專利名稱：伸縮式工程機械支腿及其滑輪機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及伸縮式工程機械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于伸縮式工程機械支腿 的滑輪機構(gòu)。此外，本實用新型還涉及一種包括上述滑輪機構(gòu)的伸縮式工程機械支腿。
背景技術(shù)：
一些移動式工程機械都具有伸縮式的支腿，其支腿一般包括固定支腿和活動支 腿。工程機械在道路上行駛時，伸縮式工程機械支腿的活動支腿需要最大限度地縮回，以提 高工程機械的安全通過性；在進行作業(yè)時，活動支腿需要向外伸出，以增強作業(yè)的穩(wěn)定性。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型伸縮式工程機械支腿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。以移動式起重機為例，移動式起重機的活動支腿是一種箱形結(jié)構(gòu)，由板材拼焊成 形，可來回伸縮，用于支撐起重機。活動支腿11內(nèi)部裝有水平伸縮油缸12，為活動支腿11伸 縮提供動力；活動支腿11端部裝有垂直油缸13，用于起重機吊重作業(yè)時支撐起重機。由于 活動支腿11需要往復(fù)伸縮，因此，其內(nèi)部的供油管路一般為具有一定長度的軟質(zhì)油管14， 油管14通過滑輪機構(gòu)15從固定支腿16內(nèi)部接入活動支腿11內(nèi)部?；顒又?1伸縮時，帶動油管14 一起伸縮。伸縮過程中油管14在不同位置時的 松緊程度不一樣，導(dǎo)致有時油管14與滑輪機構(gòu)15的接觸不是完全接觸，油管14出現(xiàn)松動 時就有可能從滑輪機構(gòu)15的槽中脫落，影響支腿的可靠性。因此，如何防止油管脫落，提高伸縮式工程機械支腿的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員 目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于伸縮式工程機械支腿的滑輪機構(gòu)，該滑輪機構(gòu) 能有效防止油管在伸縮式工程機械支腿伸縮過程中脫落，保障油管的安全。本實用新型的 另一目的是提供一種包括上述滑輪機構(gòu)的伸縮式工程機械支腿，其可靠性得到提高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于伸縮式工程機械支腿的滑輪機 構(gòu)，包括設(shè)于所述伸縮式工程機械支腿的內(nèi)部且具有周向溝槽的滑輪盤，所述滑輪盤的周 向外側(cè)設(shè)有阻擋裝置，該阻擋裝置與所述伸縮式工程機械支腿固定連接，并與所述周向溝 槽內(nèi)的油管具有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便阻止所述油管脫離所述周向溝槽。優(yōu)選地，所述阻擋裝置包括與所述伸縮式工程機械支腿的立板固定連接的弧形 板，該弧形板的彎曲方向與所述滑輪盤的周向延伸方向大體相同。優(yōu)選地，所述滑輪盤包括同軸設(shè)置的第一滑輪盤和第二滑輪盤，所述弧形板的長 度大于或等于所述第一滑輪盤與所述第二滑輪盤沿軸向的最遠距離。優(yōu)選地，所述阻擋裝置還包括與所述伸縮式工程機械支腿的上立板大體平行的頂 板，和連接所述頂板和所述弧形板的肋板，所述頂板與所述上立板固定連接。優(yōu)選地，所述頂板與所述上立板通過螺栓組件連接。優(yōu)選地，所述頂板具有容納所述螺栓組件的長圓形孔，所述長圓形孔的長軸方向與所述周向溝槽的延伸方向大體平行。優(yōu)選地，所述螺栓組件包括螺栓，以及均套裝于所述螺栓并設(shè)于所述頂板下方的 彈簧墊圈和平墊圈。本實用新型還提供一種伸縮式工程機械支腿，包括上述任一項所述的滑輪機構(gòu)。優(yōu)選地，具體為移動式起重機的支腿。本實用新型所提供的滑輪機構(gòu)，用于伸縮式工程機械支腿，包括設(shè)于伸縮式工程 機械支腿的內(nèi)部且具有周向溝槽的滑輪盤，和沿所述滑輪盤的周向外側(cè)設(shè)置的阻擋裝置， 該阻擋裝置與所述伸縮式工程機械支腿固定連接，并與周向溝槽內(nèi)的油管具有適當(dāng)?shù)木?離，以便能有效防止所述油管脫離所述周向溝槽。通過阻擋裝置對油管的限位作用，可以有 效防止油管脫離滑輪盤，使油管在伸縮式工程機械支腿伸縮過程中與滑輪的周向溝槽盡可 能地完全接觸，從而有效保證油管在伸縮式工程機械支腿內(nèi)的可靠性，也提高伸縮式工程 機械支腿的可靠性。在一種優(yōu)選的實施方式中，頂板具有容納螺栓組件的長圓形孔，且長圓形孔的長 軸方向與所述周向溝槽的延伸方向大體平行。本文所述的長圓形孔，系指該孔大體程長條 形，但其兩端仍為圓形的孔，其長軸方向與周向溝槽的延伸方向大體平行，即與滑輪軸的方 向大體垂直。這樣，螺栓組件可以與長圓形孔的不同位置配合連接，且可以沿周向溝槽延伸 的方向調(diào)整，使阻擋裝置與滑輪盤之間的距離可以根據(jù)不同油管的需要進行調(diào)整，從而可 以有效提高滑輪機構(gòu)的適用性，也可以提高伸縮式工程機械支腿的適用性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型伸縮式工程機械支腿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供滑輪機構(gòu)一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提供滑輪機構(gòu)與伸縮式工程機械支腿的連接示意圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖；圖5為本實用新型所提供弧形板一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型所提供頂板與伸縮式工程機械支腿的連接示意圖；圖7為圖6中B部分的局部放大圖；圖8為本實用新型所提供頂板一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于伸縮式工程機械支腿的滑輪機構(gòu)，該滑輪機構(gòu) 能有效防止油管在伸縮式工程機械支腿在伸縮過程中脫落，保障油管的安全。本實用新型 的另一核心是提供一種包括上述滑輪機構(gòu)的伸縮式工程機械支腿，其可靠性得到提高。本實用新型的基本思想是在滑輪機構(gòu)的周向外側(cè)設(shè)置阻擋裝置，利用該阻擋裝置 限定滑輪盤內(nèi)的油管位置，使油管不易脫落，以提高伸縮式工程機械支腿內(nèi)油管的可靠性。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖2，圖2為本實用新型所提供滑輪機構(gòu)一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所提供的滑輪機構(gòu)，用于伸縮式工程機械支腿，包括設(shè)于伸縮式工程機械支腿4的內(nèi)部且具有周向溝槽的滑輪盤2，和沿滑輪盤2的周向外側(cè)設(shè)置的阻擋裝置 3，該阻擋裝置3與伸縮式工程機械支腿4固定連接，并與周向溝槽內(nèi)的油管具有適當(dāng)?shù)木?離，以便能有效防止油管脫離所述周向溝槽。通過阻擋裝置3對油管的限位作用，可以有效 防止油管脫離周向溝槽。當(dāng)活動支腿在固定支腿內(nèi)來回伸縮，帶動油管在伸縮式工程機械支腿4內(nèi)的空間 里環(huán)繞滑輪盤2作往返運動。沿滑輪盤2的周向外側(cè)設(shè)置的阻擋裝置3，與周向溝槽內(nèi)的油 管具有適當(dāng)?shù)木嚯x，即阻擋裝置3與滑輪盤2的外沿的最大距離，不大于油管的直徑，以確 保油管不會完全脫離滑輪盤2。這樣既能保證油管能在周向溝槽內(nèi)往復(fù)運動，又能阻止油管 從周向溝槽中脫落，使油管在伸縮式工程機械支腿4伸縮過程中與滑輪盤2的周向溝槽盡 可能地完全接觸，從而有效保證油管在伸縮式工程機械支腿4內(nèi)的可靠性，也提高伸縮式 工程機械支腿4的可靠性。需要說明的是，本文所述的周向外側(cè)，系指以滑輪盤2的圓周為參照物，阻擋裝置 3不設(shè)置在滑輪盤2的中心位置，使阻擋裝置3與周向溝槽內(nèi)的油管有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便油 管可以在周向溝槽內(nèi)往復(fù)運動。顯然，如果該滑輪機構(gòu)不設(shè)置在移動式工程機械的內(nèi)部，其滑輪盤的周向溝槽內(nèi) 是繩索或者其它環(huán)繞滑輪軸的繩狀物，本實用新型所提供的阻擋裝置3也能有效阻止繩狀 物脫離周向溝槽，這樣的結(jié)構(gòu)并不違背本實用新型的基本思想，也應(yīng)該在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。請參考圖3至圖5，圖3為本實用新型所提供滑輪機構(gòu)與伸縮式工程機械支腿的連 接示意圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖；圖5為本實用新型所提供弧形板一種具體實 施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的阻擋裝置3可以包括與伸縮式工 程機械支腿4的立板固定連接的弧形板31，且弧形板31的彎曲方向與滑輪盤2的周向延伸 方向大體相同。由于油管環(huán)繞滑輪盤2的周向溝槽設(shè)置，所以，弧形板31的彎曲方向與油 管的環(huán)繞方向大體相同，使油管隨活動支腿作往返運動時，弧形板31既能有效約束油管， 防止油管脫離周向溝槽，又不會對油管的正常動作產(chǎn)生干涉，從而保證伸縮式工程機械支 腿正常工作。本文所述的伸縮式工程機械支腿4的立板，系指形成伸縮式工程機械支腿4的各 個方向的支腿板，包括上立板、下立板、側(cè)立板等其它方向的支腿板。顯然，上文所述的弧形板31可以是平板，或者是與伸縮式工程機械支腿4的立板 固定連接的柱體等，只要能起到限制油管在周向行程的作用，就能滿足本實用新型的目的， 就應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。具體地，本實用新型所提供的滑輪盤2可以包括同軸設(shè)置的第一滑輪盤21和第二 滑輪盤22，弧形板31的長度大于或等于第一滑輪盤21與第二滑輪盤22沿軸向的最遠距 離，即通過一個弧形板31同時限定了第一滑輪盤21和第二滑輪盤22里的油管的位置，防 止第一滑輪盤21和第二滑輪盤22里的油管脫落，確保伸縮式工程機械支腿4正常工作。進一步地，阻擋裝置3還可以包括與伸縮式工程機械支腿4的上立板大體平行的 頂板32，以及連接頂板32和弧形板31的肋板33，頂板32與上立板固定連接。這樣，頂板 32和肋板33形成一個支架，將弧形板31與伸縮式工程機械支腿4的上立板固定連接在一起，以確定弧形板31與各滑輪盤2的相對位置。顯然，如果沒有頂板32和肋板33，弧形板31也能起到防止油管脫落的作用。例如 可以將弧形板31的兩端與伸縮式工程機械支腿4的側(cè)立板固定連接，以確定弧形板31與 各滑輪盤2的相對位置，這樣的連接方式也能滿足本實用新型的需要。本文所涉及的上、下等方位詞，是以伸縮式工程機械支腿4處于工作狀態(tài)為基準 來定義的，應(yīng)當(dāng)理解本文中所采用的方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護范圍。在一種具體的實施方式中，上述頂板32與上立板可以通過螺栓組件5固定連接。 螺栓組件5為常用工程機械零件，其結(jié)構(gòu)成熟，購買方便，有利于降低滑輪機構(gòu)的維護成 本。請參考圖6和圖7，圖6為本實用新型所提供頂板與伸縮式工程機械支腿的連接示 意圖；圖7為圖6中B部分的局部放大圖；圖8為本實用新型所提供頂板一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，頂板32具有容納螺栓組件5的長圓形孔321，且長圓形孔321的長軸方 向與所述周向溝槽的延伸方向大體平行。本文所述的長圓形孔321，系指該孔大體程長條 形，但其兩端仍為圓形的孔，其長軸方向與周向溝槽的延伸方向大體平行，即與滑輪軸的方 向大體垂直。這樣，螺栓組件5可以與長圓形孔321的不同位置配合連接，且可以沿周向溝 槽延伸的方向調(diào)整，使阻擋裝置3與滑輪盤2之間的距離可以根據(jù)不同油管的需要進行調(diào) 整，從而可以有效提高滑輪機構(gòu)的適用性，也可以提高伸縮式工程機械支腿4的適用性。進一步地，螺栓組件5可以包括螺栓51、彈簧墊圈52和平墊圈53，彈性墊圈52和 平墊圈53套裝于螺栓51上，并設(shè)于頂板32的下方。將螺帽傳來的力分布在較大面積上，避 免應(yīng)力集中，防止在擰緊螺栓的過程中對被頂板32的機械損傷；彈簧墊圈52可以增大螺母 和螺栓51之間的摩擦力，以防止螺帽受機械力和振動而回松。所以，將阻擋裝置3與伸縮 式工程機械支腿4的立板通過螺栓51、彈簧墊圈52和平墊圈53連接在一起，有利于進一步 提高滑輪機構(gòu)的可靠性，延長滑輪機構(gòu)的使用壽命，提高伸縮式工程機械支腿4的可靠性。顯然，上述頂板32和上立板可以通過其它連接組件固定連接在一起，其連接方式 包括但絕不限于通過螺栓組件5連接。除了上述滑輪機構(gòu)，本實用新型還提供一種包括上述滑輪機構(gòu)的伸縮式工程機械 支腿，該伸縮式工程機械支腿其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。具體地，上述伸縮式工程機械支腿可以是移動式起重機的支腿。以上對本實用新型所提供的伸縮式工程機械支腿及其滑輪機構(gòu)進行了詳細介紹。 本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只 是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾， 這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于伸縮式工程機械支腿的滑輪機構(gòu)，包括設(shè)于所述伸縮式工程機械支腿(4)的內(nèi)部且具有周向溝槽的滑輪盤(2)，其特征在于，所述滑輪盤(2)的周向外側(cè)設(shè)有阻擋裝置(3)，該阻擋裝置(3)與所述伸縮式工程機械支腿(4)固定連接，并與所述周向溝槽內(nèi)的油管具有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便阻止所述油管脫離所述周向溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述阻擋裝置(3)包括與所述伸縮式 工程機械支腿(4)的立板固定連接的弧形板(31)，該弧形板(31)的彎曲方向與所述滑輪盤 (2)的周向延伸方向大體相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述滑輪盤(2)包括同軸設(shè)置的第一 滑輪盤(21)和第二滑輪盤(22)，所述弧形板(31)的長度大于或等于所述第一滑輪盤(21) 與所述第二滑輪盤(22)沿軸向的最遠距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述阻擋裝置(3)還包括與所述 伸縮式工程機械支腿(4)的上立板大體平行的頂板(32)，和連接所述頂板(32)和所述弧形 板(31)的肋板(33)，所述頂板(32)與所述上立板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述頂板(32)與所述上立板通過螺 栓組件(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述頂板(32)具有容納所述螺栓組 件(5)的長圓形孔(321)，所述長圓形孔(321)的長軸方向與所述周向溝槽的延伸方向大體 平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述螺栓組件(5)包括螺栓(51)，以 及均套裝于所述螺栓(51)并設(shè)于所述頂板(32)下方的彈簧墊圈(52)和平墊圈(53)。
8.一種伸縮式工程機械支腿，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的滑輪機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的伸縮式工程機械支腿，其特征在于，具體為移動式起重機的 支腿。
專利摘要本實用新型公開了一種滑輪機構(gòu)，用于伸縮式工程機械支腿，包括設(shè)于所述伸縮式工程機械支腿(4)的內(nèi)部且具有周向溝槽的滑輪盤(2)，所述滑輪盤(2)的周向外側(cè)設(shè)有阻擋裝置(3)，該阻擋裝置(3)與所述伸縮式工程機械支腿(4)固定連接，并與所述周向溝槽內(nèi)的油管具有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便阻止所述油管脫離所述周向溝槽。該滑輪機構(gòu)能有效防止油管在伸縮式工程機械支腿(4)伸縮過程中脫落，保障油管的安全。本實用新型還公開了一種包括上述滑輪機構(gòu)的伸縮式工程機械支腿，其可靠性得到提高。
文檔編號F16H55/50GK201582377SQ20092027358
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者丁允祥, 周陸軍, 朱磊 申請人:徐州重型機械有限公司