專利名稱：單向皮帶輪的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種主要用于汽車發(fā)電機上、單向傳遞動力反向打滑的單向皮帶輪。
背景技術(shù)：
目前，國外已經(jīng)有單向皮帶輪的應用，這種皮帶輪加工精度高，結(jié)構(gòu)較復雜，制造 困難。國內(nèi)也有這方面的設計，但使用壽命短，一般都小于10000小時，而發(fā)電機壽命試驗 要求相當苛刻，從0-19000轉(zhuǎn)保特15秒再降到O，停5秒為一個周期，要求進行40000多次 試驗，國內(nèi)所有企業(yè)和許多國外企業(yè)目前的產(chǎn)品根本通不過發(fā)電機的壽命試驗，最多進行 10000多次試驗就失效了，所以不能進入OEM主機廠。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種滾針在離心力的作用
下能自動進入嚙合狀態(tài)，使力矩傳遞更加可靠，在高速運轉(zhuǎn)下被免了打滑摩擦的現(xiàn)象，降低
了皮帶輪在使用過程中熱量的產(chǎn)生，能有效使用壽命的提高單向皮帶輪。 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述單向皮帶輪包括皮帶輪、內(nèi)圈體與芯軸連
接套，內(nèi)圈體套在芯軸連接套外部，皮帶輪套在內(nèi)圈體外部，在芯軸連接套左、右兩端部套
有軸承，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套外表面接觸，軸承的外圈外表面與皮帶輪內(nèi)
孔壁面接觸，內(nèi)圈體套在兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外部，在兩軸承相對端面之間
的芯軸連接套外表面開設有曲面型腔，曲面型腔內(nèi)設有滾針，所述曲面型腔斷面為楔形，曲
面型腔的小端與發(fā)電機工作時的旋轉(zhuǎn)方向一致，曲面型腔的大端設有復位彈簧，所述復位
彈簧抵在滾針上并將滾針推向曲面型腔的小端，在芯軸連接套上還套有密封裝置。 兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外表面具有環(huán)形凸起，所述曲面型腔開設在該
環(huán)形凸起上。在環(huán)形凸起兩側(cè)的芯軸連接套上均套有封蓋，兩封蓋的相對端面與環(huán)形凸起
左、右兩端面接觸，封蓋的外表面與內(nèi)圈體內(nèi)表面接觸，在封蓋的外表面開設有周向的凹
槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈，由封蓋與密封圈組合構(gòu)成所述的密封裝置。 這種皮帶輪具有單向傳遞力矩的功能，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當于一個單向離合器。但因 發(fā)電機的轉(zhuǎn)速要求高，壽命試驗時最高轉(zhuǎn)速達到19000轉(zhuǎn)，采用常規(guī)的單向離合器結(jié)構(gòu)時， 在高速運轉(zhuǎn)時，滾柱在離心力的作用下，有克服彈簧的推力自動退出嚙合狀態(tài)的能力，使皮 帶輪打滑，不能起到單向傳遞力的功能。如果加大彈簧推力，則摩擦阻力相應增大，使皮帶 輪在反向打滑時產(chǎn)生高溫，導致皮帶輪早期失效。 本實用新型中的滾針在離心力的作用下能自動進入嚙合狀態(tài)，使力矩傳遞更加可 靠，在高速運轉(zhuǎn)下被免了打滑摩擦的現(xiàn)象，降低了皮帶輪在使用過程中熱量的產(chǎn)生，能有效 的提高單向皮帶輪的使用壽命，而且克服了皮帶輪在高速運轉(zhuǎn)時打滑的現(xiàn)象，也解決了彈 簧推力與摩擦阻力的矛盾。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1去掉皮帶輪的A-A剖視圖。
具體實施方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 如圖所示該單向皮帶輪包括皮帶輪1、內(nèi)圈體2與芯軸連接套3，內(nèi)圈體2套在 芯軸連接套3外部，皮帶輪1套在內(nèi)圈體2外部，在芯軸連接套3左、右兩端部套有軸承6， 所述軸承6的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套3外表面接觸，軸承6的外圈外表面與皮帶輪1內(nèi) 孔壁面接觸，內(nèi)圈體2套在兩軸承6相對端面之間的芯軸連接套3外部，在兩軸承6相對端 面之間的芯軸連接套3外表面開設有曲面型腔8，曲面型腔8內(nèi)設有滾針4，所述曲面型腔 8斷面為楔形，曲面型腔7的小端與發(fā)電機工作時旋轉(zhuǎn)方向一致，曲面型腔8的大端設有復 位彈簧9，所述復位彈簧9抵在滾針4上并將滾針4推向曲面型腔8的小端，在芯軸連接套 3上還套有密封裝置。 兩軸承6相對端面之間的芯軸連接套3外表面具有環(huán)形凸起IO，所述曲面型腔8 開設在該環(huán)形凸起10上。在環(huán)形凸起10兩側(cè)的芯軸連接套3上均套有封蓋5，兩封蓋5的 相對端面與環(huán)形凸起10左、右兩端面接觸，封蓋5的外表面與內(nèi)圈體2內(nèi)表面接觸，在封蓋 5的外表面開設有周向的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈7，由封蓋5與密封圈7組合構(gòu)成所述的 密封裝置。 芯軸連接套3外壁的曲面型腔8內(nèi)包含一段偏心圓弧，對應于每一段偏心圓弧的 滾道內(nèi)設置一根滾針4 ;所述偏心圓弧的一端與所述內(nèi)圈體2的內(nèi)壁間的間距大于滾針4 的直徑，所述偏心圓弧的另一端與所述內(nèi)圈體2的內(nèi)壁間的間距小于滾針4的直徑；在相鄰 兩段偏心圓弧間有梯形輪幅隔開。輪幅上裝有復位彈簧9，本發(fā)明省去了塑料保持架，曲面 型腔8可以采用冷擠工藝一次成形。 所述單向皮帶輪包括皮帶輪1、內(nèi)圈體2與發(fā)電機軸連接的芯軸連接套3，內(nèi)圈體2 內(nèi)壁與芯軸連接套3的曲面型腔8之間形成的帶有自鎖楔角的滾道，曲面型腔8兩端用封 蓋5封住，形成一密閉空間，可以貯存潤滑脂，在每一曲面型腔內(nèi)設置一滾針4和復位彈簧 9，封蓋5外端為二個帶密封圈7的定位軸承6，本發(fā)明所述的皮帶輪零部件少，裝配更為簡 單，使用壽命長。
權(quán)利要求一種單向皮帶輪，包括皮帶輪(1)、內(nèi)圈體(2)與芯軸連接套(3)，內(nèi)圈體(2)套在芯軸連接套(3)外部，皮帶輪(1)套在內(nèi)圈體(2)外部，在芯軸連接套(3)左、右兩端部套有軸承(6)，所述軸承(6)的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套(3)外表面接觸，軸承(6)的外圈外表面與皮帶輪(1)內(nèi)孔壁面接觸，內(nèi)圈體(2)套在兩軸承(6)相對端面之間的芯軸連接套(3)外部，其特征是在兩軸承(6)相對端面之間的芯軸連接套(3)外表面開設有曲面型腔(8)，曲面型腔(8)內(nèi)設有滾針(4)，所述曲面型腔(8)的斷面為楔形，曲面型腔(8)的小端指向發(fā)電機工作時旋轉(zhuǎn)方向，曲面型腔(8)的大端設有復位彈簧(9)，所述復位彈簧(9)抵在滾針(4)上，并將滾針(4)推向曲面型腔(8)的小端，在芯軸連接套(3)上還套有密封裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的單向皮帶輪，其特征是兩軸承(6)相對端面之間的芯軸連接 套(3)外表面具有環(huán)形凸起(IO)，所述曲面型腔(8)開設在該環(huán)形凸起(10)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的單向皮帶輪，其特征是在環(huán)形凸起(10)兩側(cè)的芯軸連接套 (3)上均套有封蓋(5)，兩封蓋(5)的相對端面與環(huán)形凸起(10)左、右兩端面接觸，封蓋(5) 的外表面與內(nèi)圈體(2)內(nèi)表面接觸，在封蓋(5)的外表面開設有周向的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密 封圈(7)，由封蓋(5)與密封圈(7)組合構(gòu)成所述的密封裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種單向皮帶輪，內(nèi)圈體套在芯軸連接套外部，皮帶輪套在內(nèi)圈體外部，在芯軸連接套左、右兩端部套有軸承，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)表面與芯軸連接套外表面接觸，軸承的外圈外表面與皮帶輪內(nèi)孔壁面接觸，內(nèi)圈體套在兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外部，在兩軸承相對端面之間的芯軸連接套外表面開設有曲面型腔，曲面型腔內(nèi)設有滾針，所述曲面型腔斷面為楔形，曲面型腔的小端與發(fā)電機工作時旋轉(zhuǎn)方向一致，曲面型腔的大端設有復位彈簧，所述復位彈簧抵在滾針上并將滾針推向曲面型腔的小端，在芯軸連接套上還套有密封裝置。本實用新型克服了皮帶輪在高速運轉(zhuǎn)時打滑的現(xiàn)象，也解決了彈簧推力與摩擦陽力的矛盾。
文檔編號F16H55/38GK201475287SQ200920234458
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者黃偉平 申請人:無錫市神力齒輪冷擠有限公司