專利名稱：閘刀閥的閘刀板密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，特別是涉及一種閘刀閥的閘刀板密封裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有閘刀閥10具有一個(gè)設(shè)置有容置孔111的中空基座11，一個(gè)安裝 于該基座11的支架12，一個(gè)安裝于該支架12的壓缸13，分別安裝于該基座11并位于該容 置孔111內(nèi)且彼此對(duì)齊的一個(gè)入料環(huán)14與一個(gè)出料環(huán)15，一支安裝于該壓缸13的活塞桿 131并可在該基座11內(nèi)線性移動(dòng)的閘刀板16，及分別安裝于該入料環(huán)14、該出料環(huán)15且面 對(duì)該閘刀板16的一個(gè)第一止漏墊17與一個(gè)第二止漏墊18。該入料環(huán)14具有一個(gè)入料口 141，該出料環(huán)15具有一個(gè)出料口 151。當(dāng)進(jìn)行入料(可為粉體、粒體、流體、氣體)時(shí)，該活塞桿131縮回使該閘刀板16 與該入料口 141、該出料口 151錯(cuò)開呈開啟狀態(tài)，欲停止入料，令該活塞桿131伸出帶動(dòng)該閘 刀板16封閉該入料口 141、該出料口 151，同時(shí)透過該第一止漏墊17與該第二止漏墊18貼 觸該閘刀板16產(chǎn)生密封效果。該閘刀閥10雖然具有上述使用功能，但仍存有下列缺點(diǎn)為了增加該第一止漏墊17與該第二止漏墊18的耐磨度，一般是以鐵弗龍 (Teflon)或金屬制成，由于質(zhì)地較硬，所以與該閘刀板16之間的密封效果不佳，此外，長(zhǎng)時(shí) 間使用后，該第一止漏墊17與該第二止漏墊18仍會(huì)因?yàn)槌Ｅc該閘刀板16磨擦產(chǎn)生損耗， 導(dǎo)致嚴(yán)重影響密封效果造成泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在提供一種可以有效提高密封效果，確實(shí)防止泄露的閘刀閥 的閘刀板密封裝置。本實(shí)用新型閘刀板密封裝置安裝于一個(gè)閘刀閥，該閘刀閥具有一個(gè)沿水平方向置 放的中空基座，一個(gè)安裝于該基座的支架，一個(gè)沿水平方向安裝于該支架并具有一支活塞 桿的壓缸，一支安裝于該活塞桿并可在該基座內(nèi)線性移動(dòng)的閘刀板，一個(gè)安裝于該基座并 位于一個(gè)底容置孔內(nèi)的出料環(huán)，及一個(gè)安裝于該出料環(huán)的底止漏墊，該基座還具有一個(gè)對(duì) 準(zhǔn)該底容置孔的頂容置孔，該出料環(huán)具有一個(gè)沿垂直方向設(shè)置的出料口，該間刀板密封裝 置包含一個(gè)承座、一個(gè)彈性墊圈，及一個(gè)壓蓋，其特征在于該承座安裝在該基座的頂容置孔內(nèi)，包括一個(gè)頂面與一個(gè)底面，一個(gè)貫穿該承座的頂面與底面的第一入料口，及一個(gè)自該承座的頂面朝向該底面依序設(shè)置并位于該第一入 料口外環(huán)的一個(gè)大徑環(huán)槽、一個(gè)中徑環(huán)槽，該大徑環(huán)槽與該中徑環(huán)槽的交界處并形成一個(gè)
第一肩環(huán)。該彈性墊圈包括一個(gè)位于該中徑環(huán)槽內(nèi)的本體，及一個(gè)自該本體的開放端成型且 位于該第一肩環(huán)頂端的凸緣，該本體還具有一塊封閉抵觸塊。該壓蓋安裝在該承座頂端，包括一個(gè)頂面與一個(gè)底面，一個(gè)貫穿該壓蓋的頂面與底面并銜接該第一入料口的第二入料口，一個(gè)自該底面朝向底端成型用以置入該承座的大 徑環(huán)槽且壓置該彈性墊圈的凸緣的壓環(huán)，一個(gè)自該壓環(huán)朝向底端成型用以置入該承座的中 徑環(huán)槽內(nèi)且壓抵該彈性墊圈的抵觸塊的插環(huán)，及一個(gè)連通該壓環(huán)與該插環(huán)的充氣孔。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)該壓缸的活塞桿縮回，則該閘刀板與該第一入料口、該出料口錯(cuò)開而呈開啟狀態(tài)，當(dāng)該壓缸的活塞桿伸出，則該閘刀板位于該第一入料口與 該出料口之間而呈封閉狀態(tài)，再自該充氣孔注入高壓氣體，則可使該彈性墊圈變形并使該 抵觸塊緊密地貼觸該間刀板，借此使本實(shí)用新型具有可以有效提高密封效果，確實(shí)防止泄 露的特性。

圖1是現(xiàn)有閘刀閥的組合暨局部剖視圖；圖2是本實(shí)用新型閘刀閥的閘刀板密封裝置優(yōu)選實(shí)施例的組合暨局部剖視圖，說 明處于開啟狀態(tài)；圖3是取自圖2的局部放大圖，說明一個(gè)承座、一個(gè)彈性墊圈及一個(gè)壓蓋；圖4是類似圖3的視圖，說明該優(yōu)選實(shí)施例處于封閉狀態(tài)；圖5是取自圖4的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，整篇說明書中所 使用的相對(duì)位置用語(yǔ)，例如“水平方向X”、“垂直方向Y”，是以各圖所示方位暨正常使用方 位為基準(zhǔn)。如圖2、3所示，本實(shí)用新型閘刀板密封裝置用以安裝于一個(gè)閘刀閥20，該閘刀閥 20具有一個(gè)沿該水平方向X置放的中空基座21，一個(gè)沿該水平方向X安裝于該基座21的 支架22，一個(gè)沿該水平方向X安裝于該支架22并具有一支活塞桿231的壓缸23，一支安裝 于該壓缸23的活塞桿231并可在該基座21內(nèi)線性移動(dòng)的閘刀板24，一個(gè)安裝于該基座21 并位于一個(gè)底容置孔211內(nèi)的出料環(huán)25，及一個(gè)安裝于該出料環(huán)25的底止漏墊26。該底止漏墊26可與該出料環(huán)25的頂環(huán)面251平齊或局部凸出該頂環(huán)面251。該基座21具有分別沿該垂直方向Y設(shè)置的該底容置孔211，及一個(gè)對(duì)準(zhǔn)該底容置 孔211的階梯狀頂容置孔212。該出料環(huán)25還具有一個(gè)沿該垂直方向Y設(shè)置的出料口 252。本實(shí)用新型閘刀板密封裝置該優(yōu)選實(shí)施例包含一個(gè)承座30、一個(gè)彈性墊圈40，及 一個(gè)壓蓋50。該承座30概呈倒凸形，安裝在該基座21的頂容置孔212內(nèi)，包括一個(gè)頂面31與 一個(gè)底面32，一個(gè)貫穿該頂面31與該底面32且呈漏斗狀的第一入料口 33，及一個(gè)自該頂 面31朝向該底面32依序設(shè)置并位于該第一入料口 33外環(huán)且截面呈階梯狀的一個(gè)大徑環(huán) 槽34、一個(gè)中徑環(huán)槽35、一個(gè)小徑環(huán)槽36。該大徑環(huán)槽34與該中徑環(huán)槽35的交界處并形成一個(gè)第一肩環(huán)37，該中徑環(huán)槽35 與該小徑環(huán)槽36的交界處則形成一個(gè)第二肩環(huán)38。[0027]該彈性墊圈40可以橡膠、硅膠、軟性塑料制成，具備可撓性，包括一個(gè)截面概呈U 形的本體41，及一個(gè)自該本體41的開放端411朝向外側(cè)成型的凸緣42。關(guān)于該彈性墊圈40與該承座30的組裝，只需將該彈性墊圈40的本體41置入該中 徑環(huán)槽35內(nèi)，則該凸緣42恰可位于該第一肩環(huán)37頂端，該本體41的一塊封閉貼觸塊412 則位于該第二肩環(huán)38頂端。該壓蓋50安裝在該承座30頂端且局部位于該頂容置孔212內(nèi)，包括一個(gè)頂面51與一個(gè)底面52，一個(gè)貫穿該頂面51與該底面52并銜接該第一入料口 33的漏斗狀第二入料 口 53，一個(gè)自該底面52朝向底端成型用以置入該承座30的大徑環(huán)槽34的壓環(huán)54，一個(gè)自 該壓環(huán)54朝向底端成型用以置入該承座30的中徑環(huán)槽35內(nèi)的插環(huán)55，及一個(gè)連通該壓環(huán) 54與該插環(huán)55的充氣孔56。該充氣孔56的入口可設(shè)置在該頂面51或該壓蓋50的側(cè)面。當(dāng)將該壓蓋50的插環(huán)55插入該承座30的中徑環(huán)槽35內(nèi)，則該彈性墊圈40的本 體41被夾置在該承座30與該插環(huán)55之間，同時(shí)該插環(huán)55的底端抵壓該本體41的貼觸塊 412，及該壓環(huán)54壓置在該凸緣42頂端。使用時(shí)，如圖2、3所示，當(dāng)進(jìn)行入料作業(yè)，該活塞桿231縮回同時(shí)該閘刀板24與該 第一入料口 33、該出料口 252錯(cuò)開，使該第一入料口 33與該出料口 252呈開啟狀態(tài)而可進(jìn) 行入料作業(yè)，欲停止入料，如圖4、5所示，令該活塞桿231伸出帶動(dòng)該閘刀板24封閉該第一 入料口 33與該出料口 252，接著自該充氣孔56將高壓氣體注入，則可使該本體41膨脹并將 該貼觸塊412推向該小徑環(huán)槽36延伸進(jìn)而貼觸該閘刀板24，由于該充氣孔56內(nèi)充滿高壓 氣體可施予該貼觸塊412始終朝向該間刀板24移動(dòng)的偏壓力，再加上該彈性墊圈40呈軟 態(tài)具有可撓性，使該貼觸塊412與該間刀板24之間的密封效果極佳，要再次開啟該第一入 料口 33與該出料口 252，如圖2、3所示，先進(jìn)行泄壓使該充氣孔56內(nèi)的高壓氣體流出，則 該貼觸塊412自動(dòng)復(fù)位并脫離該間刀板24，接著就可令該活塞桿231縮回帶動(dòng)該間刀板24 再次與該第一入料口 33、該出料口 252錯(cuò)開。該優(yōu)選實(shí)施例還包含一個(gè)安裝于該承座30的頂止漏墊60，該頂止漏墊60可與該 承座30的底面32平齊或局部凸出該底面32。當(dāng)該閘刀板24位于該封閉位置時(shí)，該底止漏墊26與該頂止漏墊60同時(shí)貼觸該閘 刀板24產(chǎn)生密封效果。歸納上述，本實(shí)用新型具有如下所述的功效及優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型除了可以透過該底止漏墊26與該頂止漏墊60貼觸該閘刀板24產(chǎn) 生密封效果外，更重要的是可以透過該彈性墊圈40的貼觸塊412呈軟態(tài)具備可撓性，加上 可被該充氣孔56內(nèi)的高壓氣體推向該間刀板24，使該貼觸塊412可以緊密地貼觸該間刀板 24，進(jìn)而可以有效提高密封效果，確實(shí)防止泄漏。二、因?yàn)樵搹椥詨|圈40的貼觸塊412常態(tài)時(shí)并不貼觸該閘刀板24，只有在該閘刀 板24封閉該第一入料口 33、該出料口 252時(shí)，才產(chǎn)生變形貼觸該閘刀板24，所以具有該彈 性墊圈40的使用壽命較長(zhǎng)的功效及優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種閘刀閥的閘刀板密封裝置，所述閘刀閥具有一個(gè)沿水平方向置放的中空基座，一個(gè)安裝于所述基座的支架，一個(gè)沿水平方向安裝于所述支架并具有一支活塞桿的壓缸，一支安裝于所述活塞桿的閘刀板，一個(gè)安裝于所述基座并位于所述基座的一個(gè)底容置孔內(nèi)的出料環(huán)，及一個(gè)安裝于所述出料環(huán)的底止漏墊，所述基座具有一個(gè)對(duì)準(zhǔn)所述底容置孔的頂容置孔，所述出料環(huán)具有一個(gè)沿垂直方向設(shè)置的出料口，所述閘刀板密封裝置包含一個(gè)承座、一個(gè)彈性墊圈，及一個(gè)壓蓋，其特征在于所述承座安裝在所述基座的頂容置孔內(nèi)，包括一個(gè)頂面與一個(gè)底面，一個(gè)貫穿所述承座的頂面與底面且對(duì)準(zhǔn)所述出料口的第一入料口，及一個(gè)自所述承座的頂面朝向所述底面依序設(shè)置并位于所述第一入料口外環(huán)的一個(gè)大徑環(huán)槽、一個(gè)中徑環(huán)槽，所述大徑環(huán)槽與所述中徑環(huán)槽的交界處并形成一個(gè)第一肩環(huán)；所述彈性墊圈包括一個(gè)位于所述中徑環(huán)槽內(nèi)的本體，及一個(gè)自所述本體的開放端成型且位于所述第一肩環(huán)頂端的凸緣，所述本體還具有一塊封閉抵觸塊；所述壓蓋安裝在所述承座頂端，包括一個(gè)頂面與一個(gè)底面，一個(gè)貫穿所述壓蓋的頂面與底面并銜接所述第一入料口的第二入料口，一個(gè)自所述底面朝向底端成型用以置入所述承座的大徑環(huán)槽且壓置所述彈性墊圈的凸緣的壓環(huán)，一個(gè)自所述壓環(huán)朝向底端成型用以置入所述承座的中徑環(huán)槽內(nèi)且壓抵所述彈性墊圈的抵觸塊的插環(huán)，及一個(gè)連通所述壓環(huán)與所述插環(huán)的充氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘刀閥的閘刀板密封裝置，其特征在于所述間刀板密封裝置還包含一個(gè)安裝在所述承座用以貼觸所述間刀板的頂止漏墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘刀閥的閘刀板密封裝置，其特征在于所述承座還包括一個(gè)自所述中徑環(huán)槽朝向所述承座的底面設(shè)置的小徑環(huán)槽，所述中徑 環(huán)槽與所述小徑環(huán)槽的交界處并形成一個(gè)第二肩環(huán)，所述彈性墊圈的抵觸塊位于所述第二 肩環(huán)頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘刀閥的閘刀板密封裝置，其特征在于所述承座還包括一個(gè)自所述中徑環(huán)槽朝向所述承座的底面設(shè)置的小徑環(huán)槽，所述中徑 環(huán)槽與所述小徑環(huán)槽的交界處并形成一個(gè)第二肩環(huán)，所述彈性墊圈的抵觸塊位于所述第二 肩環(huán)頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘刀閥的閘刀板密封裝置，其特征在于所述基座的頂容置孔呈階梯狀，所述承座呈倒凸形，及所述壓蓋的局部位于所述頂容 置孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘刀閥的閘刀板密封裝置，其特征在于所述基座的頂容置孔呈階梯狀，所述承座呈倒凸形，及所述壓蓋的局部位于所述頂容 置孔內(nèi)。
專利摘要一種閘刀閥的閘刀板密封裝置，該閘刀閥具有一支閘刀板，該閘刀板密封裝置包含一個(gè)安裝在該閘刀閥的一個(gè)基座內(nèi)的承座，一個(gè)安裝在該承座內(nèi)的彈性墊圈，及一個(gè)安裝在該承座頂端的壓蓋。該承座包括一個(gè)大徑環(huán)槽與一個(gè)中徑環(huán)槽，及一個(gè)第一入料口。該彈性墊圈包括一個(gè)位于該中徑環(huán)槽內(nèi)的本體，該本體具有一塊封閉抵觸塊。該壓蓋包括一個(gè)銜接該第一入料口的第二入料口，一個(gè)置入該大徑環(huán)槽且壓置該彈性墊圈的壓環(huán)，一個(gè)置入該中徑環(huán)槽且壓抵該抵觸塊的插環(huán)，及一個(gè)充氣孔。當(dāng)將高壓氣體注入該充氣孔，可使該抵觸塊緊密地貼觸該閘刀板，使本實(shí)用新型能有效提高密封效果。
文檔編號(hào)F16K3/18GK201588957SQ200920266659
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者馬陳泉 申請(qǐng)人:泉全閥業(yè)股份有限公司