專利名稱：小傾角金屬絲汽封刷排絲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是為汽輪機動密封生產(chǎn)一種密封效果顯著的金屬 絲汽封刷而設(shè)計的便于規(guī)?；a(chǎn)的能將細金屬絲排列整齊緊密的排絲模具，屬于汽輪機 的密封裝置。
背景技術(shù)：
影響汽輪機效率、煤耗和汽耗等經(jīng)濟因素很多，其中汽輪機通流動、靜葉汽封和軸 封的泄漏是導(dǎo)致汽輪機效率降低的重要原因，特別是汽輪機參數(shù)越來越高，相同密封間隙 下，通過級間汽封蒸汽的密度升高，質(zhì)量流量增大。漏汽不僅旁路且又可能作功于動(靜) 葉，而且造成下一級主流道憂動，雙重負面效果嚴(yán)重影響級效率。以國產(chǎn)引進型上汽300MW 機組為例，在中間過橋汽封的泄漏量設(shè)計值為20. 8噸/小時；其它300MW以下的機組，由于 受到以前的技術(shù)和生產(chǎn)工藝的影響，其泄漏量比例就更大了?，F(xiàn)代汽輪機目前最常用的汽封圈仍為梳齒式結(jié)構(gòu)，主要是在由高齒密封條和低齒 密封條組成，工作原理是迫使流體通過曲折的途徑遞減其壓力以減小泄漏，最近還有接觸 式汽封、側(cè)齒汽封、蜂窩汽封等，但仍存在密封性能不好，泄漏量大，軸易振動，易損傷等不 足。為了克服上述現(xiàn)有汽封圈的不足之處，我公司已經(jīng)成功設(shè)計了一種伸縮型刷式汽封圈， 其結(jié)構(gòu)主要是在梳齒式汽封圈的基礎(chǔ)上，增設(shè)有伸縮型密封刷，該密封刷主要由排列整齊 緊密的柔性好和耐高溫的細合金絲組成，有極好的彈性，與刷體底部的簿片彈簧配合，在與 轉(zhuǎn)子相碰磨時，刷子可以彈性退讓，不易被磨掉，保證了機組在小間隙甚至零間隙下的安全 運行，再由于刷絲束能改變汽流運動方向而產(chǎn)生的橫向流可使流體產(chǎn)生了自密封效應(yīng)，它 能使汽流流過刷子的總壓降增大從而進一步減少泄漏。經(jīng)測試，該伸縮型刷式汽封圈的漏 汽量僅為原梳齒式汽封的10% 20%，并可承受的速度超過305米/秒，耐溫可達690°C以 上的工況下安全運行，特別適合對現(xiàn)有汽輪機的動密封進行更換升級使用。但為了實現(xiàn)上 述目標(biāo)，就需要選用直經(jīng)為0. 05 0. 2mm、硬度不低于80HB、抗拉強度不小于SOOMpa的耐 高溫合金絲，生產(chǎn)出排列整齊緊密的厚度不小于1. 5mm、質(zhì)量性能一致、強度高且不掉絲、還 要按設(shè)計要求排列成傾鈄角度一致的金屬絲密封刷，該刷在生產(chǎn)過程中，怎樣才能確保環(huán) 形刷絲整齊緊密的排列成統(tǒng)一的傾鈄角度是確保密封刷質(zhì)量的關(guān)鍵，但目前用手工直接排 絲無法滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了能規(guī)?；a(chǎn)出適合大功率汽輪機使用的將細金屬絲 束按設(shè)定的傾鈄角度排列整齊緊密、厚度均勻、便于焊接成質(zhì)量性能一致、強度高且不掉絲 的金屬絲密封刷而設(shè)計一種小傾角金屬絲汽封刷排絲模具。本實用新型的小傾角金屬絲汽封刷排絲模具，包括下模板、上模板，還包括定位 槽、卸片槽、定位片、下?lián)跗蜕蠐跗?，所述定位槽分布在下模板上，卸片槽設(shè)在與定位槽對 應(yīng)位置的上模板上，定位片的下端插裝在下模板的定位槽上，下?lián)跗瑝|在下模板外緣與定位片之間的下模板上，上模板經(jīng)卸片槽套裝在定位片的上部并經(jīng)定位螺栓夾裝在下模板 上，上擋片置于上模板下側(cè)外緣與定位片之間的金屬絲束上。對于較長或較軟的模板，可在模板中部加裝適量的夾緊器具，這些夾緊器具夾裝 在下模板與上模板之間。所述定位槽的傾斜角度與汽封刷的金屬絲的傾鈄角度相同，對于小傾角汽封刷的 排絲模具，其傾斜角選定為10 30度，定位槽的槽口長度為5 15mm，定位槽的槽口寬度 為0. 1 0. 3mm，相鄰定位槽的間隔為2 10mm。設(shè)在下模板上的定位槽之間用一條曲線或直線相連。本實用新型的汽封刷金屬絲小傾角排絲模具，使用時，先將定位片分別插裝在下 模板的定位槽上，下?lián)跗糜谙履０逋饩壟c定位片之間的下模板上，將預(yù)先整理成束的金 屬絲束依次夾裝在定位片之間的下?lián)跗拖履０迳?，將上擋片置于定位片外緣的金屬絲束 上，再將上模板蓋裝在金屬絲束和上擋片上，定位片上部可從上模板的卸片槽中伸出，最后 再用定位螺栓從兩端將上模板與下模板夾緊后即可進行后續(xù)的焊接工序。對于較長的模 具，為了避免松動，可在上、下模板的中部加裝適量的夾緊器具。因為定位片很薄，在上、下 模板夾緊后可以從卸片槽中拔出，不會給密封刷增加間隙。又因定位片的傾鈄角度由下模 板上的定位槽決定，不會因人而異，所以能確保環(huán)形刷絲整齊緊密的排列成統(tǒng)一的傾鈄角 度，有利于規(guī)?；a(chǎn)出適合大功率汽輪機使用的金屬絲汽封刷。

附圖是本實用新型的實施例中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖非限制性公開了本發(fā)明的幾個具體實施例，結(jié)合附圖作進一步描述如下。參見附圖，圖中的1是下模板，2是定位片(為了不影響下模板圖形而用虛線畫少 量幾片作代表)，3是定位螺栓，4是下?lián)跗?是上擋片，6是上模板，7是卸片槽，8是定位 槽，9是相鄰定位槽的間隔，10是定位槽的槽口寬度，11是定位槽的傾鈄角，12是定位槽的 槽口長度。本實用新型的大傾角金屬絲汽封刷排絲模具，包括下模板1、上模板6，還包括定 位槽8、卸片槽7、定位片2、下?lián)跗?和上擋片5，所述定位槽8分布在下模板1上，卸片槽 7設(shè)在與定位槽對應(yīng)位置的上模板6上，定位片2的下端插裝在下模板的定位槽8上，下?lián)?片4墊在下模板外緣與定位片之間的下模板1上，上模板6經(jīng)卸片槽7套裝在定位片2的 上部并經(jīng)定位螺栓3夾裝在下模板1上，上擋片5置于上模板6下側(cè)外緣與定位片2之間 的金屬絲束上。所述卸片槽7的形狀為一個整的長條形或與定位槽8相同。對于較長的模 具，可在其中部加裝適量的夾緊器具，這些夾緊器具夾裝在下模板與上模板之間。所述定位 槽的傾斜角度與汽封刷的金屬絲的傾鈄角度相同，對于大傾角汽封刷的排絲模具，其傾斜 角11選定為10 30度，定位槽的槽口長度12選為5 15mm，定位槽的槽口寬度10選為 0. 1 0. 3mm，相鄰定位槽的間隔9為2 10mm。下模板上的定位槽8之間用一條曲線(如 圖中所示)或一條直線(圖中未畫)從中部或一端相連，以便于開模時使用。
權(quán)利要求一種小傾角金屬絲汽封刷排絲模具，包括下模板和上模板，其特征在于還包括定位槽、卸片槽、定位片、下?lián)跗蜕蠐跗?，所述定位槽分布在下模板上，卸片槽設(shè)在與定位槽對應(yīng)位置的上模板上，定位片的下端插裝在下模板的定位槽上，下?lián)跗糜谙履０逋饩壟c定位片之間的下模板上，上模板經(jīng)卸片槽套裝在定位片的上部并經(jīng)定位螺栓夾裝在下模板上，上擋片置于上模板下側(cè)外緣與定位片之間的金屬絲束上。
2.如權(quán)利要求1所述的小傾角金屬絲汽封刷排絲模具，其特征在于增設(shè)有夾緊器具， 所述夾緊器具夾裝在下模板與上模板之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的小傾角金屬絲汽封刷排絲模具，其特征在于所述定位槽的 傾斜角度為10 30度，定位槽的槽口長度為5 15mm，定位槽的槽口寬度為0. 1 0. 3mm, 相鄰定位槽的間隔為2 10mm。
4.如權(quán)利要求3所述的小傾角金屬絲汽封刷排絲模具，其特征在于所述定位槽之間用 一條曲線或直線相連。
專利摘要本實用新型的小傾角金屬絲汽封刷排絲模具，包括下模板和上模板，還包括定位槽、卸片槽、定位片、下?lián)跗蜕蠐跗?，所述定位槽分布在下模板上，卸片槽設(shè)在與定位槽對應(yīng)位置的上模板上，定位片的下端插裝在下模板的定位槽上，下?lián)跗糜谙履０逋饩壟c定位片之間的下模板上，上模板經(jīng)卸片槽套裝在定位片的上部并經(jīng)定位螺栓夾裝在下模板上，上擋片置于上模板下側(cè)外緣與定位片之間的金屬絲束上。能將細金屬絲束按設(shè)定的傾鈄角度排列整齊緊密、厚度均勻、便于焊接成質(zhì)量性能一致、強度高且不掉絲的能規(guī)?；a(chǎn)出適合大功率汽輪機使用金屬絲密封刷。
文檔編號F16J15/32GK201651321SQ20092023255
公開日2010年11月24日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者周亮, 周惠, 周治中 申請人:江蘇鑫信潤科技有限公司