專利名稱：十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及萬向接頭領(lǐng)域，尤其是一種十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的萬向接頭的十字連接軸結(jié)構(gòu)大多為在連接軸1的中部開設(shè)貫通孔ll，將一 端鉚合固定有一連接端2的連接桿3穿設(shè)過貫通孔11后與另一連接端2鉚合固定，在貫通 孔11兩端的連接軸1側(cè)壁表面和兩連接端2靠近連接軸1的端面上相互配套形成有常用 的定位結(jié)構(gòu)，上述現(xiàn)有的十字連接軸結(jié)構(gòu)一方面對(duì)貫通孔11的位置及孔徑精度要求較高， 制作難度大且產(chǎn)品報(bào)廢率高，制造成本高，另一方面在長期使用過程中，僅靠常用的定位結(jié) 構(gòu)限制連接桿3在貫通孔11中的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)容易使定位結(jié)構(gòu)磨損，影響十字連接軸的使用壽

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，可大 幅提高產(chǎn)品工作壽命，且制作成本低廉。 本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，由連接軸和兩個(gè)連接端組成，該連接軸兩側(cè)
分別開設(shè)有連接槽，所述連接槽的槽面上設(shè)有至少一個(gè)凸肋，該連接槽的兩槽壁上內(nèi)凹形
成凹陷，同時(shí)在連接槽的開口處兩槽壁上形成凸起，所述連接端一端面上開設(shè)有與所述凸
肋對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凸肋恰可對(duì)應(yīng)卡制在所述凹槽中，連接端的兩外側(cè)壁上開設(shè)有與所述
凸起對(duì)應(yīng)的凹坑，所述凸起恰可卡制在所述凹坑中，同時(shí)在該連接端一端部兩外側(cè)壁上形
成肩部，所述肩部與所述連接端的外側(cè)壁之間呈漸進(jìn)過渡，具體實(shí)施時(shí)，連接端的肩部恰可
容置于連接槽的凹陷空間中，連接端的凹坑恰可卡制于連接槽的凸起上，藉此使兩連接端
定位卡制于連接軸的兩連接槽中，又連接槽的凸肋恰可卡制在連接端的凹槽中起到定位作
用，從而使裝配后的連接端與連接軸緊配合固定，該緊配合固定結(jié)構(gòu)降低了十字軸在長期
使用過程中的磨損，大幅提高了十字軸的工作壽命；又連接軸與連接端可為一體線割制作，
相對(duì)可確保達(dá)到精度要求而降低產(chǎn)品報(bào)廢率，加工工藝簡單且制作成本較為低廉。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，連接軸兩側(cè)的連接槽設(shè)于所述連接軸的中部且相
對(duì)連接軸軸心線呈對(duì)稱。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，凸肋對(duì)稱于該槽面與連接軸軸心線垂直的中心 線，設(shè)兩根以上凸肋為對(duì)稱分布于所述中心線兩側(cè)，設(shè)一根凸肋則凸肋恰重合于所述中心 線，當(dāng)然凸肋可對(duì)稱于該槽面的幾何中心，同樣為本例保護(hù)范圍。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接槽的槽面上設(shè)有一條貫通槽面的凸肋， 該凸肋設(shè)于該槽面與連接軸軸心線垂直的中心線上，對(duì)應(yīng)所述連接端一端面開設(shè)有一凹 槽。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸肋為直線型凸肋，所述凹槽為直線型凹槽。[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹陷為直線型凹陷，所述凹坑為直線型凹坑。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹坑與所述肩部銜接的底端坑面開設(shè)有圓弧
形凹口，以防止使用過程中凸起摩擦凹坑而破壞連接端與連接軸的緊配合。 本實(shí)用新型的有益效果是連接端的肩部恰可容置于連接槽的凹陷空間中，連接 端的凹坑恰可卡制于連接槽的凸起上，藉此使兩連接端定位卡制于連接軸的兩連接槽中， 又連接槽的凸肋恰可卡制在連接端的凹槽中起到定位作用，從而使裝配后的連接端與連接 軸緊配合固定，該緊配合固定結(jié)構(gòu)降低了十字軸在長期使用過程中的磨損，大幅提高了十 字軸的工作壽命；又連接軸與連接端可為一體線割制作，相對(duì)可確保達(dá)到精度要求而降低 產(chǎn)品報(bào)廢率，加工工藝簡單且制作成本較為低廉。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖5為本實(shí)用新型所對(duì)比的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖6為圖5的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一種十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，由連接軸1和兩個(gè)連接端2組成，該 連接軸1兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽IO，所述連接槽10的槽面上設(shè)有至少一個(gè)凸肋101，該連 接槽10的兩槽壁上內(nèi)凹形成凹陷102，同時(shí)在連接槽10的開口處兩槽壁上形成凸起103， 所述連接端2 —端面上開設(shè)有與所述凸肋101對(duì)應(yīng)的凹槽21，所述凸肋101恰可對(duì)應(yīng)卡制 在所述凹槽21中，連接端2的兩外側(cè)壁上開設(shè)有與所述凸起103對(duì)應(yīng)的凹坑22，所述凸起 103恰可卡制在所述凹坑22中，同時(shí)在該連接端2 —端部兩外側(cè)壁上形成肩部23，所述肩 部23與所述連接端2的外側(cè)壁之間呈漸進(jìn)過渡，具體實(shí)施時(shí)，連接端2的肩部23恰可容置 于連接槽10的凹陷102空間中，連接端2的凹坑22恰可卡制于連接槽10的凸起103上， 藉此使兩連接端2定位卡制于連接軸1的兩連接槽10中，又連接槽10的凸肋101恰可卡 制在連接端2的凹槽21中起到定位作用，從而使裝配后的連接端2與連接軸1緊配合固 定，該緊配合固定結(jié)構(gòu)降低了十字軸在長期使用過程中的磨損，大幅提高了十字軸的工作 壽命；又連接軸1與連接端2可為一體線割制作，相對(duì)可確保達(dá)到精度要求而降低產(chǎn)品報(bào)廢 率，加工工藝簡單且制作成本較為低廉。 連接軸1兩側(cè)的連接槽10設(shè)于所述連接軸1的中部且相對(duì)連接軸軸心線呈對(duì)稱。 凸肋101對(duì)稱于所述槽面與連接軸軸心線垂直的中心線，設(shè)兩根以上凸肋101為 對(duì)稱分布于所述中心線兩側(cè)，設(shè)一根凸肋101則凸肋IOI恰重合于所述中心線，當(dāng)然凸肋 101可對(duì)稱于該槽面的幾何中心，同樣為本例保護(hù)范圍。 所述連接槽10的槽面上設(shè)有一條貫通槽面的凸肋101，該凸肋101設(shè)于該槽面與 連接軸軸心線垂直的中心線上，對(duì)應(yīng)所述連接端2 —端面開設(shè)有一凹槽21。 所述凸肋101為直線型凸肋，所述凹槽21為直線型凹槽。[0024] 所述凹陷102為直線型凹陷，所述凹坑22為直線型凹坑。 所述凹坑22與所述肩部23銜接的底端坑面開設(shè)有圓弧形凹口 220，以防止使用過 程中凸起103摩擦凹坑22而破壞連接端2與連接軸1的緊配合。
權(quán)利要求一種十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于由連接軸(1)和兩個(gè)連接端(2)組成，該連接軸兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽(10)，所述連接槽的槽面上設(shè)有至少一個(gè)凸肋(101)，該連接槽的兩槽壁上內(nèi)凹形成凹陷(102)，同時(shí)在連接槽的開口處兩槽壁上形成凸起(103)，所述連接端一端面上開設(shè)有與所述凸肋(101)對(duì)應(yīng)的凹槽(21)，所述凸肋(101)恰可對(duì)應(yīng)卡制在所述凹槽(21)中，連接端的兩外側(cè)壁上開設(shè)有與所述凸起(103)對(duì)應(yīng)的凹坑(22)，所述凸起(103)恰可卡制在所述凹坑(22)中，同時(shí)在該連接端一端部兩外側(cè)壁上形成肩部(23)，所述肩部(23)與所述連接端的外側(cè)壁之間呈漸進(jìn)過渡。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于連接軸兩側(cè)的 連接槽(10)設(shè)于所述連接軸的中部且相對(duì)連接軸軸心線呈對(duì)稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于凸肋(101)對(duì) 稱于該槽面與連接軸軸心線垂直的中心線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接槽的 槽面上設(shè)有一條貫通槽面的凸肋(IOI)，該凸肋設(shè)于該槽面與連接軸軸心線垂直的中心線 上，對(duì)應(yīng)所述連接端一端面開設(shè)有一凹槽(21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸肋 為直線型凸肋，所述凹槽為直線型凹槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹陷為直線型凹陷，所述凹坑為直線型凹坑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹坑(22)與所述肩部(23)銜接的底端坑面開設(shè)有圓弧形凹口 (220)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種十字軸萬向接頭的連接軸結(jié)構(gòu)，連接軸兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽，連接槽的槽面上設(shè)有至少一個(gè)凸肋，連接槽兩槽壁上內(nèi)凹形成凹陷，同時(shí)在連接槽開口處兩槽壁上形成凸起，連接端一端面上開設(shè)有與凸肋對(duì)應(yīng)的凹槽，凸肋恰可卡制在凹槽中，連接端的兩外側(cè)壁上開設(shè)有與凸起對(duì)應(yīng)的凹坑，凸起恰可卡制在凹坑中，連接端一端部兩外側(cè)壁上形成肩部，肩部與連接端的外側(cè)壁之間呈漸進(jìn)過渡，具體實(shí)施時(shí)肩部容置于凹陷空間中，凹坑卡制于凸起上，凸肋卡制在凹槽中起到定位作用，從而使裝配后的連接端與連接軸緊配合固定，降低了十字軸的使用磨損，提高了產(chǎn)品工作壽命；又連接軸與連接端可為一體線割制作，工藝簡單且可確保產(chǎn)品加工精度要求。
文檔編號(hào)F16D3/16GK201475188SQ20092023310
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者張世宏, 張嗣昌 申請(qǐng)人:昆山威創(chuàng)精密機(jī)械有限公司