專利名稱：機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械的密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械密封 裝置。
背景技術(shù)：
在流體機(jī)械領(lǐng)域中，為防止具有一定壓力和溫度的被輸送介質(zhì)泄 露，機(jī)械密封是常用裝置。通常來講，普通的機(jī)械密封可以滿足工作在 中、低壓狀態(tài)的流體機(jī)械的需要，然而對(duì)于工作在高壓狀態(tài)的流體機(jī)械， 其中的機(jī)械密封需要承受很高的壓力，因此密封效果較差，泄露量較大 且機(jī)械密封易失效。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械密封裝置，其能夠承受較高的流 體壓力，密封效果好且構(gòu)造簡(jiǎn)單。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種機(jī)械密封 裝置，包括互相配合的動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)，所述的動(dòng)密封環(huán)固定在軸 上，所述的動(dòng)密封環(huán)和/或靜密封環(huán)的端面上均勻地開設(shè)有槽，槽設(shè)置 在動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)相貼合的端面上。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)相貼合的 端面上設(shè)置有槽，則在流體機(jī)械工作時(shí)，槽內(nèi)充滿有液態(tài)介質(zhì)，當(dāng)機(jī)械 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨著動(dòng)密封環(huán)的轉(zhuǎn)速逐漸升高，槽內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)的壓力也 不斷升高，同時(shí)所述的液態(tài)介質(zhì)向動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)之間的密封端面 內(nèi)擴(kuò)散，最終形成具有一定壓力的液體膜，從而不僅使得流體機(jī)械能夠 正常穩(wěn)定的工作，還保證了較好的密封效果。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意3圖2是密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖3是帶半圓形槽的圖2的左視圖4是帶矩形槽的圖2的左視圖5是帶月牙形槽的圖2的左視圖6是帶三角形槽的圖2的左視圖7是帶菱形槽的圖2的左視圖8是帶復(fù)合型槽的圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種機(jī)械密封裝置，包括互相配合的動(dòng)密封環(huán)10和 靜密封環(huán)20，所述的動(dòng)密封環(huán)10固定在軸30上，所述的動(dòng)密封環(huán)10 和/或靜密封環(huán)20的端面上均勻地開設(shè)有槽40，槽40設(shè)置在動(dòng)密封環(huán) 10與靜密封環(huán)20相貼合的端面上。
槽40的數(shù)量以及槽40的深度視密封壓力和液體介質(zhì)溫度等情況而 定， 一般來說槽40的數(shù)量為3 18個(gè)，而槽40的深度則低于密封環(huán)環(huán) 體的厚度。
槽40的橫截面形狀有多種選擇，在本實(shí)用新型中，參見圖3 7所 示，所述的槽40的橫截面為半圓形或矩形或月牙形或V形或菱形，同 時(shí)在一個(gè)機(jī)械密封裝置中，槽40也可以設(shè)置為不同的形狀沒，比如槽 40設(shè)置為8個(gè)，其中兩個(gè)橫截面為半圓形，兩個(gè)橫截面為矩形，兩個(gè)橫 截面為V形， 一個(gè)橫截面為月牙形，最后一個(gè)橫截面為菱形，如圖8所
不o
所述的槽40可以設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)10的密封端面上，也可以設(shè)在靜 密封環(huán)20的密封端面上，還可以同時(shí)設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)10和靜密封環(huán)20 的密封端面上。
如圖2所示，所述的動(dòng)密封環(huán)10或靜密封環(huán)20呈套筒狀，套筒沿 其軸線方向的一端設(shè)置有圓環(huán)狀的凸部或凹部，凸部或凹部的軸線與軸 30的軸線相重合，所述的槽40均勻地設(shè)置在凸部或凹部的周向外側(cè)環(huán)面上。
動(dòng)密封環(huán)10與靜密封環(huán)20互相嵌合以形成密封結(jié)構(gòu)，所述的凸部 與凹部相配合是一種較好的嵌合方式。所述的凸部可以設(shè)置在動(dòng)密封環(huán) 10和靜密封環(huán)20中的任意一個(gè)上面，則另一個(gè)密封環(huán)上就相對(duì)應(yīng)的設(shè) 置為凹部。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的凸部設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)10或靜 密封環(huán)20的靠近軸30的一側(cè)。
由于槽40設(shè)置在凸部上，則凸部設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)10或靜密封環(huán)20 的靠近軸30的一側(cè)，也就意味著槽40設(shè)置得較為靠近軸30，則便于在 整個(gè)密封端面內(nèi)形成具有一定壓力的液體膜，從而易于實(shí)現(xiàn)良好的密封 效果。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的槽40沿著凸部的軸線 方向設(shè)置。
實(shí)際運(yùn)行時(shí)，當(dāng)高壓流體流到動(dòng)密封環(huán)10和靜密封環(huán)20之間的密 封端面處時(shí)，密封端面上就會(huì)形成一個(gè)相對(duì)的高壓區(qū)域，此高壓區(qū)域內(nèi) 分布著具有一定壓力的液體膜，該液體膜的壓力分布是從密封端面外緣 呈線性遞減直到進(jìn)入槽40內(nèi)，流體在經(jīng)過槽40時(shí)其壓力保持不變，然 后再?gòu)牟?0處呈線性遞減直到密封端面的內(nèi)緣。
綜上所述，本實(shí)用新型詳細(xì)考慮了機(jī)械密封端面間液體膜相變直徑 大小的問題，并將槽40設(shè)置在靠近軸30處，且使槽40沿著所述凸部 的軸線方向分布，則使得液體膜的相變直徑能夠盡量靠近密封端面的內(nèi) 緣， 一方面有利于形成密封端面間的液體膜，另一方面又能夠保持良好 的密封效果，使得泄漏量較小。本實(shí)用新型能使機(jī)械密封端面產(chǎn)生動(dòng)壓 效應(yīng)，強(qiáng)化密封端面液膜的形成，改善了密封端面的潤(rùn)滑條件，抑制了 液膜的相變，穩(wěn)定了液膜的存在，使得本機(jī)械密封裝置既能起到良好的 密封作用，同時(shí)又能防止密封端面處的機(jī)械摩擦過大，工作穩(wěn)定且使用 壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求1、一種機(jī)械密封裝置，包括互相配合的動(dòng)密封環(huán)(10)和靜密封環(huán)(20)，所述的動(dòng)密封環(huán)(10)固定在軸(30)上，其特征在于所述的動(dòng)密封環(huán)(10)和/或靜密封環(huán)(20)的端面上均勻地開設(shè)有槽(40)，槽(40)設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)(10)與靜密封環(huán)(20)相貼合的端面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的動(dòng) 密封環(huán)(10)或靜密封環(huán)(20)呈套筒狀，套筒沿其軸線方向的一端設(shè) 置有圓環(huán)狀的凸部或凹部，凸部或凹部的軸線與軸(30)的軸線相重合, 所述的槽(40)均勻地設(shè)置在凸部或凹部的周向外側(cè)環(huán)面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述 的槽(40)的數(shù)量為3 18個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述 的槽(40)的橫截面為半圓形或矩形或月牙形或V形或菱形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的凸 部設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)(10)或靜密封環(huán)(20)的靠近軸(30)的一側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述 的槽(40)沿著凸部的軸線方向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械的密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械密封裝置。本實(shí)用新型包括互相配合的動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)，所述的動(dòng)密封環(huán)固定在軸上，所述的動(dòng)密封環(huán)和/或靜密封環(huán)的端面上均勻地開設(shè)有槽，槽設(shè)置在動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)相貼合的端面上。由于本實(shí)用新型在動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)相貼合的端面上設(shè)置有槽，則在流體機(jī)械工作時(shí)，槽內(nèi)充滿有液態(tài)介質(zhì)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨著動(dòng)密封環(huán)的轉(zhuǎn)速逐漸升高，槽內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)的壓力也不斷升高，同時(shí)所述的液態(tài)介質(zhì)向動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)之間的密封端面內(nèi)擴(kuò)散，最終形成具有一定壓力的液體膜，從而不僅使得流體機(jī)械能夠正常穩(wěn)定的工作，還保證了較好的密封效果。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201428801SQ200920186058
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者何玉杰, 宮恩祥, 巫建波, 朱維虎, 強(qiáng) 李, 柴立平, 石海峽, 程道武 申請(qǐng)人:合肥華升泵閥有限責(zé)任公司