專利名稱：新型托輪軸承密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承密封裝置，尤其是一種用于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪軸承
防止?jié)櫥蜐B漏的密封裝置。
背景技術(shù)：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪軸承一般為滑動軸承，稀油潤滑，采用油勺提油的潤滑方
式潤滑軸瓦。軸承內(nèi)托輪軸與端蓋處的密封一般采用帶彈簧的無骨架唇型密封圈。 近十年，隨著活性石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)?；?、系列化、工業(yè)化的發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯托輪軸承
的設(shè)計能力不斷的增大，軸承內(nèi)托輪軸、端蓋、密封圈的尺寸也相應(yīng)加大，同時也易出現(xiàn)潤
滑油滲漏現(xiàn)象。 潤滑油滲漏主要原因是托輪軸、端蓋、密封圈等零部件尺寸增大后，加工精度很難 保證，一旦出現(xiàn)尺寸超差，就會影響密封精度，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 潤滑油滲漏直接影響軸承的使用，如補油不及時，可能造成嚴(yán)重后果。滲漏的潤滑 油還會腐蝕回轉(zhuǎn)窯混凝土基礎(chǔ)，而且托輪軸承內(nèi)潤滑油價格較昂貴，造成很大的經(jīng)濟損失。
由于上述問題，目前急需研制一種新型托輪軸承密封裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型托輪軸承密封裝置，該裝置用于回轉(zhuǎn)窯托輪軸 承的密封，可有效防止軸承內(nèi)潤滑油的滲漏，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度高，方便、快 捷。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 新型托輪軸承密封裝置，包括整體端蓋、整體端蓋內(nèi)設(shè)置的唇型密封圈，其特征在
于，在整體端蓋上設(shè)置可拆卸透蓋。 所述的整體端蓋上還設(shè)有安裝止口 。所述的整體端蓋的厚度為20 30mm。 所述的整體端蓋內(nèi)的唇型密封圈唇口最薄處尺寸為5 6mm。 所述唇型密封圈接口處的形狀為燕尾槽形。 在唇型密封圈的外側(cè)、可拆卸透蓋內(nèi)增設(shè)0型密封圈。 所述的唇型密封圈上增設(shè)多個定位銷，沿圓周方向均布。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是 1)原密封端蓋為整體式，更換密封圈時需整體拆卸，找正需要大量人力、時間，且
找正精度難保證，本實用新型增設(shè)可拆卸透蓋，使整體端蓋在初次找正后，再不需要拆卸下
來，更換密封圈時，僅將可拆卸透蓋卸下即可，節(jié)省時間，操作簡單、方便。 2)原整體端蓋上無安裝止口，找正時需準(zhǔn)確測量，及相應(yīng)輔助工具，存在很大難
度，增設(shè)安裝止口后，提高找正精度，安裝簡單、方便。 3)原唇型密封圈尺寸適用尺寸較小的托輪軸，強度較低，易變形，改進后的密封圈
3唇口處強度明顯加強，不易變形，安裝精度顯著提高。 4)原唇型密封圈結(jié)口處為45。斜面，安裝時需用特制粘膠粘接，易錯口，且粘接 不牢固，改進后采用燕尾槽后，結(jié)合面貼合更加緊密，尺寸精度大大提高。 5)原來僅一道唇型密封圈，一旦個別部件制造或安裝精度超差時，就會出現(xiàn)滲漏 現(xiàn)象，增設(shè)0型密封圈后，確保密封萬無一失。 6)原唇型密封圈上無定位銷，密封圈材料為耐油橡膠，質(zhì)量較重，安裝時因下垂， 底部易出現(xiàn)縫隙，而導(dǎo)致漏油，增設(shè)定位銷后，避免下垂，保證密封圈的定位精度。

圖1是新型托輪軸承密封裝置的主視圖； 圖2是原托輪軸承密封裝置的主視圖； 圖3是新型托輪軸承密封裝置的使用狀態(tài)圖。 圖中l(wèi)-整體端蓋2-可拆卸透蓋3-0型密封圈4-唇形密封圈5-定位銷6_整 體端蓋止口 7-托輪軸8-新型托輪軸承密封裝置9-托輪軸承10-托輪 1'-現(xiàn)有技術(shù)中密封裝置的整體端蓋2'-唇形密封圈7-'托輪軸
具體實施方式下面通過具體實施方式
詳細(xì)敘述新型托輪軸承密封裝置及使用方法。 見圖1，新型托輪軸承密封裝置，包括整體端蓋1、可拆卸透蓋2、0型密封圈3、唇型 密封圈4、定位銷5、整體端蓋止口 6。整體端蓋止口 6用于端蓋的精確找正和定位，將唇型 密封圈4放入密封端蓋內(nèi)，用定位銷5將唇型密封圈沿圓周定位，再安裝嵌有0型密封圈3 的可拆卸透蓋2，可拆卸透蓋2用螺栓緊固即可。整體端蓋的厚度為20 30mm ;整體端蓋 內(nèi)的唇型密封圈唇口最薄處尺寸為5 6mm。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的托輪軸承密封裝置，包括整體端蓋1'和唇型密封圈2'。安 裝唇型密封圈2'時，需將整體端蓋l'卸下，裝入唇型密封圈2'后，再安裝整體端蓋l'， 整體端蓋的找正精度直接影響唇型密封圈的精度，易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 圖3是本實用新型托輪軸承密封裝置在回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組的使用。托輪10的兩 側(cè)，各一組托輪軸承9，托輪軸承9內(nèi)的托輪軸7，靠近托輪側(cè)利用本實用新型托輪軸承密封 裝置8進行密封。密封效果良好，安裝簡單，方便。
權(quán)利要求新型托輪軸承密封裝置，包括整體端蓋、整體端蓋內(nèi)設(shè)置的唇型密封圈，其特征在于，在整體端蓋上設(shè)置可拆卸透蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型托輪軸承密封裝置，其特征在于，所述的整體端蓋上還 設(shè)有安裝止口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型托輪軸承密封裝置，其特征在于，所述的整體端蓋的 厚度為20 30mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型托輪軸承密封裝置，其特征在于，所述的整體端蓋內(nèi) 的唇型密封圈唇口最薄處尺寸為5 6mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型托輪軸承密封裝置，其特征在于，所述唇型密封圈接 口處的形狀為燕尾槽形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型托輪軸承密封裝置，其特征在于，在唇型密封圈的外 側(cè)、可拆卸透蓋內(nèi)增設(shè)0型密封圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型托輪軸承密封裝置，其特征在于，所述的唇型密封圈 上增設(shè)多個定位銷，沿圓周方向均布。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承密封裝置，尤其是一種用于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪軸承防止?jié)櫥蜐B漏的密封裝置。包括整體端蓋、整體端蓋內(nèi)設(shè)置的唇型密封圈，其特征在于，在整體端蓋上設(shè)置可拆卸透蓋；整體端蓋上還設(shè)有安裝止口，唇型密封圈接口處的形狀為燕尾槽形，在唇型密封圈的外側(cè)、可拆卸透蓋內(nèi)增設(shè)O型密封圈。該裝置用于回轉(zhuǎn)窯托輪軸承的密封，可有效防止軸承內(nèi)潤滑油的滲漏，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度高，方便、快捷。
文檔編號F16C33/72GK201547136SQ20092024805
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者關(guān)世文, 夏敬山, 尹高, 楊耕桃, 霍欣 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司