專利名稱：錐形閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種錐形閥門，屬于控制閥技術領域。
背景技術：
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，可以用來改變通路斷面和流體的流動方 向，具有導流、截止、調節(jié)等功能，而目前的閥門都存在著一些共同的問題一、受被控流體 的侵蝕而導致閥門失效，使用壽命相應較短；二、在使用一段時間后，因控制流體的密封面 需經常切換，磨損相對嚴重，易發(fā)生泄漏的情況；三、設計不合理，并在切換流體方向或開關 閥門的時候，因在閥體內流體壓力得不到合理分布，流體沖擊力較大，閥門操作比較費力。

實用新型內容為解決上述問題，本實用新型目的在于提供一種設計合理、耐磨、耐腐蝕、不易漏 水、使用壽命長，在閥體內流體壓力分布合理，流體沖擊力降低，閥門易于操作的錐形閥門。 本實用新型要解決其技術問題所采用的技術方案是一種錐形閥門，包括閥體，在 閥體上設有進水口 、出水口 ，在閥體上還穿設有一主軸，該主軸在位于閥體內的一端連接有 內芯，在內芯上設有一腔體，并在腔體的腔壁上開設有一內出水孔，該內芯緊配有一外芯且 內芯通過主軸能在外芯上旋轉，該外芯的側壁上開設有一外出水孔且該外出水孔通過內芯 在外芯上旋轉時能與內出水孔交集或錯開，該外出水孔與出水口相通，外芯緊固于閥體內。 本實用新型的進一步設置為 所述內芯上的腔體底部的軸線位置固設有一連接件，該連接件與主軸連接。 所述內芯、外芯皆為底面封閉且上大、底小的圓臺型構件。 所述內芯上的腔體為縱向截面口大、底小的梯形結構。 所述內芯、外芯皆由高分子塑材注塑而成。 所述閥體包括一底部封閉的閥外體以及在閥外體頂部設置的頂壓塊，在頂壓塊上 設置的頂旋壓帽，進水口 、出水口設置在閥外體的側壁上，主軸穿過頂壓塊、頂旋壓帽。
采用上述結構后，本實用新型的有益效果為 —、設計合理，當流體從進水口進入后，流體經過閥體內的流體通道進入內芯上的 腔體內，當內芯上的內出水孔與外芯上的外出水孔交集的時候，閥體內形成連通的通道，流 體可以從出水口流出，當內芯上的內出水孔與外芯上的外出水孔錯開的時候，形成密封面， 流體則被阻擋在腔體內。流體從進水口到內芯上的腔體內所經過的流體通道至少有一個拐 彎點，可以使流體壓力得到合理的分布，從而降低流體的沖擊力，因流體的沖擊力得到了有 效的降低，通過主軸操作內芯在外芯上旋轉時，可以避免因壓力過大而使內芯在旋轉時扭 矩力過大的問題，操作輕便。 二、因內芯底面封閉且為上大、底小的圓臺型，內芯上的腔體縱向截面又為口大、 底小的梯形結構，當流體進入腔體后，流體壓力會將內芯的外壁緊壓在外芯的內腔壁上，使 之配合緊密，且在使用過程中，因內芯在外芯上旋轉而產生的磨損，主要發(fā)生在內芯的外壁與外芯的內腔壁上，在研磨中會使內芯、外芯的配合因相互磨合而更加吻合，避免了因磨損 而產生的泄漏，進而延長了本實用新型的使用壽命。 三、因內芯、外芯皆由高分子塑材注塑而成，具有耐磨、耐腐等功能，因此減少了被 流體侵蝕的危險，延長了使用壽命。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型的立體圖； 圖2是本實用新型的剖視圖； 圖3是本實用新型內芯的結構示意圖； 圖4是本實用新型外芯的結構示意圖。 閥體-1 、進水口 -2、出水口 -3、主軸-4、內芯-5、腔體-6、 16、內出水孔_7、外芯_8、 外出水孔-9、連接件-10、閥外體-11、頂壓塊-12、頂旋壓帽-13、頂蓋刻度盤-14、把手-15、 流體通道-1具體實施方式如
圖1、圖2所示，一種錐形閥門，包括閥體1，該閥體1主要由一底部封閉的閥外 體11以及在閥外體11頂部設置的頂壓塊12，并在頂壓塊12上設置的頂旋壓帽13構成，頂 壓塊12、頂旋壓帽13的設置使閥外體11的頂部處于封閉狀態(tài)，進水口 2、出水口 3設置在 閥外體11的側壁上，主軸4穿過頂壓塊12、頂旋壓帽13并在該主軸4的伸出端設置把手 15，可通過把手15使主軸4旋轉，使操作更加方便，在頂旋壓帽13上還安裝有頂蓋刻度盤 14，通過頂蓋刻度盤14可確定主軸4旋轉的角度。 再看圖2所示，該主軸4在位于閥體1內的一端連接有內芯5，在內芯5上設有一 腔體6，并在腔體6的腔壁上開設有一內出水孔7，該內芯5的外側壁上緊配有一外芯8且 內芯5通過主軸4能在外芯5上旋轉，該外芯8的側壁上開設有一外出水孔9且該外出水 孔9通過內芯5在外芯8上的旋轉時能與內出水孔7交集或錯開，該外出水孔9與出水口 3 相通，外芯8緊固于閥體1內。在閥體1內流體從進水口 2到腔體6內形成的流體通道17 至少有一個拐彎點，如圖2所示該流體通道17呈階梯狀，具有多個拐彎點，可使流體壓力得 到合理的分布，從而降低流體的沖擊力。 再看圖3、圖4所示，所述內芯5為底面封閉且為上大、底小的圓臺型，外芯8也為 底面封閉且為上大、底小的圓臺型，當然，該外芯8也可設計為圓柱形，內芯5上的腔體6為 縱向截面口大、底小的梯形結構，在外芯8上也設置有一腔體16，該腔體16也為縱向截面口 大、底小的梯形結構，內芯5置于外芯8上的腔體16內，且內芯5的外側壁與外芯8上的內 腔壁緊密配合。這樣的設置當流體進入內芯5上的腔體6后，流體壓力會將內芯5的外側 壁緊壓在外芯8的內腔壁上，使之配合更加緊密，且在使用過程中，因內芯5在外芯8上的 旋轉而產生的磨損，主要發(fā)生在內芯5的外壁與外芯8的內腔壁上，在研磨中會使內芯5、 外芯8的配合因相互磨合而更加吻合，避免了因磨損而產生的泄漏。所述內芯5上的腔體 6底部的軸線位置固設有一連接件10，該連接件10與主軸4連接，主軸4可以通過連接件 10使內芯5沿其軸線在外芯8上旋轉，當然，該主軸4也可以與內芯5底面連接，只要能使主軸4帶動內芯5在外芯上旋轉即可。所述內芯5、外芯8皆由高分子塑材如聚四氟乙烯、 聚醚醚酮樹脂等注塑而成，具有耐磨、耐腐等功能。 本實用新型的工作原理如圖2所示，流體從進水口 2進入后，因閥體1內流體從 進水口 2到內芯5上的腔體6內的流體通道17呈階梯狀，流體先撞擊在流體通道17的拐 彎處，降低流體壓力，使流體壓力得到合理的分布，從而降低流體的沖擊力，降低沖擊力后 的流體最后流入內芯5上的腔體6內，把手15通過主軸4旋轉內芯5，當內芯5上的內出水 孔7與外芯8上的外出水孔9交集的時候，閥體1內形成連通的通道，流體可以從閥體1上 的出水口 3流出，當內芯5上的內出水孔7與外芯8上的外出水孔9錯開的時候，形成密封 面，流體被阻擋在腔體6內。
權利要求一種錐形閥門，包括閥體(1)，在閥體(1)上設有進水口(2)、出水口(3)，其特征在于在閥體(1)上還穿設有一主軸(4)，該主軸(4)在位于閥體(1)內的一端連接有內芯(5)，在內芯(5)上設有一腔體(6)，并在腔體(6)的腔壁上開設有一內出水孔(7)，該內芯(5)緊配有一外芯(8)且內芯(5)通過主軸(4)能在外芯上旋轉，該外芯(8)的側壁上開設有一外出水孔(9)且該外出水孔(9)通過內芯(5)在外芯(8)上旋轉時能與內出水孔(7)交集或錯開，該外出水孔(9)與出水口(3)相通，外芯(8)緊固于閥體(1)內。
2. 根據權利要求1所述的錐形閥門，其特征在于所述內芯(5)上的腔體(6)底部的 軸線位置固設有一連接件(IO)，該連接件(10)與主軸(4)連接。
3. 根據權利要求l所述的錐形閥門，其特征在于所述內芯(5)、外芯(8)皆為底面封 閉且上大、底小的圓臺型。
4. 根據權利要求1或2或3所述的錐形閥門，其特征在于所述內芯(5)上的腔體(6) 為縱向截面口大、底小的梯形結構。
5. 根據權利要求1或2或3所述的錐形閥門，其特征在于所述內芯(5)、外芯(8)皆由高分子塑材注塑而成。
6. 根據權利要求1所述的錐形閥門，其特征在于所述閥體(1)包括一底部封閉的閥 外體(11)以及在閥外體(11)頂部設置的頂壓塊(12)，在頂壓塊(12)上設置的頂旋壓帽 (13)，進水口 (2)、出水口 (3)設置在閥外體(11)的側壁上，主軸(4)穿過頂壓塊(12)、頂 旋壓帽(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種錐形閥門，包括閥體，在閥體上設有進水口、出水口，在閥體上還穿設有一主軸，該主軸在位于閥體內的一端連接有內芯，在內芯上設有一腔體，并在腔體的腔壁上開設有一內出水孔，該內芯緊配有一外芯且內芯通過主軸能在外芯上旋轉，該外芯的側壁上開設有一外出水孔且該外出水孔通過內芯在外芯上旋轉時能與內出水孔交集或錯開，該外出水孔與出水口相通，外芯緊固于閥體內。采用上述結構后，本實用新型具有設計合理、耐磨、耐腐蝕、不易漏水、使用壽命長的特點。
文檔編號F16K5/02GK201487274SQ200920190790
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者劉傳均, 劉蘭聲 申請人:劉蘭聲;劉傳均