓力范圍比較窄，對(duì)于不 同壓力要求的容器，需要選擇相應(yīng)規(guī)格的放料閥，無(wú)法根據(jù)需要靈 活變換，適應(yīng)性較差，并且鑄鐵材料的強(qiáng)度和剛性不夠，通過(guò)增加 鑄件厚度能夠增加其強(qiáng)度，以滿足更大壓力下的使用要求，然而這 樣做一來(lái)浪費(fèi)材料，二來(lái)閥體體積和重量較大，外形笨重，不便于 運(yùn)輸；
2、 現(xiàn)有的放料閥容易積料，特別是對(duì)于粘度較大的液體，排料很慢， 影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種承壓能力比傳統(tǒng)放料閥 更高、適用范圍更廣、靈活性更大的閥門的搪玻璃放料岡。 到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種搪玻璃放料閥，包括閥體、設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿、與所 述的閥桿相傳動(dòng)連接的縱向移動(dòng)裝置，所述的閥體的上部設(shè)有入料口 ，所述的 閥體的側(cè)部設(shè)有出料口 ，所述的閥桿可移動(dòng)地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中， 所述的閥體內(nèi)具有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之 間相密封的填料，所述的閥體包括閥身、設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè) 置在所述的閥身下部的支座，所述的閥身由多根鋼管焊接而成。
所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有第一法蘭，所述的出料管為三通管，所述的出料管的一端部與上 管相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。
所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。
所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。
所述的上管與所述的出料管之間的結(jié)合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面。
所述的下管的內(nèi)壁面上具有一個(gè)凸出于其內(nèi)壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分內(nèi)壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。
所述的閥體還包括活動(dòng)連接在所述的閥身上的兩個(gè)活套法蘭，所述的兩個(gè) 活套法蘭中的其中一個(gè)位于所述的入料口處，另 一個(gè)位于所迷的出料口處。
所述的閥身采用10號(hào)鋼。
所述的閥身包括弧形的彎管以及與所述的彎管相焊接的下管，所述的彎管 的上部焊接有第一法蘭，所迷的彎管為三通管，所迷的彎管的一端部與第一法 蘭的下端部相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料口的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度大致90° 。 由于采用了上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 閥身采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比現(xiàn)行鑄鐵閥體的強(qiáng)度更高、剛性更好、更耐腐 蝕，并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大；入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據(jù)用戶要求來(lái)變更法蘭的壓力等級(jí)；另外，閥身采用鋼 管焊接結(jié)構(gòu)，出料口的角度還可以根據(jù)用戶要求更改，出料時(shí)物料阻力小，不 積料，特別適用于粘度大的介質(zhì)。


附圖l為實(shí)施例一中的搪玻璃放料閥的主剖視圖；附圖2為實(shí)施例二中的搪玻璃放料閥的主剖視其中1、油腔套；2、手輪；3、絲桿；4、螺母；5、導(dǎo)向螺釘；6、支座； 7、壓蓋；8、螺栓；9、螺母；10、填料；11、間體；12、岡芯；13、密封墊片； 14、閥座；15、閥桿；16、入料口； 17、出料口； 18、閥身；19、出料管；20、 活套法蘭；21第一法蘭；22、上管；23、彎管；24、下管；25、凸圏。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 附圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一，其揭示了一種搪玻璃放料閥，包括閥體 11、設(shè)置于閥體11內(nèi)的閥芯12、與閥芯12 —體固定連接的閥桿15、與閥桿15 相傳動(dòng)連接的縱向移動(dòng)裝置。閥桿15可移動(dòng)地設(shè)置于閥體11內(nèi)的內(nèi)腔中，放 料閥的間腔內(nèi)壁涂有搪玻璃層，閥桿12的外壁及閥芯13的外壁也涂有搪玻璃 層。
閥體11的上部設(shè)有入料口 16,岡體11的側(cè)部設(shè)有出料口 17,閥體11包 括閥身18、設(shè)置在閥身18上部的閥座14以及設(shè)置在閥身18下部的支座6，閥 芯12位于入料口 16的口部，閥桿15用于帶動(dòng)閥芯12沿縱向移動(dòng)，以〗吏閥芯 12打開或關(guān)閉入料口。為增加放料閥的承壓能力，閥身18采用IO號(hào)鋼制成， 因此能夠增加放料閥的強(qiáng)度和剛性。
更進(jìn)一步地說(shuō)，閥身18由多根鋼管焊接而成。本實(shí)施例中閥身18包括自 上而下依次焊接的上管22、出料管19以及下管24,上管22的上方焊接有第一 法蘭21，出料管19為三通管，出料管19的一端部與上管22相連接， 一端部與 下管24相連接， 一端部與出料口 17相連接。上管22與出料管19之間的結(jié)合 面以及出料管19與下管24之間的結(jié)合面均傾斜于水平面，這種方式能夠最為 便利的進(jìn)行焊接。
第一法蘭21用于使放料閥與反應(yīng)釜等容器連接，本實(shí)施例中，閥體ll還 包括活動(dòng)連接在閥身18上的兩個(gè)活套法蘭20，兩個(gè)活套法蘭20中的其中一個(gè) 位于入料口 16處，另一個(gè)位于出料口 17處。采用活套法蘭的好處是工程人員 可以根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)合的需要來(lái)更換與反應(yīng)釜或其他容器壓力相匹配的法蘭， 但實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可以直接利用第一法蘭的連接結(jié)構(gòu)，將放料閥固定在反應(yīng)釜 等容器上。采用活套法蘭的另一個(gè)好處是，如果僅采用第一法蘭進(jìn)行固定，那 么第一法蘭的整個(gè)接觸面都需要搪玻璃，工藝上和成本上都不容易實(shí)現(xiàn)，采用活套法蘭就可以避免這一問(wèn)題，第一法蘭可以使用接觸面積相對(duì)較小的小高頸 法蘭，在其內(nèi)表面搪玻璃即可。
下管24的內(nèi)壁面上具有一個(gè)凸出于其內(nèi)壁面的凸圉25,凸圏25、下管24 的部分內(nèi)壁面與支座6圍成一填料腔，使得該填料腔10能夠一體設(shè)置在閥體11 上，這樣做更利于裝配.填料腔內(nèi)填充有用于使閥桿15與閥體11之間相密封 的填料10，本實(shí)施例中填料10為柔性聚四氟乙烯密封墊，使得閥桿于閥體下部 之間動(dòng)密封，防止閥桿在縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生閥腔內(nèi)的液體泄漏.
為改善液體的流動(dòng)性，減少積料，出料管19的軸心線到閥桿15的中心線 的角度為45° ~ 90° ,本實(shí)施例中優(yōu)選45° 。
所述的縱向移動(dòng)裝置包括可移動(dòng)地設(shè)置在支座6中的絲桿3、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè) 置在支座6上的螺母4，螺母4與絲桿3相螺紋配合連接，絲桿3與閥桿15的 端部固定連接，支座6上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手輪2，螺母4固定連接在手輪2上，操 作者轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2就可以帶動(dòng)絲桿3上下移動(dòng)，從而使閥芯12打開或關(guān)閉入料口 16。
附圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二，與實(shí)施例一的不同之處在于出料管為 圓弧形的彎管，如圖所示，閥身18包括弧形的彎管23以及與彎管23相焊接的 下管24，彎管23的上部焊接有第一法蘭21，彎管23為三通管，彎管23的一 端部與第一法蘭21的下端部相連接， 一端部與下管24相連接， 一端部與出料 口 17相連接。出料口 17的軸心線到閥桿15的中心線的角度大致為90° 。
通過(guò)上述的實(shí)施方式，不難看出本實(shí)用新型是一種承壓范圍更廣、排料更 快、外形輕巧、重量輕的放料閥，并且通過(guò)采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)模化 生產(chǎn)，還具有生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn).
權(quán)利要求1、一種搪玻璃放料閥，包括閥體(11)、設(shè)置于所述的閥體(11)內(nèi)的閥芯(12)、與所述的閥芯(12)固定連接的閥桿(15)、與所述的閥桿(15)相傳動(dòng)連接的縱向移動(dòng)裝置，所述的閥體(11)的上部設(shè)有入料口(16)，所述的閥體(11)的側(cè)部設(shè)有出料口(17)，所述的閥桿(15)可移動(dòng)地設(shè)置于所述的閥體(11)內(nèi)的內(nèi)腔中，所述的閥體(11)內(nèi)具有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿(15)與閥體(11)之間相密封的填料(10)，所述的閥體(11)包括閥身(18)、設(shè)置在所述的閥身(18)上部的閥座(14)以及設(shè)置在所述的閥身(18)下部的支座(6)，其特征在于所述的閥身(18)由多根鋼管焊接而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的閥身(18) 包括自上而下依次焊接的上管(22)、出料管(19)以及下管(24),所述的上 管(22)的上方焊接有第一法蘭(21)，所述的出料管(19)為三通管，所述的 出料管(19)的一端部與上管(22)相連接， 一端部與下管(24)相連接，一 端部與所述的出料口 (17)相連接.
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的出料管(19) 的軸心線到所述的閥桿(15 )的中心線的角度為45° ~ 9 0° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搪玻璃放料岡，其特征在于所述的出料管(19) 的軸心線到所述的閥桿(15)的中心線的角度為45° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的上管(22) 與所述的出料管(19)之間的結(jié)合面以及所述的出料管(19)與所述的下管(24) 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的下管(24) 的內(nèi)壁面上具有一個(gè)凸出于其內(nèi)壁面的凸團(tuán)(25),所述的凸圏(25)、所迷的 下管 24)的部分內(nèi)壁面與所述的支座(6)圍成所述的填料腔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃放料岡，其特征在于所述的閥體(ll) 還包括活動(dòng)連接在所述的閥身(18 )上的兩個(gè)活套法蘭(20),所述的兩個(gè)活套 法蘭(20)中的其中一個(gè)位于所述的入料口 (16)處，另一個(gè)位于所述的出料 口 ( 17 )處。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的閥身(18) 采用10號(hào)鋼。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的閥身(18)包括弧形的彎管(23)以及與所述的彎管(23)相焊接的下管(24),所述的彎 管(23)的上部焊接有第一法蘭(21),所述的彎管(23)為三通管，所述的彎 管(23)的一端部與第一法蘭(21)的下端部相連接， 一端部與下管(24)相 連接， 一端部與所述的出料口 (17)相連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的出料口( 17) 的軸心線到所述的岡桿(15)的中心線的角度大致為90° 。
專利摘要一種搪玻璃放料閥，包括閥體、設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿、與所述的閥桿相傳動(dòng)連接的縱向移動(dòng)裝置，所述的閥體的上部設(shè)有入料口，所述的閥體的側(cè)部設(shè)有出料口，所述的閥桿可移動(dòng)地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中，所述的閥體內(nèi)具有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料，所述的閥體包括閥身、設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè)置在所述的閥身下部的支座，所述的閥身由多根鋼管焊接而成。本實(shí)用新型具有承壓能力比傳統(tǒng)放料閥更高、適用范圍更廣、靈活性更大的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/00GK201391609SQ200920184830
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
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