專利名稱：管接頭密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管接頭密封結構，尤其涉及一種帶有墊圈的密封結構，屬于
管接頭技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的管接頭一般為兩管對接，然后用其中一個管上自帶的螺母旋緊，并通過控 制連接端面和螺紋幾何尺寸精度，輔助墊圈配合橡膠密封圈進行密封，具體結構如圖1所 示，管接頭密封結構包括管接頭本體la、旋緊螺母2a、密封圈3a及墊圈4a，管接頭本體la 具有連接端部lla，該連接端部lla外側(cè)成型有與旋緊螺母2a的內(nèi)螺紋配合螺接的外螺紋， 并且，連接端部lla中間成型有一供墊圈4a和密封圈3a設置的環(huán)形凹槽12a(又叫密封 距)，因墊圈4a要通過連接端部的頭部13a，所以墊圈4a的內(nèi)徑比環(huán)形凹槽12a徑向長度 要來的大，在旋緊螺母2a旋轉(zhuǎn)遞進時，墊圈4a容易左右、上下竄動，易造成密封圈3a磨損， 進而影響密封效果，嚴重地引起液體壓力作用下接口處泄漏，從而無法滿足密封要求。 為此，技術人員在加強密封上作了很多改進，如專利號為ZL00255800. 9的中國實 用新型專利《旋壓密封擠壓緊固式管接頭》(授權公告號CN2447606Y)，該專利包括接頭本 體、螺旋壓蓋和錐形密封圈，螺旋壓蓋內(nèi)壁設有環(huán)形階梯；環(huán)形階梯的端面與密封環(huán)的寬端 面接觸，密封環(huán)的窄端面與錐形密封圈接觸；環(huán)形階梯與螺旋壓蓋內(nèi)端面之間為錐形環(huán)面， 該錐形環(huán)面與卡環(huán)配合，卡環(huán)與密封環(huán)不接觸。上述結構使密封擠壓件所產(chǎn)生的密封功能 與設置在管道上的卡環(huán)定位功能相分離。管道連接可靠，密封性能得到提高。又如，如 專利號為ZL200820115255.2的中國實用新型專利《補償式高密封管接頭》(授權公告號 CN201190856Y)，該包括管接頭本體、密封圈、鎖緊環(huán)、緊固螺母和墊圈，所述鎖緊環(huán)設在緊 固螺母的錐孔中，鎖緊環(huán)內(nèi)孔光滑，外圓為球面，有軸向開口，管接頭本體端部安裝密封圈 的錐形孔的徑向側(cè)面為平面，軸向側(cè)面為圓錐面。密封性也有所提高。 雖然目前很多改進的管接頭密封性有所改善，但結構設計較為復雜，產(chǎn)品對傳統(tǒng) 的管接頭改變較多，零部件加工成型較為麻煩，不夠簡潔，開發(fā)一種加工快捷、密封性良好 的管接頭勢在必行。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種加工 方便、密封嚴實且不會對密封圈造成損傷的管接頭密封結構。 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種管接頭密封結構，包括 管接頭本體、旋緊螺母及墊圈，前述管接頭本體具有連接端部，該連接端部外側(cè)成型有與前 述旋緊螺母的內(nèi)螺紋配合螺接的外螺紋，并且，該連接端部中間成型有一供墊圈設置的環(huán) 形凹槽，其特征在于所述墊圈緊配合于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。 為進一步加強密封，所述的墊圈一側(cè)設有一密封圈，并且，該密封圈緊配合于所述 的環(huán)形凹槽內(nèi)。[0008] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于墊圈緊配合于環(huán)形凹槽內(nèi)，起到了 一定的密封作用，再則，在旋緊螺母旋轉(zhuǎn)遞進時，墊圈不會左右上下竄動而破損密封圈，從 而進一步提高了密封性，另外，對現(xiàn)有的密封結構改變較少，適于普及推廣。本實用新型的 加工時，只要沖壓即可完成裝配，加工裝配簡單快捷，無需其他額外的零部件來加強密封， 投入成本較為低廉。

圖1為現(xiàn)有的管接頭密封結構示意圖。圖2為第二沖壓模具結構示意圖。圖3為第二沖壓模具分開組合圖。圖4為墊圈坯料的結構示意圖。圖5為沖壓成型后的變異墊圈結構示意圖。圖6為圖5的剖視圖。圖7為第一沖壓模具結構示意圖。圖8為第一沖壓模具分開組合圖。圖9為圖7中第一下模的俯視圖。圖10圖8中管接頭沖壓前放大狀態(tài)圖。圖ll為管接頭沖壓后狀態(tài)圖。圖12為加裝密封圈后狀態(tài)圖。圖13為母線與軸線呈22.5。的變異墊圈結構示意圖。圖14為母線與軸線呈45。的變異墊圈結構示意圖。圖15為母線與軸線呈30。的變異墊圈結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 本實施例中的管接頭密封結構的加工方法，包括如下步驟 ①、如圖8和圖IO所示，取一管接頭(本實施例中的管接頭為三通接頭)，該管接 頭包括管接頭本體1和旋緊螺母2，管接頭本體1具有連接端部ll，該連接端部11外側(cè)成 型有與旋緊螺母2的內(nèi)螺紋配合螺接的外螺紋，并且，該連接端部1中間成型有一環(huán)形凹槽 12，然后將一變異墊圈4套入連接端部的環(huán)形凹槽12內(nèi)，變異墊圈4內(nèi)徑大于連接端部11 的螺紋端的徑向長； ②、如圖11所示，將套設有變異墊圈4的管接頭設置于一第一沖壓模具上完成沖 壓，沖壓后的變異墊圈4變得平整，并且，內(nèi)徑收縮并緊配合于環(huán)形凹槽12內(nèi)而不會竄動； ③、如圖12所示，最后將一密封圈12套設于環(huán)形凹槽12內(nèi)并與變異墊圈4緊密 相抵，即完成密封裝配。 如圖5和圖6所示，變異墊圈4成型為一圓臺的側(cè)面，圓臺狀變異墊圈4中圓臺的 母線和圓臺的軸的夾角為37.5。，即兩對稱母線的夾角為75。。 如圖7 圖8所示，第一沖壓模具包括第一下模9和第一上模8，第一下模9具有 供管接頭本體1橫向插入的空腔91及供旋緊螺母2掛靠的上端面，第一上模8底端具有一沖壓面82，該沖壓面82中部成型有供管接頭本體的連接端部11伸入的凹槽81，管接頭本
體1插設于第一下模9后，旋緊螺母2掛于第一下模的空腔91端口 ，而變異墊圈4則位于
旋緊螺母2上側(cè)待沖壓。第一下模的空腔91縱向長度因大于管接頭本體的旋緊螺母以下
的縱向長度而使管接頭本體1懸掛于第一下模9上并露出旋緊螺母2。 如圖3所示，變異墊圈4采用平整的墊圈坯料7通過一第二沖壓模具沖壓制得，墊
圈坯料7具有中孔71 ，厚度稍微大于沖壓平整后的變異墊圈4，參考圖2和圖4，第二沖壓模
具包括第二上模5和第二下模6，第二上模5具有向下凸起的伸長部51，該伸長部51根部
具有環(huán)形的徑向向內(nèi)傾斜的上臺階52，第二下模6具有供伸長部51伸入的中空內(nèi)腔，該中
空內(nèi)腔端口成型有與上臺階52吻合的成型槽，沖壓成型狀態(tài)下，墊圈坯料7則設于該成型槽內(nèi)。 本實施例中的變異墊圈4由于沖壓前后內(nèi)徑的收縮從而能緊配合于環(huán)形凹槽12 內(nèi)，并獲得密封效果。因?qū)嶋H需要，沖壓前后內(nèi)徑前后變化量大小可以通過圓臺狀變異墊圈 4中母線與軸的夾角來確定，如圖13所示的變異墊圈中母線與軸的夾角為22. 5° ，如圖14 中所示的變異墊圈中母線與軸的夾角為45。，如圖15所示的變異墊圈中母線與軸的夾角 為30° 。另外，由于要經(jīng)過二次沖壓，才能保證密封設置，所以墊圈坯料一般選擇延展性較 佳的合金以滿足沖壓變形要求。
權利要求一種管接頭密封結構，包括管接頭本體、旋緊螺母及墊圈，前述管接頭本體具有連接端部，該連接端部外側(cè)成型有與前述旋緊螺母的內(nèi)螺紋配合螺接的外螺紋，并且，該連接端部中間成型有一供墊圈設置的環(huán)形凹槽，其特征在于所述墊圈緊配合于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的管接頭密封結構，其特征在于所述的墊圈一側(cè)設有一密封 圈，并且，該密封圈緊配合于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。
專利摘要一種管接頭密封結構，包括管接頭本體、旋緊螺母及墊圈，前述管接頭本體具有連接端部，該連接端部外側(cè)成型有與前述旋緊螺母的內(nèi)螺紋配合螺接的外螺紋，并且，該連接端部中間成型有一供墊圈設置的環(huán)形凹槽，其特征在于所述墊圈緊配合于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于墊圈緊配合于環(huán)形凹槽內(nèi)，起到了一定的密封作用，再則，在旋緊螺母旋轉(zhuǎn)遞進時，墊圈不會左右上下竄動而破損密封圈，從而進一步提高了密封性。
文檔編號F16L19/00GK201475542SQ200920193069
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權日2009年8月27日
發(fā)明者丁亞天, 居孝紅 申請人:童忠良