專(zhuān)利名稱(chēng)：油井旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體涉及一種可以控制流量、增強(qiáng)承載壓力的旋塞閥。
技術(shù)背景現(xiàn)有的油井旋塞閥無(wú)法準(zhǔn)確限制液體流量，并且與液體輸送管道采用螺紋連接， 連接安全性差，容易使流道內(nèi)的高壓液體泄出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油井旋塞閥，可以根據(jù)需要準(zhǔn)確限制液體流量，并 且與液體輸送管道采用卡箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了安全性和可靠性。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)油井旋塞閥閥體，包括所述的閥體內(nèi)部具有S型隔板，所述的S型隔板與閥芯 構(gòu)成密封工作面，與所述的閥體軸向呈45° -60°角方向安裝的所述的閥芯上具有旋塞椎 體，所述的閥芯旋塞椎體連接閥桿，所述的閥桿另一端連接旋塞卸壓螺釘，所述的旋塞卸壓 螺釘與閥體凸臺(tái)之間采用螺紋連接，所述的旋塞卸壓螺釘連接閥蓋。所述的油井旋塞閥，所述的閥體兩端分別具有一周沿徑向方向的凸起。本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型的閥體內(nèi)部與閥體軸向呈45° -60°角方向安裝閥芯旋塞椎體，這 種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得液體進(jìn)口方向與出口方向呈“S”型，起到精確限制液體流量的作用，同時(shí) 旋塞椎體與“S”型流體通道相配合使其承載壓力大大增加，壓力可以達(dá)到25MPa。2.本實(shí)用新型閥體兩端的凸起方便閥體與接管之間采用卡箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊， 提高了安全性和可靠性，降低了制造成本，可以有效避免將進(jìn)口端和出口端的方向裝反，能 及時(shí)將出口端到緩沖器之間的流道內(nèi)的高壓液體泄出，可以有效地保護(hù)壓力表，確保測(cè)量 精度。

附圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:油井旋塞閥，其組成包括閥體1，所述的閥體內(nèi)部具有S型隔板，所述的S型隔板 與閥芯構(gòu)成密封工作面，與所述的閥體軸向呈45° -60°角方向安裝的所述的閥芯上具有 旋塞椎體2，所述的閥芯旋塞椎體連接閥桿4，所述的閥桿另一端連接旋塞卸壓螺釘5，所述 的旋塞卸壓螺釘與所述的閥體凸臺(tái)之間采用螺紋連接，所述的旋塞卸壓螺釘連接閥蓋7。實(shí)施例2:所述的油井旋塞閥，所述的閥體兩端分別具有一周沿徑向方向的凸起6。方便閥體與接管之間采用卡箍式連接
權(quán)利要求一種油井旋塞閥，其組成包括閥體，其特征是所述的閥體內(nèi)部具有S型隔板，所述的S型隔板與閥芯構(gòu)成密封工作面，與所述的閥體軸向呈45°-60°角方向安裝的所述的閥芯上具有旋塞椎體，所述的閥芯旋塞椎體連接閥桿，所述的閥桿另一端連接旋塞卸壓螺釘，所述的旋塞卸壓螺釘與閥體凸臺(tái)之間采用螺紋連接，所述的旋塞卸壓螺釘連接閥蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井旋塞閥，其特征是所述的閥體兩端分別具有一周沿徑 向方向的凸起。
專(zhuān)利摘要油井旋塞閥，現(xiàn)有的油井旋塞閥無(wú)法準(zhǔn)確限制液體流量，并且與液體輸送管道采用螺紋連接，連接安全性差，容易使流道內(nèi)的高壓液體泄出。本實(shí)用新型的組成包括閥體(1)，所述的閥體內(nèi)部具有S型隔板，所述的S型隔板與閥芯構(gòu)成密封工作面，與所述的閥體軸向呈45°-60°角方向安裝的所述的閥芯上具有旋塞椎體(2)，所述的閥芯旋塞椎體連接閥桿(4)，所述的閥桿另一端連接旋塞卸壓螺釘(5)，所述的旋塞卸壓螺釘與所述的閥體凸臺(tái)之間采用螺紋連接，所述的旋塞卸壓螺釘連接閥蓋(7)。本產(chǎn)品作為一種簡(jiǎn)易采油注水的井口旋塞閥。
文檔編號(hào)F16K1/02GK201561130SQ20092024404
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者楊文軍 申請(qǐng)人:楊文軍