專利名稱：磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有互相接合的爪或齒的離合器，特別是一種該離合器的組件。
技術(shù)背景 超越離合器是一種根據(jù)主從部分的相對運(yùn)動(dòng)速度變化或回轉(zhuǎn)方向的變換能自動(dòng) 接合或脫開的離合器，因而成為工程機(jī)械或動(dòng)力裝置的重要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中棘爪式超越離 合器由于結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和可靠性高等特點(diǎn)，是常為使用者選擇的傳動(dòng)方案；在棘爪式 超越離合器中，棘爪是重要構(gòu)件之一，早期的棘爪結(jié)構(gòu)大都是棘爪本體上挖設(shè)有軸孔，該軸 孔中穿設(shè)有銷軸，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是強(qiáng)度不足，組件間磨損嚴(yán)重，使用壽命不長，針對此，本 發(fā)明人申請中國專利名稱為《超越離合器棘輪整體式棘爪機(jī)構(gòu)》專利申請?zhí)?00820156845. X，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是棘爪和銷軸呈一體，克服了上述傳統(tǒng)棘爪的缺陷，但在裝載機(jī)等重載荷的 超越離合器中，現(xiàn)有整體式棘爪結(jié)構(gòu)仍然存在下列問題 1、棘爪軸和內(nèi)輪棘爪軸孔接觸應(yīng)力過大，致使構(gòu)件運(yùn)行失效——參照圖13，圖示 有內(nèi)輪1'、棘爪2'，A是棘爪軸21'和內(nèi)輪棘爪軸孔接觸受力段、B是內(nèi)輪1'的軸孔倒角長 度、L是內(nèi)輪1'的軸孔長度，為使棘爪軸21'不出現(xiàn)過大應(yīng)力集中，設(shè)計(jì)時(shí)取B^ 1/3L，在 超越離合器中，L值由于結(jié)構(gòu)限制均較小，因而A值變成很小，當(dāng)重載的超越離合器的棘爪 和棘齒嚙合時(shí)，棘爪軸21'和內(nèi)輪1'軸孔的接觸應(yīng)力極大，運(yùn)行一段時(shí)間后，軸孔將磨損呈 橢圓，二者接觸間隙增大且接觸不均勻，從而產(chǎn)生更大的接觸應(yīng)力和形成更劇列地磨損，如 此惡性循環(huán)，將導(dǎo)致機(jī)構(gòu)失效并釀成大禍； 2、棘爪體23'強(qiáng)度削弱，致使棘爪喪失功能——在整體式棘爪結(jié)構(gòu)中，為了減小棘
爪軸21'的應(yīng)力集中，在棘爪軸21'和棘爪體13的連接處采用較大半徑的過渡圓弧22'，同
時(shí)為保持棘爪軸21'具有足夠的A值，該過渡圓弧22'的一部分是深入至棘爪體23'內(nèi)，因
而造成棘爪本體23'的強(qiáng)度將有明顯下降，甚至造成棘爪2功能失效； 3、棘爪軸21'應(yīng)力集中，致使棘爪喪失功能——在整體式棘爪結(jié)構(gòu)中，為了避免上
述過渡圓弧12'帶來的問題，棘爪軸21'和棘爪體23'的連接處采用錐形過渡區(qū)代替過渡
圓弧22'，棘爪體23'強(qiáng)度不再受損，但在棘爪軸21'和錐形過渡區(qū)的接點(diǎn)上會(huì)產(chǎn)生極大的
應(yīng)力集中，從而使棘爪軸21'產(chǎn)生過大應(yīng)力而失效。 當(dāng)棘爪軸和外輪棘爪軸孔配合時(shí)，上述問題同樣存在
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘 爪機(jī)構(gòu)，它能充分發(fā)揮整體式棘爪的優(yōu)越性，提高棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的承載能力，又能避免棘爪 軸和棘爪體連接處產(chǎn)生削弱棘爪體強(qiáng)度或棘爪軸產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，同時(shí)還能提高棘爪與 棘齒的嚙合傳動(dòng)質(zhì)量。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘爪機(jī)構(gòu)包括有棘輪和棘爪，其特點(diǎn)是整體式棘爪的棘爪體兩側(cè)分別對稱突伸有一錐形棘爪 軸，在組合式內(nèi)輪的左、右內(nèi)圈上沿周向均勻布設(shè)有一組和錐形棘爪軸對應(yīng)的左、右內(nèi)輪錐 軸孔，各錐形棘爪軸和各左、右內(nèi)輪錐軸孔呈滑動(dòng)配合。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的另一技術(shù)方案是，磁力復(fù)位超越離合器棘輪 棘爪機(jī)構(gòu)包括有棘輪和棘爪，其特點(diǎn)是整體式棘爪的棘爪體兩側(cè)分別對稱突伸有一錐形 棘爪軸，在組合式外輪的左、右外圈上沿周向均勻布設(shè)有一組和錐形棘爪軸對應(yīng)的左、右外 輪錐軸孔，各錐形棘爪軸和各左、右外輪錐軸孔呈滑動(dòng)配合。 本實(shí)用新型錐形軸與軸孔配合結(jié)構(gòu)，二者的接觸受力段尺寸能得到充分保證，同 時(shí)其棘爪體和棘爪軸均不會(huì)再出現(xiàn)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而使棘爪棘輪機(jī) 構(gòu)能適應(yīng)在重載條件下可靠地運(yùn)行，同時(shí)錐形軸與軸孔結(jié)構(gòu)，在棘爪與棘齒嚙合時(shí)，使棘爪 有可能沿軸向有一定量的竄動(dòng)，即使在棘齒或棘爪頭部有加工尺寸偏差，該竄動(dòng)可使嚙合 保持在最穩(wěn)固的位置，可明顯提高傳動(dòng)質(zhì)量。

[0011]圖1是本實(shí)用新型磁力復(fù)位超越離合器部分組件軸向剖視示意圖。圖2是圖1中A向視圖。圖3是圖1縱剖視示意圖。圖4是圖3中左內(nèi)圈剖視示意圖。圖5是圖3中右內(nèi)圈剖視示意圖。圖6是圖1中棘爪正視示意圖。圖7是圖6中B向視圖。圖8是圖6棘爪的軸測示意圖。圖9是本實(shí)用新型磁力復(fù)位超越離合器另一實(shí)施例部分組件軸向剖視示意圖。圖10是圖9的縱剖視示意圖。圖11是圖10中左外圈剖視示意圖。圖12是圖10中右外圈剖視示意圖。圖13是傳統(tǒng)的棘爪軸和內(nèi)輪棘爪軸孔配合接觸狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、2，磁力復(fù)位超越離離合器包括有內(nèi)輪1、棘爪2和永久磁鐵3，其中 內(nèi)輪1是一組合式結(jié)構(gòu)，棘爪2和永久磁鐵3設(shè)置在內(nèi)輪1，對應(yīng)的棘輪設(shè)置在外 輪4，和現(xiàn)有技術(shù)基本相同或相似，內(nèi)輪1由左內(nèi)圈11和右內(nèi)圈12組成，如圖3、4、5所示， 左內(nèi)圈11的外緣沿周向開設(shè)有一組左內(nèi)輪錐軸孔110，該左內(nèi)輪錐軸孔110可和棘爪2的 錐形棘爪軸21呈滑動(dòng)配合，其內(nèi)輪數(shù)量和棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪2數(shù)量對應(yīng)相同，左內(nèi)輪錐 軸孔110的尺寸可由傳動(dòng)的載荷選擇確定，右內(nèi)圈12的外緣沿周向開設(shè)有一組右內(nèi)輪錐軸 孔120，右內(nèi)輪錐軸孔120結(jié)構(gòu)、數(shù)量、尺寸均和左內(nèi)輪錐軸孔110對應(yīng)相同； 棘爪2，如圖6、7、8所示，是一整體式結(jié)構(gòu)，即棘爪的軸和體呈一體成型，其布置方 式、棘爪體23結(jié)構(gòu)、嚙合方式和功能均和現(xiàn)有技術(shù)相同或相似，圖1所示棘爪2均勻布設(shè)在 內(nèi)輪1上，棘爪2的數(shù)量是9個(gè)，棘爪2的尾部和固設(shè)在內(nèi)輪1的永久磁鐵3相互對應(yīng)，以保
4持磁力復(fù)位功能；本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在整體式棘爪2的棘爪體23(對應(yīng)轂部處)兩側(cè)，一 體分別對稱突伸有一錐形棘爪軸21，該錐形棘爪軸21的直徑尺寸和內(nèi)輪1左、右內(nèi)圈11、 12的左、右內(nèi)輪錐孔110、120相互配合對應(yīng)，錐形棘爪軸21和棘爪體23的連接處設(shè)置有過 渡圓弧22，以避免該處在重載條件下產(chǎn)生過量的應(yīng)力集中現(xiàn)象；本實(shí)用新型的錐形棘爪軸 21特有結(jié)構(gòu)，可確保其有足夠的軸和軸孔接觸長度，減小運(yùn)行中的磨損，明顯提高構(gòu)件的運(yùn) 行可靠性，因而更能適應(yīng)重載超越離合器，同時(shí)錐形棘爪軸21，由于具有較大的錐底直徑， 采用適當(dāng)?shù)倪^渡圓弧22半徑，可完全避免出現(xiàn)有損棘爪體13強(qiáng)度的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)影響 棘爪軸應(yīng)力集中問題。 參照圖9、10，是本實(shí)用新型另一實(shí)施例包括有棘爪2、永久磁鐵3和外輪4;其中 外輪4是一組合式結(jié)構(gòu)，棘爪2和永久磁鐵3設(shè)置在外輪4，對應(yīng)的棘輪設(shè)置在內(nèi) 輪1，和現(xiàn)有技術(shù)基本相同或相似，外輪4由左外圈41和右外圈42組成(如圖10、 11、 12)， 左外圈41的外緣沿周向開設(shè)有一組左外輪錐軸孔410，該左外輪錐軸孔410可和棘爪2的 錐形棘爪軸21呈滑動(dòng)配合，其數(shù)量和棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪2數(shù)量對應(yīng)相同，左外輪錐軸孔 410的尺寸可由傳動(dòng)的載荷選擇確定，右外圈42的外緣沿周向開設(shè)有一組右外輪錐軸孔 420，右外錐軸孔420結(jié)構(gòu)、數(shù)量、尺寸均和左外輪錐軸孔410對應(yīng)相同； 本實(shí)施例的外輪4所對應(yīng)的棘爪2和圖6、7、8所示相似，是一整體式結(jié)構(gòu)，其布置 方式、棘爪體23結(jié)構(gòu)、嚙合方式和功能均和現(xiàn)有技術(shù)相同或相似，外輪4和棘爪2配合形成 的棘輪機(jī)構(gòu)，和圖1、2的技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果完全相同。
權(quán)利要求一種磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有棘輪和棘爪，其特征在于整體式棘爪(2)的棘爪體(23)兩側(cè)分別對稱突伸有一錐形棘爪軸(21)，在組合式內(nèi)輪(2)的左、右內(nèi)輪圈(11、12)上沿周向均勻布設(shè)有一組和錐形棘爪軸(21)對應(yīng)的左、右內(nèi)輪錐軸孔(110、120)，各錐形棘爪軸(21)和各左、右內(nèi)輪錐軸孔(110、120)呈滑動(dòng)配合。
2. —種磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括有棘輪和棘爪，其特征在于 整體式棘爪(2)的棘爪體(23)兩側(cè)分別對稱突伸有一錐形棘爪軸(21)，在組合式外輪(4) 的左、右外輪圈(41、42)上沿周向均勻布設(shè)有一組和錐形棘爪軸(21)對應(yīng)的左、右外輪錐 軸孔(410、420)，各錐形棘爪軸(21)和各左、右外輪錐軸孔(410、420)呈滑動(dòng)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，其特征是棘爪(2)的棘 爪軸(21)和棘爪體(23)的連接處設(shè)置有過渡圓弧(22)。
專利摘要一種磁力復(fù)位超越離合器棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，主要解決提高棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的承載能力等技術(shù)問題，其采用的技術(shù)方案是，在整體式棘爪的棘爪體兩側(cè)分別突伸有一錐形棘爪軸，在組合式內(nèi)輪上沿周向布設(shè)有一組左、右內(nèi)輪錐軸孔，或在組合式外輪上沿周向布設(shè)有一組左、右外輪錐軸孔，各錐形棘爪軸和各左、右內(nèi)外輪錐軸孔呈滑動(dòng)配合，適用各種型式的棘爪式超越離合器。
文檔編號(hào)F16D41/12GK201439807SQ200920208089
公開日2010年4月21日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者龐仁 申請人:龐仁